CN202038871U - 用于生产硅化镁的加料机构 - Google Patents
用于生产硅化镁的加料机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202038871U CN202038871U CN2011201452135U CN201120145213U CN202038871U CN 202038871 U CN202038871 U CN 202038871U CN 2011201452135 U CN2011201452135 U CN 2011201452135U CN 201120145213 U CN201120145213 U CN 201120145213U CN 202038871 U CN202038871 U CN 202038871U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- charging
- magnesium silicide
- charging mechanism
- loading hopper
- screw feeder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本实用新型是一种加料机构，特别涉及一种用于生产硅化镁的加料机构，硅化镁应用于半导体材料、特种气体、微电子、太阳能电池和陶瓷。加料机构包括加料斗、手孔、加料粉体阀、螺旋加料器、调速电机和加料口，所述的加料斗的上部设有手孔，所述的加料斗的底部为加料粉体阀，所述的加料粉体阀的底端连接螺旋加料器，所述的螺旋加料器的端部连接加料口，所述的螺旋加料器通过调速电机相驱动。用于生产硅化镁的加料机构提升产品质量，设备结构简单，可控性高。
Description
技术领域
本实用新型是一种加料机构，特别涉及一种用于生产硅化镁的加料机构。
背景技术
现有技术中硅烷（SiH4），又称四氢化硅，是最重要的电子气体，也是生产多晶硅的原料气体，它对微电子、光伏、特种陶瓷、光电子、新材料等领域具有深刻的影响。目前，业界生产硅烷主要采用催化歧化三氯氢硅法（UCC工艺）、氢化锂还原三氯氢硅法、氢化铝钠(NaAlH4 )还原四氟化硅法、催化歧化乙氧基硅烷和硅化镁法。与其他技术相对，硅化镁法因具有投资小、工艺简单、原料易得、无知识产权垄断等优点，而被国内生产厂商广泛采用。特别是近几年来随着光伏产业的兴起，国内外对高纯硅烷和多晶硅的需求日益增加，完善与发展硅化镁法成为国内诸多企业的攻关方向。硅化镁（化学式为Mg2Si）作为硅化镁法最重要的原料和技术瓶颈之一，对硅化镁法的发展具有决定性的意义。开发高效、连续、安全和低耗的合成技术是硅化镁生产的重要发展方向。
传统硅化镁的合成方法是将硅粉与镁粉按比例混合，放入间歇式固定床中，在氩气、氢气氛或真空下加热到500～650℃左右，使其发生反应，合成硅化镁，化学反应式为：
2Mg + Si→ Mg2Si + 77.4 kJ/mol
由于在生成硅化镁的同时产生大量的热量，这使得采用固定床装置合成硅化镁时，遇到严重的物料过热问题，即物料反应放热引起局部高温，物料在高温下造成镁蒸发、结块、硅化镁分解、成分偏离等一系列问题。同时，固定床法通常是间隙式的生产方式，它包括装料、加热、保温、冷却和取料等过程，具有生产效率较低、危险性高、能耗大、产物结块严重等致命缺点。
相对间隙床工艺，连续反应工艺可较好控制反应进程及控制参与反应的物料量，不易引起过热。同时，连续反应工艺一般采用边反应边搅拌的方式，可以防止粉体结块，均匀物料和热量，利于合成高质量硅化镁。因此，连续反应工艺是规模化生产硅化镁的发展方向。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种保证产品的质量的用于生产硅化镁的加料机构。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种用于生产硅化镁的加料机构，加料机构包括加料斗、手孔、加料粉体阀、螺旋加料器、调速电机和加料口，所述的加料斗的上部设有手孔，所述的加料斗的底部为加料粉体阀，所述的加料粉体阀的底端连接螺旋加料器，所述的螺旋加料器的端部连接加料口，所述的螺旋加料器通过调速电机相驱动。
加料机构用来添加镁粉和硅粉，加料机构可严格控制所加的量，同时通过螺旋加料器，使粉末更加的均匀，更加的细化，在反应时取得更好的效果。
作为优选，所述的加料斗的上部设有加料视镜，所述的加料视镜设在手孔的一侧。
作为优选，所述的螺旋加料器包括旋转轴和螺旋杆，所述的旋转轴与调速电机相连接，所述的旋转轴上设有螺旋杆。
作为优选，所述的加料斗的下端为倒锥形。
因此，本实用新型提供的用于生产硅化镁的加料机构，提升产品质量，设备结构简单，可控性高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1所示，一种用于生产硅化镁的加料机构，加料机构包括加料斗1、手孔2、加料粉体阀3、螺旋加料器4、调速电机5和加料口6，所述的加料斗1的上部设有手孔2，所述的加料斗1的底部为加料粉体阀3，所述的加料粉体阀3的底端连接螺旋加料器4，所述的螺旋加料器4的端部连接加料口6，所述的螺旋加料器4通过调速电机5相驱动，所述的加料斗1的上部设有加料视镜7，所述的加料视镜7设在手孔2的一侧，所述的螺旋加料器4包括旋转轴8和螺旋杆9，所述的旋转轴8与调速电机5相连接，所述的旋转轴8上设有螺旋杆9，所述的加料斗1的下端为倒锥形。
Claims (4)
