CN202038825U - 液压旋转吊臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型液压旋转吊臂，属于起重吊臂技术领域；所要解决的问题为提供一种结构简单，可双向旋转的液压旋转吊臂；采用的技术方案为：包括旋转装置和吊臂；所述旋转装置的结构为：下转盘为环形且通过螺栓固定在机架上，上转盘安装在下转盘的上方，螺旋摆动油缸的顶部与上转盘通过螺栓连接，在上转盘上固定有第一铰接架和第二铰接架；所述吊臂的结构为：主臂的一端铰接在第一铰接架上，主臂的另一端与两支撑油缸的活塞杆铰接，两支撑油缸的缸体均铰接在第二铰接架上，伸缩臂套装在主臂内，伸缩油缸的缸体固定在主臂内腔的底部，伸缩油缸的活塞杆固定在伸缩臂的内腔中；伸缩臂位于主臂外的一端的通孔内设置有悬吊机构；本实用新型可用于起吊重物。

Description

液压旋转吊臂

技术领域

本实用新型液压旋转吊臂，属于起重吊臂技术领域。

背景技术

随着工业的不断发展，越来越多的起重设备被运用于生产中，起重设备上的吊臂多种多样，很多吊臂还需要旋转。一般吊臂上的吊钩都是通过钢丝绳缠绕安装的，这种吊钩的安装方法不仅操作麻烦，且结构复杂，成本较高，在一些起吊高度要求不高的场合不适用。而旋转的吊臂有的是通过普通油缸拉动转盘实现的，这种方法旋转角度小且转速不好控制；有的是通过电机来实现的，这种办法需要减速机构将电机的转速降到需要的速度上，结构复杂且成本较高。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术的不足，所要解决的技术问题为提供一种结构简单，可双向旋转且旋转角度大的液压旋转吊臂。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：液压旋转吊臂，包括旋转装置和吊臂；所述旋转装置的结构为：下转盘为环形且通过螺栓固定在机架上，上转盘安装在下转盘的上方，且上转盘和下转盘的接触面之间设置有钢珠，螺旋摆动油缸的顶部与上转盘通过螺栓连接，螺旋摆动油缸的外壳通过螺栓安装在垫块上，所述的垫块焊接在机架上，螺旋摆动油缸的下部垂直套装在机架内；在所述的上转盘上固定有第一铰接架和第二铰接架，第一铰接架和第二铰接架均为对称结构，且对称轴在一条直线上。

所述吊臂的结构为：主臂的一端铰接在第一铰接架上，主臂的另一端与两支撑油缸的活塞杆铰接，两支撑油缸位于主臂的两侧，两支撑油缸的缸体均铰接在第二铰接架上；主臂与伸缩臂的内部均为空腔，伸缩臂套装在主臂内，伸缩油缸的缸体固定在主臂内腔的底部，伸缩油缸的活塞杆固定在伸缩臂的内腔中；伸缩臂位于主臂外的一端开有通孔，所述的通孔内设置有悬吊机构，所述通孔上方通过螺栓固定有盖板。

所述悬吊机构的结构为：架体通过销轴铰接在所述伸缩臂的通孔内，架体的底部开有孔，连接柱通过顶部的凸缘卡在架体底部的孔中，且连接柱顶部的凸缘与架体底面之间安装有滚珠，圆环链铰接在连接柱的底部，圆环链的末端连接有吊钩。

本实用新型液压旋转吊臂与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型直接将吊臂安装到旋转装置上，旋转装置采用了螺旋摆动油缸作为转动的动力源，且上转盘和下转盘之间设置有钢珠，使得上转盘可以带动吊臂双向转动180度；另外本实用新型中吊臂的结构简单，成本较低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型液压旋转吊臂的结构示意图。

