CN202040027U - 一种聚风式风力发电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种聚风式风力发电机，主要由风机主体、风轮、活动挡风板及驱动机构、回转支承轴承、支撑底座、增速器、交流发电机和控制电路等组成。本实用新型聚风式风力发电机上有聚风罩结构的风通道，风吹入时经收缩气流，提高风速后吹动风轮旋转，风轮增速后驱动发电机高速转动发出交流电，并且与原有的市电结合在一起共同给住宅供电。当有风时由风力发电机供电，当无风时自动切换到市电供电。这种聚风式风力发电机具有运行风速低、可靠性高等优点。

Description

一种聚风式风力发电机

技术领域

本实用新型涉及风力发电领域，尤其涉及一种聚风式风力发电机。

背景技术

目前广泛使用的小型家用风力发电机主要是三浆叶水平轴风力发电机和H型垂直轴风力发电机，这些风力发电机没有变浆机构，当风速变化时风轮的转速也随着变化，因此发电机输出交流电的电压和频率也不断变化，很难输出稳定不变的，能直接供给家用电器使用的交流电。目前这一类风力发电机发电供给家庭使用的方式是：首先，风力发电机发出的交流电经过整流变成直流电给一组蓄电池充电，然后从蓄电池接出来的低压直流电再进入一个逆变器变换成220V 50HZ交流电再提供给家用电器使用。这种风力发电形式从风能转换成220V交流电的步骤较多，效率比较低，功率都不大，蓄电池的寿命较短，逆变器容易出故障。而且造价高，难于普及应用。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚风式风力发电机，旨在解决现有技术所存在的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种聚风式风力发电机，其中，包括风机主体；所述风机主体上设置有聚风罩、活动挡板组件、多叶片式风轮、交流发电机、风轮增速组件；

聚风罩设置在风机主体的一端，多叶片式风轮设置在风机主体的另一端，聚风罩的出风口与多叶片式风轮相对，进风口朝外，所述进风口的面积大于出风口的面积；活动挡板组件设置在聚风罩和多叶片式风轮之间，设置在聚风罩的出风口部位；所述活动挡板组件分为上活动挡风板和下活动挡风板，两者用活动连杆通过活轴相连；

所述风轮增速组件与交流发电机相连，设置在风机主体的内部。

所述的聚风式风力发电机，其中，所述聚风罩为两个，分别为左聚风罩和右聚风罩；所述活动挡板组件对应设置两组上活动挡风板和下活动挡风板，在左聚风罩的出风口处设置第一上活动挡风板和第一下活动挡风板，在右聚风罩的出风口处设置第二上活动挡风板和第二下活动挡风板；第一上活动挡风板与第一下活动挡风板用第一活动连杆和第二活动连杆通过活轴连在一起；第二上活动挡风板与第二下活动挡风板用第三活动连杆和第四活动连杆通过活轴连在一起；第一下活动挡风板和第二下活动挡风板被拴在第一支撑轴上，围绕第一支撑轴上下翻动；第一上活动挡风板和第二上活动挡风板被拴在第二支撑轴上，围绕第二支撑轴上下翻动。

所述的聚风式风力发电机，其中，在第一下活动挡风板和第二下活动挡风板的底部各装有两个弧形齿条，分别与第一下活动挡风板和第二下活动挡风板固定在一起，在这四个弧形齿条旁边有一根横向贯穿左聚风罩和右聚风罩底部的驱动轴，在驱动轴上嵌装有四个弧形齿条驱动齿轮，并且分别与四个弧形齿条啮合；

在驱动轴中间安装有一个涡轮蜗杆减速器和电动机，驱动轴从涡轮蜗杆减速器的输出轴孔内穿过并且用键子与输出轴孔连接；

所述聚风式风力发电机还包括一交流稳压器、风轮稳速控制器；所述交流稳压器、风轮稳速控制器与交流发电机的电源线相连；风轮稳速控制器与驱动涡轮蜗杆减速器的电动机相连。

所述的聚风式风力发电机，其中，所述多叶片式风轮设置为两个，在左聚风罩和右聚风罩的出口处各装有一个水平放置的多叶片式风轮，第一多叶片式风轮位于左聚风罩的出风口处，第二多叶片式风轮位于右聚风罩的出风口处；

第一多叶片式风轮和第二多叶片式风轮的顺风侧位于左聚风罩和右聚风罩内部风通道的下游处，两个多叶片式风轮的逆风侧位于左聚风罩和右聚风罩内部风通道的下游处避风区；两个多叶片式风轮同轴心安装并连接到同一根中心轴上。

