CN202037674U - 贴边机 - Google Patents

Abstract

一种贴边机，包含一个包括一个架板的机身单元、一个包括一个安装于该架板的胶容器及一个相对该胶容器转动的涂布轮的涂胶单元、一个包括一个前输送轮、一个后输送轮及一个连动该前、后输送轮及该涂布轮转动的传动组件的传动单元，及一个进料单元，该进料单元包括两个平行地设置于该架板且位于该前输送轮的前侧的立杆，及两个位于所述立杆前侧的凸块，每一个凸块相邻相对应立杆的一段间隔距离与所述立杆间的一段通过间距的比值不大于4，所述凸块彼此间的相对距离随着邻近该前输送轮而逐渐束缩，使用时，边条通过所述凸块的导引而达到方便输入该贴边机的有益效果。

Description

贴边机

技术领域

本实用新型涉及一种贴边机，特别是涉及一种方便边条输入的贴边机。

背景技术

现有的一种贴边机，如国际公开号WO2006076871所示，包括一个涂胶单元、一个传动单元及一个进料单元，该涂胶单元具有一个胶容器及一个相对该胶容器转动的涂布轮，该传动单元具有设置于该涂布轮的两侧的一个前输送轮及一个后输送轮，及一个连动该前输送轮、该后输送轮及该涂布轮的环带，该进料单元具有一对外导杆，及一对位于该前输送轮及该对外导杆间的内导杆。

使用时，将边条穿经该进料单元，再由该前输送轮的带动而经过该涂布轮时，将该涂布轮表面的黏胶附着于该边条的其中一个表面，接着再由该后输送轮带动输出，而将该边条贴附于相邻该后输送轮的待加工件的侧边，进而完成贴边的作业。

然而，由于边条能够弯折且通常因卷绕收纳而呈卷曲状，因此操作者必须花费时间将边条对准该对外导杆间***，但是由于该对外导杆的导引距离很小且与该对内导杆的间距过长，因而要再次对准该对内导杆间***，进而增加操作的复杂度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种方便边条输入的贴边机。

本实用新型贴边机，包含一个机身单元、一个涂胶单元、一个传动单元，及一个进料单元。

该机身单元包括一个架板，该涂胶单元包括一个安装于该架板的胶容器，及一个穿入该胶容器并相对该胶容器转动的涂布轮，该传动单元包括枢设于该架板且相对位于该涂布轮的两侧的一个前输送轮及一个后输送轮、一个连动该前输送轮、该后输送轮及该涂布轮转动的传动组件，及一个驱动该传动组件的马达，该进料单元包括两个彼此平行地设置于该架板且位于该前输送轮的前侧的立杆，及两个分别位于所述立杆的前侧且彼此间的相对距离随着邻近该前输送轮而逐渐缩小的凸块，每一个凸块分别具有一个相邻相对应立杆的近端部，及一个相反该近端部的远端部，每一个近端部与相对应立杆间的一段间隔距离与所述立杆间的一段通过间距的比值不大于4，每一个凸块的远端部与近端部间的一段长度距离与该通过间距的比值不小于5。

本实用新型的贴边机，该通过间距的范围为0.2～2mm，该间隔距离与该通过间距的比值的范围为0.2～1.0，该长度距离与该通过间距的比值的范围为8～12。

本实用新型的贴边机，该进料单元还包括一个滑动套设于所述立杆的调整件，及一个能调整地螺锁于该调整件的螺丝，该调整件具有一个相对该架板设置的本体部、两个分别自该本体部朝该架板延伸且相对应所述凸块地设置的导引部，及一个位于该本体部的螺孔，所述导引部彼此间的相对距离随着邻近该前输送轮而逐渐缩小。

本实用新型的贴边机，该进料单元还包括一个自该本体部朝垂直所述立杆的外侧延伸的校准部，该本体部相邻该架板的表面至该架板的距离较该校准部相邻该架板的表面至该架板的距离大一段增量。