1.一种用于生产硅化镁的加料机构，其特征在于：加料机构包括加料斗(1)、手孔(2)、加料粉体阀(3)、螺旋加料器(4)、调速电机(5)和加料口(6)，所述的加料斗(1)的上部设有手孔(2)，所述的加料斗(1)的底部为加料粉体阀(3)，所述的加料粉体阀(3)的底端连接螺旋加料器(4)，所述的螺旋加料器(4)的端部连接加料口(6)，所述的螺旋加料器(4)通过调速电机(5)相驱动。
2.根据权利要求1所述的用于生产硅化镁的加料机构，其特征在于：所述的加料斗(1)的上部设有加料视镜(7)，所述的加料视镜(7)设在手孔(2)的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的用于生产硅化镁的加料机构，其特征在于：所述的螺旋加料器(4)包括旋转轴(8)和螺旋杆(9)，所述的旋转轴(8)与调速电机(5)相连接，所述的旋转轴(8)上设有螺旋杆(9)。
4.根据权利要求1或2所述的用于生产硅化镁的加料机构，其特征在于：所述的加料斗(1)的下端为倒锥形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011201452135U CN202038871U (zh) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | 用于生产硅化镁的加料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011201452135U CN202038871U (zh) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | 用于生产硅化镁的加料机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202038871U true CN202038871U (zh) | 2011-11-16 |
Family
ID=44966328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011201452135U Expired - Fee Related CN202038871U (zh) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | 用于生产硅化镁的加料机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202038871U (zh) |
-
2011
- 2011-05-10 CN CN2011201452135U patent/CN202038871U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102557038B (zh) | 一种多晶硅制备方法 | |
| CN101659406A (zh) | 由磷铁制备磷酸铁的方法 | |
| CA2646180A1 (en) | Method for making silicon for solar cells and other applications | |
| CN106946259B (zh) | 一种非晶硅粉体的制备方法 | |
| CN102452653B (zh) | 一种硅化镁的生产方法及其生产设备 | |
| CN109081350A (zh) | 一种低温熔融盐介质制备纳米硅的方法 | |
| CN103420380B (zh) | 电子束熔炼与定向凝固技术耦合制备多晶硅的方法及装置 | |
| CN102874814A (zh) | 一种多晶硅还原生产工艺及装置 | |
| CN111889104B (zh) | 一种0d/2d复合氧化钙金属氧化物纳米催化材料的制备方法及应用 | |
| CN108178136A (zh) | 一种碱金属化合物催化磷矿碳热还原的方法 | |
| CN102874818A (zh) | 一种制备硅化镁粉体的方法 | |
| CN101863496A (zh) | 从工业级碳酸锂提纯制备电池级碳酸锂的方法 | |
| CN202038869U (zh) | 用于生产硅化镁的冷却出料机构 | |
| CN202038871U (zh) | 用于生产硅化镁的加料机构 | |
| CN202038870U (zh) | 一种硅化镁的生产设备 | |
| CN202063731U (zh) | 用于生产硅化镁的搅拌反应器 | |
| CN203440097U (zh) | 电子束熔炼与定向凝固技术耦合制备多晶硅的装置 | |
| WO2017215131A1 (zh) | 一种由磷铁制备LixFeyPzO4的方法 | |
| CN101724902A (zh) | 一种高温冶金法制备太阳能级多晶硅的工艺 | |
| CN103072960B (zh) | 纳米氮化硅粉的生产方法 | |
| CN101418387B (zh) | 硅钙合金混合冶炼法 | |
| CN202880902U (zh) | 一种多晶硅还原生产装置 | |
| CN201932916U (zh) | 锌丝进料装置 | |
| CN203419746U (zh) | 一种用于制备多晶硅的装置 | |
| CN102350337B (zh) | ZnO/累托石/碳纳米管纳米复合材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111116 Termination date: 20140510 |