CN202012812U - 背板、led背光模组及led液晶显示设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种背板、LED背光模组及LED液晶显示设备。背板，包括背板主体，还包括螺母柱，螺母柱固设在背板主体的一边沿，螺母柱的高度值大于LED液晶显示设备中液晶面板源驱动板的厚度值。通过将液晶面板源驱动板的安装孔套设在螺母柱上，然后将螺钉螺接在螺母柱上，由于螺母柱的高度值大于液晶面板源驱动板的厚度值，使液晶面板源驱动板与螺钉的端面留有间隙，从而液晶面板源驱动板能够沿着螺母柱移动，当液晶显示面板受颠簸带动COF移动时，COF将拉动液晶面板源驱动板沿着螺母柱移动，从而避免COF被拉伤而造成LED液晶显示设备损坏，实现提高了LED液晶显示设备的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示装置，尤其涉及一种背板、LED背光模组及LED液晶显示设备。
背景技术
目前，液晶显示设备（例如：液晶电视、液晶显示屏等）被广泛的应用于人们的日常生活中，随着科学技术的不断进步， LED液晶显示设备逐渐向轻薄化发展。LED液晶显示设备通常包括LED背光模组、液晶显示面板和液晶面板源驱动板（source board），液晶面板源驱动板上开设有安装孔，螺钉穿过安装孔将液晶面板源驱动板固定在LED背光模组的背板上，液晶面板源驱动板通过覆晶薄膜（Chip On Film，以下简称：COF）与液晶显示面板连接。为了使得LED液晶显示设备更薄，往往将液晶面板源驱动板反折到背板后面，并用螺钉将液晶面板源驱动板紧密的固定在背板上。在LED液晶显示设备运输过程中，液晶显示面板受颠簸产生振动将带动COF移动，由于液晶面板源驱动板牢固的固定在背板上，容易导致COF被拉伤造成LED液晶显示设备损坏。因此，现有技术中的LED液晶显示设备的可靠性较低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种背板、LED背光模组及LED液晶显示设备，解决现有技术中LED液晶显示设备的可靠性较低的缺陷，实现提高LED液晶显示设备的可靠性。
本实用新型提供的技术方案是，一种背板，包括背板主体，还包括螺母柱，所述螺母柱固设在所述背板主体的一边沿，所述螺母柱的高度值大于LED液晶显示设备中液晶面板源驱动板的厚度值。
本实用新型提供的背板，通过在背板主体上固定螺母柱，并设置螺母柱的高度值大于LED液晶显示设备中液晶面板源驱动板的厚度值，从而可以将液晶面板源驱动板的安装孔套设在螺母柱上，然后将螺钉螺接在螺母柱上，由于螺母柱的高度值大于液晶面板源驱动板的厚度值，使液晶面板源驱动板与螺钉的端面留有间隙，从而液晶面板源驱动板能够沿着螺母柱移动，当液晶显示面板受颠簸带动COF移动时，COF将拉动液晶面板源驱动板沿着螺母柱移动，从而避免COF被拉伤而造成LED液晶显示设备损坏，实现提高了LED液晶显示设备的可靠性。
如上所述的背板，所述螺母柱的高度值比所述液晶面板源驱动板的厚度值多0.5毫米-1.0毫米。
如上所述的背板，所述螺母柱的横截面为圆形结构。
如上所述的背板，所述螺母柱焊接在所述背板主体的一边沿；或者，所述螺母柱铆接在所述背板主体的一边沿。
如上所述的背板，所述背板主体的一边沿固设有至少两个所述螺母柱。