所述的聚风式风力发电机，其中，所述风轮增速组件由风轮的中心轴和两级增速同步带传动机构组成；

所述两级增速同步带传动机构由第一大同步带驱动轮、第二大同步带驱动轮、中间轴、第一同步带、第二同步带和小从动轮以及小驱动轮组成；

第一大同步带驱动轮设置在第一多叶片式风轮和第二多叶片式风轮之间的空隙处，固定在中心轴上；第一同步带连接小从动轮和第一大同步带驱动轮，小从动轮与第二大同步带驱动轮固定在中间轴上；第二同步带连接第二大同步带驱动轮和交流发电机转子上的小驱动轮；

所述中间轴是设置在中心轴与交流发电机之间，平行于中心轴。

所述的聚风式风力发电机，其中，所述风机主体还包括一个切换继电器，所述切换继电器的常开触点与交流发电机相连，常闭触点与市电供电线相连，转换触点与电源输出线相连。

所述的聚风式风力发电机，其中，还包括支撑底座，所述风机主体设置在支撑底座上；

所述风机主体和支撑底座之间还设置有支撑杆和回转支撑轴承，所述风机主体固定在支撑杆上，支撑杆在回转支撑轴承的支撑下垂直坐落在支撑底座的顶部。

所述的聚风式风力发电机，其中，所述支撑底座为一四面体结构。

所述的聚风式风力发电机，其中，所述支撑底座通过拉线杆固定在地面上。

所述的聚风式风力发电机，其中，所述支撑杆与风机主体聚风罩进风口的一端的距离小于支撑杆与风机主体另一端的距离；

在风机主体的两个侧面的后边各装有一块对风翼板，所述对风翼板与风机主体的侧面呈25度夹角。

本实用新型的有益效果：

本实用新型聚风式风力发电机主要放在住宅屋顶，在有风的时候能向住宅提供交流电，可以大幅度降低家庭电能消耗。它的作用不是取代家庭的市电供应，而是与现有的市电配合起来，当有风的时候，由风力发电机给部分家用电器供电，当无风的时候，通过一个电源切换控制器自动不间断切换到市电供电，以保证正常供电，从而大幅度降低家庭的电能消耗。

这种聚风式风力发电机不像现有的家用风力发电机那样先把发出的电通过给蓄电池充电的方式储存在蓄电池中，然后经过逆变器变成220V交流电再使用，而是直接用风轮带动增速器驱动发电机高速旋转产生交流电，直接供给家用电器使用，这就大幅度提高了风能到电能的转换效率，同时省去了容易出现故障的逆变器和蓄电池等元器件，提高了整机可靠性，而且还降低了造价，一举两得。

这种聚风式风力发电机本身带有聚风装置，能够聚集风能，提高吹到风轮的风速。这就进一步降低了额定使用风速，扩大了使用地区范围，在低风速地区也能得到推广应用。

这种聚风式风力发电机使用的是低速风轮，运转时噪音很低，可以放在住宅屋顶使用，不影响日常生活。

这种聚风式风力发电机对风速的适应能力是非常强的，它没有切出风速的要求，只要风速高于启动风速并小于生存风速，都可以正常使用。

附图说明

图1是表示该风力发电机内部活动挡风板变化情况的左视示意图。

图2是表示该风力发电机内部活动挡风板变化情况的左视示意图。

图3是该风力发电机的外观立体示意图。

图4是该风力发电机的外观立体示意图。

图5是该风力发电机的外观正视示意图。

图6是该风力发电机的外观俯视示意图。

图7是表示该风力发电机内部构造的立体示意图。

图8是图7的局部视图。

图9是表示风轮构造的立体示意图。

图10是表示风轮构造的轴向剖面示意图。

图11是表示该风力发电机内部下活动挡风板和驱动机构的立体示意图。

图12是表示该风力发电机电源控制部分原理的方框图。

图13是表示该风力发电机使用拉线杆作为支承底座的外观立体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型所提供的一种聚风式风力发电机，包括风机主体1和支撑底座2，所述风机主体1上设置有聚风罩、活动挡板组件、多叶片式风轮、交流发电机、风轮增速组件和驱动机构等。

