CN202037758U - 大型smc模具换模装置

Info

本实用新型公开了一种大型SMC模具换模装置，属于一种玻璃钢模具安装技术领域，包括小车和轨道，小车设有承载平台，小车安装金属滚轮，轨道镶嵌在地下。本实用新型设计合理、定位准确、经济耐用、安全高效，适合在装卸大型模具时推广应用。

大型SMC模具换模装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢模具安装技术领域，特别是一种大型SMC模具更换模具装置。

背景技术

SMC模具由上下模具组成，四周用导柱定位，上下模具吨位基本接近，大型模具总质量一般在20吨以上，工作时需要安装在专用的压机上，并要求模具的中心与压机的中心相对应，现有的模具安装方式是：

(1)小型模具一般采用上下模具合模后，用叉车直接放到台面上，通过人工调整后再安装完成。

(2)大型模具一般采用行车吊到压机台面附近(一般大型模具安装的压机下台面与地面水平)，再利用滚杠原理和行车的斜向拉伸力使模具进入压机台面中心，再通过人工调整使模具归入中心位置。

现有方法安装大型模具一般需要足够的行车，如20吨的模具一般至少需要20吨的行车才能顺利安装模具，而行车吨位不足，无法实现模具的吊装；同时由于安装模具时需要在压机的另一侧斜向拽拉模具，这样会造成行车的损坏和压机上台面的损伤。采用该办法装卸模具时间长，劳动强度高，而且存在安全隐患。

发明内容

为克服现有技术不足，本实用新型公开了一种大型SMC模具换模装置，实现了模具定位准确，劳动强度低，施工安全等目的。

本实用新型所采用的技术方案是一种大型SMC模具换模装置，包括小车、轨道，小车由承载平台和滚轮组成，上面为承载平台，下面安装两对金属滚轮，还安装有电机，电机与前面两轮的轴承由链条连接并传动，金属滚轮在轨道上滚动，轨道镶嵌在地下，轨道上平面与地面在同一水平面上。

所述承载平台为矩形，承载平台有两条交叉中心线，中心线为对称边的中心连线，承载平台比压机台面略小。

所述轨道的间距与压机台面下的T型槽的短槽长度相同，长槽与轨道平行。

使用本实用新型时，首先把模具的上下模分开，把小车吊装在轨道上，把下模用行车吊装在小车上，调整位置使模具在小车的正中心，然后合上上模，并用连接板把上下模锁紧。

启动小车电机，使小车沿轨道滚动到压机台面的正中心，开动压机，使压机台面与上模连接板靠近，安装锁紧螺栓，利用压机抬高模具，使模具脱离小车，让小车返回，然后压机下行，继续安装下模的连接板，最后松开模具上下模的锁紧板。

本实用新型的有益效果是安装或拆卸大型SMC模具速度快，节省时间，劳动强度低，模具中心定位准确，施工安全性高。行车不会损坏，压机台面不会受到损伤。本实用新型设计合理、经济耐用、安全高效，适合在装卸大型模具时推广应用。

附图说明

图1为小车结构示意图，图2为本实用新型结构示意图

1、承载台面，2、滚轮，3、电机，4、轨道，5、轴承，6、链条。

具体实施方式

如图1、2所示，一种大型SMC模具换模装置，包括小车、轨道4，小车由承载平台1和滚轮2组成，上面为承载平台1，下面安装两对金属滚轮2，还安装有电机3，电机3与前面两轮的轴承5由链条6连接并传动，金属滚轮2在轨道4上滚动，轨道4镶嵌在地下，轨道4上平面与地面在同一水平面上。

所述承载平台1为矩形，承载平台1有两条交叉中心线，中心线为对称边的中心连线，承载平台1比压机台面略小。

所述轨道4的间距与压机台面下的T型槽的短槽长度相同，长槽与轨道4平行。

1.一种大型SMC模具换模装置，其特征在于包括小车、轨道，小车由承载平台和滚轮组成，上面为承载平台，下面安装两对金属滚轮，还安装有电机，电机与前面两轮的轴承由链条连接并传动，金属滚轮在轨道上滚动，轨道镶嵌在地下，轨道上平面与地面在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的大型SMC模具换模装置，其特征在于承载平台为矩形，承载平台有两条交叉中心线，中心线为对称边的中心连线，承载平台比压机台面略小。

3.根据权利要求1所述的大型SMC模具换模装置，其特征在于轨道的间距与压机台面下的T型槽的短槽长度相同，长槽与轨道平行。