本实用新型提供的技术方案是，一种LED背光模组，包括背板；所述背板包括背板主体，其特征在于，还包括螺母柱，所述螺母柱固设在所述背板主体的一边沿，所述螺母柱的高度值大于LED液晶显示设备中液晶面板源驱动板的厚度值。
本实用新型提供的LED背光模组，通过在背板主体上固定螺母柱，并设置螺母柱的高度值大于LED液晶显示设备中液晶面板源驱动板的厚度值，从而可以将液晶面板源驱动板的安装孔套设在螺母柱上，然后将螺钉螺接在螺母柱上，由于螺母柱的高度值大于液晶面板源驱动板的厚度值，使液晶面板源驱动板与螺钉的端面留有间隙，从而液晶面板源驱动板能够沿着螺母柱移动，当液晶显示面板受颠簸带动COF移动时，COF将拉动液晶面板源驱动板沿着螺母柱移动，从而避免COF被拉伤而造成LED液晶显示设备损坏，实现提高了LED液晶显示设备的可靠性。
如上所述的LED背光模组，所述螺母柱的高度值比所述液晶面板源驱动板的厚度值多0.5毫米-1.0毫米。
如上所述的LED背光模组，所述螺母柱焊接在所述背板主体的一边沿；或者，所述螺母柱铆接在所述背板主体的一边沿。
如上所述的LED背光模组，所述背板主体的一边沿固设有至少两个所述螺母柱。
本实用新型提供的技术方案是，一种LED液晶显示设备，包括液晶面板源驱动板，还包括如上所述的LED背光模组，所述液晶面板源驱动板的安装孔套设在所述LED背光模组中背板的螺母柱上，螺钉螺接在所述螺母柱上，所述螺钉的端面与所述液晶面板源驱动板之间形成间隙。
本实用新型提供的LED液晶显示设备，通过在背板主体上固定螺母柱，并设置螺母柱的高度值大于LED液晶显示设备中液晶面板源驱动板的厚度值，从而可以将液晶面板源驱动板的安装孔套设在螺母柱上，然后将螺钉螺接在螺母柱上，由于螺母柱的高度值大于液晶面板源驱动板的厚度值，使液晶面板源驱动板与螺钉的端面留有间隙，从而液晶面板源驱动板能够沿着螺母柱移动，当液晶显示面板受颠簸带动COF移动时，COF将拉动液晶面板源驱动板沿着螺母柱移动，从而避免COF被拉伤而造成LED液晶显示设备损坏，实现提高了LED液晶显示设备的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型背板实施例的结构示意图；
图2为本实用新型背板实施例与液晶面板源驱动板装配示意图；
图3为图2中A-A向剖视图；
图4为图3中B区域的局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型背板实施例的结构示意图，图2为本实用新型背板实施例与液晶面板源驱动板装配示意图，图3为图2中A-A向剖视图，图4为图3中B区域的局部放大图。如图1-图4所示，本实施例背板，包括背板主体1，还包括螺母柱2，螺母柱2固设在背板主体1的一边沿，螺母柱2的高度值大于LED液晶显示设备中液晶面板源驱动板3的厚度值。
具体而言，本实施例背板的背板主体1的一边沿固设有螺母柱2，该螺母柱2的高度值大于液晶面板源驱动板3的厚度值。当需要将液晶面板源驱动板3固定在本实施例背板上时，液晶面板源驱动板3的安装孔31套设在螺母柱2上，然后将螺钉4螺接在螺母柱2上，通过螺钉4的端面41将防止液晶面板源驱动板3从螺母柱2脱离开，从而使液晶面板源驱动板3装配在本实施例背板上。由于螺母柱2的高度值大于液晶面板源驱动板3的厚度值，使螺钉4的端面41与液晶面板源驱动板3之间形成间隙，从而使液晶面板源驱动板3能够沿着螺母柱2移动，当液晶显示面板受颠簸带动COF移动时，COF将拉动液晶面板源驱动板沿着螺母柱移动，从而避免COF被拉伤而造成LED液晶显示设备损坏。