风机主体1外观近似于一个长方形大盒子(如图3-图6所示)，它平放在一个支撑底座2上面，风机主体1固定在一根支撑杆22上，支撑杆22在回转支承轴承3的支撑下垂直坐落在支撑底座2顶部，因此支撑杆22和风机主体1可以围绕着支撑底座2的顶部中心在360度的范围内自由转动。支撑底座2用钢管等材料焊接成一个四面体结构，可以达到强度高、用料少的效果。如果风力发电机不方便安装在屋顶上，也可以用拉线杆安装在地面上(如图13所示)。

所述聚风罩设置有两个，是在风机主体1上的一端并排设置的，左右两边各有一个聚风罩，为左聚风罩4和右聚风罩5，左聚风罩入口6和右聚风罩入口7呈长方形结构，左聚风罩4和右聚风罩5内部风通道呈近似锥形体结构，出口面积小于入口面积，在风吹入时能够收缩气流以提高出口风速。

活动挡板组件设置在聚风罩的出风口部位，在邻近左聚风罩4和右聚风罩5的出风口部位各装有上活动挡风板和下活动挡风板，分别为第一上活动挡风板8和第一下活动挡风板10，第二上活动挡风板9和第二下活动挡风板11。第一上活动挡风板8与第一下活动挡风板10用第一活动连杆12和第二活动连杆13通过活轴连在一起；第二上活动挡风板9与第二下活动挡风板11用第三活动连杆14和第四活动连杆15通过活轴连在一起。第一下活动挡风板10和第二下活动挡风板11被拴在第一支撑轴20上，围绕第一支撑轴20上下翻动；第一上活动挡风板8和第二上活动挡风板9被拴在第二支撑轴21上，围绕第二支撑轴21上下翻动。由于第一下活动挡风板10和第二下活动挡风板11与第一上活动挡风板8和第二上活动挡风板9之间有第一活动连杆12、第二活动连杆13、第三活动连杆14、第四活动连杆15相连，所以，当第一下活动挡风板10和第二下活动挡风板11围绕第一支撑轴20上下翻动时，第一上活动挡风板8和第二上活动挡风板9就会围绕第二支撑轴21与第一下活动挡风板10和第二下活动挡风板11同步上下翻动(如图1和图2所示)。

在第一下活动挡风板10和第二下活动挡风板11的底部各装有两个弧形齿条16，分别与第一下活动挡风板10和第二下活动挡风板11固定在一起，在这四个弧形齿条16旁边有一根横向贯穿左聚风罩4和右聚风罩5底部的驱动轴23(如图11所示)，在驱动轴23上嵌装有四个弧形齿条驱动齿轮19，并且分别与四个弧形齿条16啮合。当驱动轴23转动时，四个弧形齿条驱动齿轮19也随之转动，四个弧形齿条16在四个弧形齿条驱动齿轮19的驱动下就会上下同步移动并带动第一下活动挡风板10、第二下活动挡风板11、第一上活动挡风板8和第二上活动挡风板9同步上下翻动。

在驱动轴23的中间安装有一个涡轮蜗杆减速器17和电动机18，驱动轴23从涡轮蜗杆减速器17的输出轴孔内穿过并且用键子与输出轴孔连接。涡轮蜗杆减速器17的输入轴用电动机18驱动。当电动机18正向或反向运转时涡轮蜗杆减速器17就带动驱动轴23正向或反向转动进而带动第一下活动挡风板10、第二下活动挡风板11、第一上活动挡风板8和第二上活动挡风板9分别围绕第一支撑轴20和第二支撑轴21同步上下翻动。由于涡轮蜗杆减速器17本身具有自锁能力，因此当驱动涡轮蜗杆减速器17的电动机18不转动时第一下活动挡风板10、第二下活动挡风板11、第一上活动挡风板8和第二上活动挡风板9不会在外力的作用下翻动。在这里，第一活动连杆12、第二活动连杆13、第三活动连杆14、第四活动连杆15、弧形齿条16、涡轮蜗杆减速器17、电动机18、弧形齿条驱动齿轮19、第一支撑轴20、第二支承轴21和驱动轴23构成驱动机构。

多叶片式风轮设置在聚风罩的出风口处，在左聚风罩4和右聚风罩5的出口处各装有一个水平放置的多叶片式风轮(如图1和图4所示)。第一多叶片式风轮35位于左聚风罩4的出风口处，第二多叶片式风轮36位于右聚风罩5的出风口处。第一多叶片式风轮35和第二多叶片式风轮36的顺风侧位于左聚风罩4和右聚风罩5内部风通道的下游处，两个多叶片式风轮的逆风侧位于左聚风罩4和右聚风罩5内部风通道的下游处避风区。两个多叶片式风轮同轴心安装并连接到同一根中心轴34上，当第一多叶片式风轮35和第二多叶片式风轮36转动时就共同驱动中心轴34转动。两个多叶片式风轮都是由多个弧形叶片37、固定弧形叶片37的风轮左支撑架38和风轮右支撑架39以及中心轴34构成(如图9和图10所示)。风轮左支撑架38和风轮右支撑架39呈圆盘形结构。弧形叶片37按中心对称方式均匀分布安装在风轮左支撑架38和风轮右支撑架39的边缘处。