图中：1为旋转装置、2为吊臂、3为下转盘、4为上转盘、5为螺旋摆动油缸、6为机架、7为钢珠、8为垫块、9为第一铰接架、10为第二铰接架、11为主臂、12为支撑油缸、13为伸缩臂、14为伸缩油缸、15为悬吊机构、16为盖板、17为架体、18为销轴、19为滚珠、20为连接柱、21为圆环链、22为吊钩。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型液压旋转吊臂，包括旋转装置1和吊臂2；所述旋转装置1的结构为：下转盘3为环形且通过螺栓固定在机架6上，上转盘4安装在下转盘3的上方，且上转盘4和下转盘3的接触面之间设置有钢珠7，螺旋摆动油缸5的顶部与上转盘4通过螺栓连接，螺旋摆动油缸5的外壳通过螺栓安装在垫块8上，所述的垫块8焊接在机架6上，螺旋摆动油缸5的下部垂直套装在机架6内；在所述的上转盘4上固定有第一铰接架9和第二铰接架10，第一铰接架9和第二铰接架10均为对称结构，且对称轴在一条直线上。

所述吊臂2的结构为：主臂11的一端铰接在第一铰接架9上，主臂11的另一端与两支撑油缸12的活塞杆铰接，两支撑油缸12位于主臂11的两侧，两支撑油缸12的缸体均铰接在第二铰接架10上；主臂11与伸缩臂13的内部均为空腔，伸缩臂13套装在主臂11内，伸缩油缸14的缸体固定在主臂11内腔的底部，伸缩油缸14的活塞杆固定在伸缩臂13的内腔中；伸缩臂13位于主臂11外的一端开有通孔，所述的通孔内设置有悬吊机构15，所述通孔上方通过螺栓固定有盖板16。

所述悬吊机构15的结构为：架体17通过销轴18铰接在所述伸缩臂13的通孔内，架体17的底部开有孔，连接柱20通过顶部的凸缘卡在架体17底部的孔中，且连接柱20顶部的凸缘与架体17底面之间安装有滚珠19，圆环链21铰接在连接柱20的底部，圆环链21的末端连接有吊钩22。

Claims (1)

1.液压旋转吊臂，其特征在于：包括旋转装置（1）和吊臂（2）；

所述旋转装置（1）的结构为：下转盘（3）为环形且通过螺栓固定在机架（6）上，上转盘（4）安装在下转盘（3）的上方，且上转盘（4）和下转盘（3）的接触面之间设置有钢珠（7），螺旋摆动油缸（5）的顶部与上转盘（4）通过螺栓连接，螺旋摆动油缸（5）的外壳通过螺栓安装在垫块（8）上，所述的垫块（8）焊接在机架（6）上，螺旋摆动油缸（5）的下部垂直套装在机架（6）内；在所述的上转盘（4）上固定有第一铰接架（9）和第二铰接架（10），第一铰接架（9）和第二铰接架（10）均为对称结构，且对称轴在一条直线上；

所述吊臂（2）的结构为：主臂（11）的一端铰接在第一铰接架（9）上，主臂（11）的另一端与两支撑油缸（12）的活塞杆铰接，两支撑油缸（12）位于主臂（11）的两侧，两支撑油缸（12）的缸体均铰接在第二铰接架（10）上；主臂（11）与伸缩臂（13）的内部均为空腔，伸缩臂（13）套装在主臂（11）内，伸缩油缸（14）的缸体固定在主臂（11）内腔的底部，伸缩油缸（14）的活塞杆固定在伸缩臂（13）的内腔中；伸缩臂（13）位于主臂（11）外的一端开有通孔，所述的通孔内设置有悬吊机构（15），所述通孔上方通过螺栓固定有盖板（16）；

所述悬吊机构（15）的结构为：架体（17）通过销轴（18）铰接在所述伸缩臂（13）的通孔内，架体（17）的底部开有孔，连接柱（20）通过顶部的凸缘卡在架体（17）底部的孔中，且连接柱（20）顶部的凸缘与架体（17）底面之间安装有滚珠（19），圆环链（21）铰接在连接柱（20）的底部，圆环链（21）的末端连接有吊钩（22）。

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