本实用新型的贴边机，该增量不大于2mm。

本实用新型的贴边机，该调整件还具有两个穿过该本体部及所述导引部以供所述立杆穿设的穿孔，该螺孔连通其中一个穿孔，该螺丝螺锁于该螺孔。

本实用新型的贴边机，所述导引部彼此间的相对表面随着邻近该前输送轮而逐渐束缩呈喇叭状。

本实用新型的贴边机，所述凸块彼此间的相对表面随着邻近该前输送轮而逐渐束缩呈喇叭状。

本实用新型的有益的效果在于：通过所述凸块的导引，边条就能够轻易地穿过该进料单元而供该前输送轮带动，进而达到方便将边条输入该贴边机的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型贴边机的一个较佳实施例的立体图；

图2是该较佳实施例的俯视图；

图3是该较佳实施例的局部俯视图；

图4是该较佳实施例的一个架板及一个进料单元的立体组合图；

图5是该较佳实施例的该架板及该进料单元的立体分解图；

图6是图3中直线VI-VI所取得的局部剖视图；

图7是该较佳实施例的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图1、2、3，本实用新型贴边机的较佳实施例包含一个机身单元2、一个涂胶单元3、一个传动单元4，及一个进料单元5。

该机身单元2包括一个机壳21，及一个安装于该机壳21上方的架板22。

该涂胶单元3包括一个安装于该架板22以容置受热的融胶的胶容器31，及一个自该架板22上方朝下穿入该胶容器31并相对该胶容器31转动以将融胶黏附于表面的涂布轮32。

该传动单元4包括枢设于该架板22上方且相对位于该涂布轮32的两侧的一个前输送轮41及一个后输送轮42、一个连动该前输送轮41、该后输送轮42及该涂布轮32转动的传动组件43，及一个驱动该传动组件43的马达44。于本实施例中，该马达44设置于该架板22下方并驱动该后输送轮42，该传动组件43为一体绕设于该前输送轮41及该后输送轮42间的链条，且外侧啮合于该涂布轮32。

参阅图3、4、5，该进料单元5包括两个彼此平行地设置于该架板22且位于该前输送轮41的前侧的立杆51、一个位于该架板22上方且滑动套设于所述立杆51的调整件52、一个能调整地螺锁于该调整件52的螺丝53，及两个分别设置于该架板22且位于所述立杆51的前侧的凸块54，所述凸块54彼此间的相对距离随着邻近该前输送轮41而逐渐缩小。于本实施例中，所述凸块54彼此间的相对表面随着邻近该前输送轮41而逐渐束缩呈喇叭状。

参阅图3、5、6，该调整件52具有一个相对该架板22设置的本体部521、两个分别自该本体部521朝该架板22延伸且相对应所述凸块54地设置的导引部522、一个自该本体部521朝垂直所述立杆51的外侧延伸的校准部523、两个穿过该本体部521及所述导引部522以供所述立杆51穿设的穿孔524，及一个位于该本体部521且连通其中一个穿孔524以供该螺53螺锁的螺孔525。

该本体部521的底面至该架板22的一段第一距离L1较该校准部523的底面至该架板22的一段第二距离L2大一段增量ΔL，较佳地，该增量ΔL不大于2mm。

所述导引部522彼此间的相对距离随着邻近该前输送轮41而逐渐缩小。于本实施例中，所述导引部522彼此间的相对表面及所述凸块54彼此间的相对表面随着邻近该前输送轮41而均呈现逐渐束缩的喇叭状。

参阅图5、7，每一个凸块54分别具有一个相邻相对应立杆51的近端部541，及一个相反该近端部541的远端部542，每一个近端部541与相对应立杆51间的一段间隔距离W1与所述立杆51间的一段通过间距W0的比值不大于4，每一个凸块54的远端部542与近端部541间的一段长度距离W2与该通过间距W0的比值不小于5。较佳地，该通过间距W0的范围为0.2～2mm，该间隔距离W1与该通过间距W0的比值的范围为0.2～1.0，该长度距离W2与该通过间距W0的比值的范围为8～12。