在风机主体1的后部，第一多叶片式风轮35和第二多叶片式风轮36之间的空隙处(如图7和图9所示)，连接这两个多叶片式风轮的中心轴34上固定着第一大同步带驱动轮31，当两个多叶片式风轮受风驱动转动时，就带动第一大同步带驱动轮31一起旋转。第一大同步带驱动轮31带动第一同步带27驱动一个小从动轮29旋转，形成增速传动。小从动轮29与第二大同步带驱动轮30固定在同一根中间轴28上，当小从动轮29转动时就带动第二大同步带驱动轮30一起旋转。第二大同步带驱动轮30带动第二同步带26驱动一台交流发电机24转子上的小驱动轮25转动。第一大同步带驱动轮31、第二大同步带驱动轮30、中间轴28、第一同步带27、第二同步带26和小从动轮29以及小驱动轮25共同构成了一组两级增速同步带传动机构。这个两级增速同步带传动机构与风轮的中心轴34共同构成了风轮增速组件。当第一多叶片式风轮35和第二多叶片式风轮36在风的吹动下转动时，交流发电机24的小驱动轮25在增速机构的带动下高速旋转，发出交流电。这种聚风式风力发电机的增速机构也可以使用链传动或齿轮传动等方式实现提高发电机转速的功能，这要视具体情况灵活选用。

本实施例中风力发电机的偏航控制是利用风机主体1自身结构特点，靠风的吹力作用实现自动偏航对风。支撑杆22的位置不在风机主体1的底部中心位置，而是向聚风罩入风口的那一端偏移了一段距离(如图1所示)，这就使得风机主体1底部回转支撑点后面的机体受风面积大于回转支撑点前面的机体受风面积，当风向与风机主体1的两个侧面不平行时，在风的吹动下，风机主体1的两个侧面就向着与风向平行的位置移动，直到这两个侧面与风向平行为止。当风机主体1的两个侧面与风向平行时，风机主体1上左聚风罩入风口6和右聚风罩入风口7就能够正对着风吹来的方向，最大限度地吸收风能，实现自动偏航对风。在风机主体1的两个侧面的后边各装有一块对风翼板，分别为第一对风翼板32和第二对风翼板33，每一块对风翼板与风机主体1的侧面呈一定夹角，夹角为25°左右，能起到辅助对风的作用，增强偏航对风能力。

本实用新型的聚风式风力发电机里面使用的两个上活动挡风板、两个下活动挡风板、弧形齿条16、涡轮蜗杆减速器17、电动机18、弧形齿条驱动齿轮19和驱动轴23等装置，它们的作用都是根据风速的变化情况，随时调整吹到两个多叶片风轮上的风量大小，使多叶片风轮的转速基本保持稳定。

当活动挡风板位于最底点时，吹过多叶片式风轮的风量最大。当活动挡风板逐渐向上翻动时，吹过多叶片式风轮的风量逐渐减少，当活动挡风板向上翻到最高点时，吹过多叶片式风轮的风量为零，进入聚风罩的风被活动挡风板引导到多叶片式风轮的上方吹出。当活动挡风板从最高点向下翻动到最低点时，吹过多叶片式风轮的风量从零逐渐增加到最大值。通过控制电动机18的正反向转动，驱动活动挡风板上下翻动，就可以调整吹过多叶片式风轮的风量大小，进而控制多叶片式风轮的转速，把多叶片式风轮的转速稳定在一定范围内，多叶片式风轮的转速决定了交流发电机输出交流电的频率。当多叶片式风轮的转速稳定后，发电机就会发出频率稳定的交流电。

