CN202030744U - 光合培养发酵罐 - Google Patents

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朱忠平
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Abstract

本实用新型公开了一种光合培养发酵罐,包括罐盖、罐体、搅拌装置、光照装置,罐盖与罐体固定连接,搅拌装置固定设置在罐盖的上端,光照装置与罐体相连,光照装置包括数层多根玻璃管、灯光源、密封圈,数层多根玻璃管沿罐体轴向间隔设置,玻璃管封闭一端穿过罐体,开口一端外周设有密封圈并与罐体相连接,每根玻璃管内设有数个灯光源,冷却管从玻璃管开口一端***并通到玻璃管根部。本实用新型结构简单、使用方便,可以有效地增强发酵罐内的光照强度,并能实现罐体内部各个部位均匀的光照,大大缩短了发酵周期,加快了光合细菌的生长速度,增加了发酵产物,提高了发酵的效率,降低了生产成本。

Description

光合培养发酵罐
技术领域
本实用新型涉及一种生物反应设备,尤其是一种通过光合作用培养微生物的发酵罐,属于生物工程技术领域。
背景技术
[0002] 目前,生物反应技术得到不断发展,对生物反应过程的控制日趋复杂。由原来简单的温度控制、压力控制、pH控制等逐步发展到对反应过程的溶解氧、光照度等参数的控制,使得如今的光合反应设备性能得到大幅的提高。
现在光合培养设备的应用还很少,主要是采用透明玻璃材料制成的生物反应器,外置光源透过反应器的玻璃壁照射到反应器内部菌体,从而促使其生长,由于玻璃材质透光性的限制,使得发酵罐内的光照强度受到很大的限制;同时,由于光合培养发酵液颜色较深,到发酵中后期,光合培养发酵液的颜色越来越深,外部光源无法照射进发酵罐内,延长了发酵周期,使得光合菌生长缓慢,发酵产物得不到提高,效率低下。专利号ZL200920039468.6公开了一种光合培养发酵罐,用耐高温的数根玻璃管平行横穿过发酵罐,玻璃管内放置光源,利用光源来促进发酵;光照装置中的圆管焊接在罐体上,玻璃管设置在圆管内。高温灭菌时,由于不锈钢材质制成的发酵罐和玻璃管热膨胀系数不同,当圆管发生膨胀时,会挤压扭曲其内的玻璃管,导致玻璃管开裂,影响发酵。光源设置不尽合理,玻璃管平行横穿的排列方式使得灯光源不能均匀的照射到罐体内。另外,由于玻璃管两端封闭,灯光源产生的热量不能立即排出,这些因素都大大影响光合培养设备的发酵效率,很难实现规模化生产。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种光合培养发酵罐,解决因膨胀导致玻璃管开裂的问题,还能加强光照强度,提高光照装置的散热效果,从而大大缩短发酵周期,提高发酵效率,实现规模化生产。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种光合培养发酵罐,包括罐盖、带有夹套的罐体、搅拌装置、光照装置,所述罐盖与罐体固定连接,所述搅拌装置固定设置在罐盖上侧,所述搅拌装置的搅拌轴穿过罐盖伸进罐体中,搅拌轴沿轴向设有数个搅拌叶片;所述光照装置与罐体相连,所述光照装置包括数层多根玻璃管、灯光源、密封圈;所述数层多根玻璃管沿罐体轴向间隔设置,每层数根玻璃管从罐体径向中心成放射形分布,玻璃管封闭一端穿过罐体,开口一端外周设有密封圈并与罐体相连接,每根玻璃管内设有数个灯光源。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的一种光合培养发酵罐,其中所述光照装置设有冷却管,所述冷却管从玻璃管开口一端***并通到玻璃管的底部,冷却管的另一端设有截止阀。
前述的一种光合培养发酵罐,其中所述密封圈为用耐高温硅胶材料制成的“O”型密封圈。
本实用新型结构简单、使用方便,能使罐体内各个部位光照均匀,并可有效地增强光合反应过程的光照强度,使得发酵周期大大缩短,光合菌生长很快。本实用新型的冷却管改善了灯光源热量的散热效果。光照装置的每层数根玻璃管从罐体径向中心成放射形分布,玻璃管只有封闭一端穿过罐体,另一端不受约束地悬臂设置在罐体内,即使罐体发生膨胀变形,也不会导致玻璃管开裂。延长了玻璃管的使用寿命,提高了发酵的效率,经济、实用、高效,尤其适应于光合反应的规模化生产。
  本实用新型的优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释,这些实施例,是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示,本实用新型包括罐盖7、带有夹套11的罐体1、搅拌装置5、光照装置6,罐盖7与罐体1固定连接,搅拌装置5固定设置在罐盖7上侧,搅拌装置的搅拌轴51穿过罐盖7伸进罐体1中,搅拌轴51沿轴向设有数个搅拌叶片52;光照装置6与罐体相连,光照装置6包括数层多根玻璃管61、灯光源62、密封圈63;本实施例的光照装置6沿罐体1轴向按相等间隔分为上、中、下三层、每层6根玻璃管61从罐体1径向中心成放射形均布设置,玻璃管61封闭一端穿过罐体1,开口一端外周设有密封圈62并与罐体1相连接,每根玻璃管61内设有3个灯光源62。玻璃管61封闭的一端穿过罐体1,开口一端设有密封圈63并与罐体1相连接,密封圈63为用耐高温硅胶材料制成的“O”型密封圈,能有效防止罐体1内部的发酵液泄露。如图2所示的实施例采用每层6根玻璃管61,使光照装置6能均匀照射到罐体内,不留死角,可提高发酵效率。光照装置6的排列可以有很多种,本实施例只是其中之一,依据此例可以轻松的得到其他排列方式,罐体1可以设置多层光照装置6,以提高发酵效率。由于玻璃管61仅一端穿过罐体1,虽然罐体1的不锈钢材料的传热系数较大,再加上玻璃管61与罐体1的密封圈63为硅胶材料制成,位于罐体1内的玻璃管61位置不受约束,可以随罐体1的膨胀变形而自由变动,从而有效地解决了玻璃管61易开裂的问题,密封圈63能有效的防止发酵液泄漏。
光照装置6还设有冷却管64,冷却管64从玻璃管61开口一端***并通到其根部,冷却管64的另一端设有截止阀65,当温度需要精确控制时,可以通过冷却管将冷却空气通入玻璃管61内,使玻璃管61内部的热量及时散发,并可以通过截止阀65控制冷却空气的流量,达到精确控制温度的目的。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (3)

1. 一种光合培养发酵罐,包括罐盖、带有夹套的罐体、搅拌装置、光照装置,所述罐盖与罐体固定连接,所述搅拌装置固定设置在罐盖上侧,所述搅拌装置的搅拌轴穿过罐盖伸进罐体中,搅拌轴沿轴向设有数个搅拌叶片;所述光照装置与罐体相连,所述光照装置包括数层多根玻璃管、灯光源、密封圈,其特征在于:所述数层多根玻璃管沿罐体轴向间隔设置,每层数根玻璃管从罐体径向中心成放射形分布,玻璃管封闭一端穿过罐体,开口一端外周设有密封圈并与罐体相连接,每根玻璃管内设有数个灯光源。
2.如权利要求1所述的一种光合培养发酵罐,其特征在于:所述光照装置内还设有冷却管,所述冷却管从玻璃管开口一端***并通到玻璃管的底部,冷却管的另一端设有截止阀。
3.如权利要求1所述的一种光合培养发酵罐,其特征在于:所述密封圈为用耐高温硅胶材料制成的“O”型密封圈。
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