当要进行作业前，如图6中的上方假想线所示，先将该螺丝53旋松，接着调整该调整件52的高度以使一个边条100(如图6中的左侧假想线所示)的顶、底部分别抵于该校准部523及该架板22，此时锁紧该螺53以固定该调整件52的位置。

接着如图4、6所示，将该边条100穿入该进料单元5中开始进行作业，由于所述凸块54及所述导引部522呈现开口较大的喇叭状，且该第一距离L1大于该第二距离L2一段增量ΔL，因此该边条100受到所述凸块54及所述导引部522的导引且不会受到该本体部521的抵迫而顺利穿入，接着经由该前输送轮41的带动而使该边条100的其中一面通过该涂布轮32而布满融胶，最后通过该后输送轮42的带动而贴附于相邻该后输送轮42的待加工件(图未示)的侧边，进而完成贴边作业。

综上所述，通过所述凸块54及所述导引部522的导引，该边条100就受到辅助而能够轻易地穿过该进料单元5而供该前输送轮41带动，进而达到方便输入该贴边机的有益效果，相较于现有的贴边机，本实用新型于进料时受到所述凸块54的导引距离较长，且所述凸块54相隔所述立杆51的距离较短，因此能够方便进料，减少入料的时间，所以确实能达成本实用新型的目的。

值得一提的是，该贴边机也能够省略该调整件52而达到相同的目的。

Claims (8)

1.一种贴边机，包含一个机身单元、一个涂胶单元、一个传动单元及一个进料单元，该机身单元包括一个架板，该涂胶单元包括一个安装于该架板的胶容器，及一个穿入该胶容器并相对该胶容器转动的涂布轮，该传动单元包括枢设于该架板且相对位于该涂布轮的两侧的一个前输送轮及一个后输送轮、一个连动该前输送轮、该后输送轮及该涂布轮转动的传动组件，及一个驱动该传动组件的马达，其特征在于：该进料单元包括两个彼此平行地设置于该架板且位于该前输送轮的前侧的立杆，及两个分别位于所述立杆的前侧且彼此间的相对距离随着邻近该前输送轮而逐渐缩小的凸块，每一个凸块分别具有一个相邻相对应立杆的近端部，及一个相反该近端部的远端部，每一个近端部与相对应立杆间的一段间隔距离与所述立杆间的一段通过间距的比值不大于4，每一个凸块的远端部与近端部间的一段长度距离与该通过间距的比值不小于5。

2.根据权利要求1所述的贴边机，其特征在于：该通过间距的范围为0.2～2mm，该间隔距离与该通过间距的比值的范围为0.2～1.0，该长度距离与该通过间距的比值的范围为8～12。

3.根据权利要求1所述的贴边机，其特征在于：该进料单元还包括一个滑动套设于所述立杆的调整件，及一个能调整地螺锁于该调整件的螺丝，该调整件具有一个相对该架板设置的本体部、两个分别自该本体部朝该架板延伸且相对应所述凸块地设置的导引部，及一个位于该本体部的螺孔，所述导引部彼此间的相对距离随着邻近该前输送轮而逐渐缩小。

4.根据权利要求3所述的贴边机，其特征在于：该进料单元还包括一个自该本体部朝垂直所述立杆的外侧延伸的校准部，该本体部相邻该架板的表面至该架板的距离较该校准部相邻该架板的表面至该架板的距离大一段增量。

5.根据权利要求4所述的贴边机，其特征在于：该增量不大于2mm。

6.根据权利要求3所述的贴边机，其特征在于：该调整件还具有两个穿过该本体部及所述导引部以供所述立杆穿设的穿孔，该螺孔连通其中一个穿孔，该螺丝螺锁于该螺孔。

7.根据权利要求3所述的贴边机，其特征在于：所述导引部彼此间的相对表面随着邻近该前输送轮而逐渐束缩呈喇叭状。

8.根据权利要求1所述的贴边机，其特征在于：所述凸块彼此间的相对表面随着邻近该前输送轮而逐渐束缩呈喇叭状。

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