本实施例里面使用的发电机是交流永磁同步发电机24，它发出交流电的频率是由发电机转子(连接小驱动轮25)的转速决定的，小驱动轮25的转速取决于第一多叶片式风轮35和第二多叶片式风轮36的转速。当风速增大时，第一多叶片式风轮35和第二多叶片式风轮36的转速升高，交流发电机24的输出交流电频率随之升高；当风速减小时，第一多叶片式风轮35和第二多叶片式风轮36的转速降低，交流发电机24的输出交流电频率随之降低。如果要让交流发电机24输出频率稳定的交流电，就必须稳定住第一多叶片式风轮35和第二多叶片式风轮36的转速。本实施例里面是使用活动挡板组件以及驱动装置来达到稳定第一多叶片式风轮35和第二多叶片式风轮36转速的目的。

在风机主体1中，从交流发电机24发出的交流电经电源线43引出后分成两路(图12)，一路进入交流稳压器41，另一路经信号控制线46接入风轮稳速控制器40中，经过电路整形处理变成一个频率信号(代表交流发电机24输出交流电的频率)，这个频率信号与设定的市电基准频率(本实施例设定为50赫兹)相比较，产生一个误差电压信号，该误差电压信号被放大后经信号控制线45送入风机主体1，驱动电动机18做正反向运转。

当吹到风机主体1的风速减小时，第一多叶片式风轮35和第二多叶片式风轮36的转速随之下降，交流发电机24的输出交流电频率也跟着下降，当这个频率低于市电规定的频率范围时，电路里输出一个负向的误差电压信号，经放大后驱动电动机18反向旋转，带动第一下活动挡风板10和第二下活动挡风板11向下翻动，使吹到第一多叶片式风轮35和第二多叶片式风轮36上的风量加大，阻止它们的转速下降；当吹到风机主体1的风速增大时，第一多叶片式风轮35和第二多叶片式风轮36的转速上升，交流发电机24的输出交流电频率也跟着上升，当这个频率高于市电规定的频率范围时，电路里输出一个正向的误差电压信号，经放大后驱动电动机18正向旋转，带动第一下活动挡风板10和第二下活动挡风板11向上翻动，使吹到第一多叶片式风轮35和第二多叶片式风轮36上的风量减小，阻止它们的转速上升。在这里，第一多叶片式风轮35、第二多叶片式风轮36、风轮增速组件、交流发电机24、控制信号线45、控制信号线46、风轮稳速控制器40、第一上活动挡风板8、第二上活动挡风板9、第一下活动挡风板10、第二下活动挡风板11和驱动机构就构成了一个闭环稳速控制装置，这个闭环稳速控制装置的作用是稳定第一多叶片式风轮35和第二多叶片式风轮36的转速，使交流发电机24输出交流电的频率保持稳定。

进入交流稳压器41的交流电经过稳压后顺着交流电源线44接入到电源切换控制器42中，家里面使用的交流市电用市电供电线48接入电源切换控制器42中。在电源切换控制器42里面装有切换继电器50。切换继电器50的常开触点接到交流电源线44上，常闭触点接到市电供电线48上，转换触点接到电源输出线49上，切换继电器50的驱动线圈用控制信号线47连接到风轮稳速控制器40里面。当没有风或者风很小的时候，切换继电器50的线圈不通电，切换继电器50的触点不动作，其转换触点与常闭触点接通，电源输出线49由市电供电线48来供电。当风速逐渐增大，第一多叶片式风轮35和第二多叶片式风轮36的转速升高，交流发电机24输出交流电的频率达到设定的范围内时，风轮稳速控制器40通过控制信号线47输出一个控制电压驱动切换继电器50的线圈，使切换继电器50的触头吸合，转换触点与常闭触点断开，与常开触点接通，电源输出线49转由交流发电机24来供电。当风速下降，第一多叶片式风轮35和第二多叶片式风轮36的转速降低，交流发电机24输出交流电的频率低于设定的范围时，风轮稳速控制器40就关闭供给切换继电器50线圈的控制电压，转换触点复位，与常开触点断开，重新接通常闭触点，电源输出线49又转回市电供电线48供电。这样一来，不管是有风或没风，风大或风小，电源输出线49始终能输出频率和电压都基本稳定的交流电，供给家用电器使用。切换继电器50的触点在转换时，由于动作时间很短(10毫秒左右)，因此触点的转换过程不会对家用电器的使用造成影响。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚风式风力发电机，其特征在于，包括风机主体；所述风机主体上设置有聚风罩、活动挡板组件、多叶片式风轮、交流发电机、风轮增速组件；

聚风罩设置在风机主体的一端，多叶片式风轮设置在风机主体的另一端，聚风罩的出风口与多叶片式风轮相对，进风口朝外，所述进风口的面积大于出风口的面积；活动挡板组件设置在聚风罩和多叶片式风轮之间，设置在聚风罩的出风口部位；所述活动挡板组件分为上活动挡风板和下活动挡风板，两者用活动连杆通过活轴相连；

所述风轮增速组件与交流发电机相连，设置在风机主体的内部。

2.根据权利要求1所述的聚风式风力发电机，其特征在于，所述聚风罩为两个，分别为左聚风罩和右聚风罩；所述活动挡板组件对应设置两组上活动挡风板和下活动挡风板，在左聚风罩的出风口处设置第一上活动挡风板和第一下活动挡风板，在右聚风罩的出风口处设置第二上活动挡风板和第二下活动挡风板；第一上活动挡风板与第一下活动挡风板用第一活动连杆和第二活动连杆通过活轴连在一起；第二上活动挡风板与第二下活动挡风板用第三活动连杆和第四活动连杆通过活轴连在一起；第一下活动挡风板和第二下活动挡风板拴在第一支撑轴上，围绕第一支撑轴上下翻动；第一上活动挡风板和第二上活动挡风板拴在第二支撑轴上，围绕第二支撑轴上下翻动。

3.根据权利要求2所述的聚风式风力发电机，其特征在于，在第一下活动挡风板和第二下活动挡风板的底部各装有两个弧形齿条，分别与第一下活动挡风板和第二下活动挡风板固定在一起，在这四个弧形齿条旁边有一根横向贯穿左聚风罩和右聚风罩底部的驱动轴，在驱动轴上嵌装有四个弧形齿条驱动齿轮，并且分别与四个弧形齿条啮合；

在驱动轴中间安装有一个涡轮蜗杆减速器和电动机，驱动轴从涡轮蜗杆减速器的输出轴孔内穿过并且用键子与输出轴孔连接；

所述聚风式风力发电机还包括交流稳压器、风轮稳速控制器；所述交流稳压器、风轮稳速控制器与交流发电机的电源线相连；风轮稳速控制器与驱动涡轮蜗杆减速器的电动机相连。

4.根据权利要求2所述的聚风式风力发电机，其特征在于，所述多叶片式风轮设置为两个，在左聚风罩和右聚风罩的出口处各装有一个水平放置的多叶片式风轮，第一多叶片式风轮位于左聚风罩的出风口处，第二多叶片式风轮位于右聚风罩的出风口处；

第一多叶片式风轮和第二多叶片式风轮的顺风侧位于左聚风罩和右聚风罩内部风通道的下游处，两个多叶片式风轮的逆风侧位于左聚风罩和右聚风罩内部风通道的下游处避风区；两个多叶片式风轮同轴心安装并连接到同一根中心轴上。

5.根据权利要求3所述的聚风式风力发电机，其特征在于，所述风轮增速组件由风轮的中心轴和两级增速同步带传动机构组成；

所述两级增速同步带传动机构由第一大同步带驱动轮、第二大同步带驱动轮、中间轴、第一同步带、第二同步带和小从动轮以及小驱动轮组成；

第一大同步带驱动轮设置在第一多叶片式风轮和第二多叶片式风轮之间的空隙处，固定在中心轴上；第一同步带连接小从动轮和第一大同步带驱动轮，小从动轮与第二大同步带驱动轮固定在中间轴上；第二同步带连接第二大同步带驱动轮和交流发电机转子上的小驱动轮；

所述中间轴是设置在中心轴与交流发电机之间，平行于中心轴。

6.根据权利要求1所述的聚风式风力发电机，其特征在于，所述风机主体还包括一个切换继电器，所述切换继电器的常开触点与交流发电机相连，常闭触点与市电供电线相连，转换触点与电源输出线相连。

7.根据权利要求1所述的聚风式风力发电机，其特征在于，还包括支撑底座，所述风机主体设置在支撑底座上；

所述风机主体和支撑底座之间还设置有支撑杆和回转支撑轴承，所述风机主体固定在支撑杆上，支撑杆在回转支撑轴承的支撑下垂直坐落在支撑底座的顶部。

8.根据权利要求1所述的聚风式风力发电机，其特征在于，所述支撑底座为一四面体结构。

9.根据权利要求1所述的聚风式风力发电机，其特征在于，所述支撑底座通过拉线杆固定在地面上。

10.根据权利要求1所述的聚风式风力发电机，其特征在于，所述支撑杆与风机主体聚风罩进风口的一端的距离小于支撑杆与风机主体另一端的距离；

在风机主体的两个侧面的后边各装有一块对风翼板，所述对风翼板与风机主体的侧面呈25°夹角。

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