优选的，本实施例中的螺母柱2的高度值比液晶面板源驱动板3的厚度值多0.5毫米-1.0毫米。具体的，螺钉4的端面41与液晶面板源驱动板3之间的间隙在0.5毫米-1.0毫米范围内，一方面可以通过螺钉4将液晶面板源驱动板3牢固的装配到本实施例背板上，另外一方面，液晶面板源驱动板3能够在适当的范围内移动。其中，本实施例中的螺母柱2的横截面可以为圆形结构，而本实施例中的螺母柱2可以焊接在背板主体1的一边沿，也可以铆接在背板主体1的一边沿。另外，为了牢固的将液晶面板源驱动板3装配到本实施例背板上，本实施例中的背板主体1的一边沿可以固设有至少两个螺母柱2。具体的，背板主体1上设置有多个螺母柱2，相对应的，液晶面板源驱动板3开设有多个安装孔31，各个安装孔31对应套设在螺母柱2并通过螺钉4进行限位固定，使液晶面板源驱动板3能够更加牢固的装配到本实施例背板上。
本实施例背板，通过在背板主体上固定螺母柱，并设置螺母柱的高度值大于LED液晶显示设备中液晶面板源驱动板的厚度值，从而可以将液晶面板源驱动板的安装孔套设在螺母柱上，然后将螺钉螺接在螺母柱上，由于螺母柱的高度值大于液晶面板源驱动板的厚度值，使液晶面板源驱动板与螺钉的端面留有间隙，从而液晶面板源驱动板能够沿着螺母柱移动，当液晶显示面板受颠簸带动COF移动时，COF将拉动液晶面板源驱动板沿着螺母柱移动，从而避免COF被拉伤而造成LED液晶显示设备损坏，实现提高了LED液晶显示设备的可靠性。
本实用新型还提供一种LED背光模组，包括背板；背板包括背板主体，其特征在于，还包括螺母柱，螺母柱固设在背板主体的一边沿，螺母柱的高度值大于LED液晶显示设备中液晶面板源驱动板的厚度值。
具体而言，本实施例LED背光模组中的背板可以采用本实用新型背板实施例中的背板，其具体结构可以参见本实用新型背板实施例以及附图1-图4的记载，在此不再赘述。其中，本实施例中的螺母柱的高度值比液晶面板源驱动板的厚度值多0.5毫米-1.0毫米。螺母柱可以焊接在背板主体的一边沿，也可以铆接在背板主体的一边沿。另外，背板主体的一边沿可以固设有至少两个螺母柱，以使液晶面板源驱动板能够更加牢固的装配到背板上。
本实施例LED背光模组，通过在背板主体上固定螺母柱，并设置螺母柱的高度值大于LED液晶显示设备中液晶面板源驱动板的厚度值，从而可以将液晶面板源驱动板的安装孔套设在螺母柱上，然后将螺钉螺接在螺母柱上，由于螺母柱的高度值大于液晶面板源驱动板的厚度值，使液晶面板源驱动板与螺钉的端面留有间隙，从而液晶面板源驱动板能够沿着螺母柱移动，当液晶显示面板受颠簸带动COF移动时，COF将拉动液晶面板源驱动板沿着螺母柱移动，从而避免COF被拉伤而造成LED液晶显示设备损坏，实现提高了LED液晶显示设备的可靠性。
本实用新型又提供一种LED液晶显示设备，包括液晶面板源驱动板，还包括LED背光模组，液晶面板源驱动板的安装孔套设在LED背光模组中背板的螺母柱上，螺钉螺接在螺母柱上，螺钉的端面与液晶面板源驱动板之间形成间隙。
具体而言，本实施例LED液晶显示设备中的LED背光模组可以采用本实用新型LED背光模组实施例中的LED背光模组，其具体结构可以参见本实用新型LED背光模组实施例的记载，在此不再赘述。
本实施例LED液晶显示设备，通过在背板主体上固定螺母柱，并设置螺母柱的高度值大于LED液晶显示设备中液晶面板源驱动板的厚度值，从而可以将液晶面板源驱动板的安装孔套设在螺母柱上，然后将螺钉螺接在螺母柱上，由于螺母柱的高度值大于液晶面板源驱动板的厚度值，使液晶面板源驱动板与螺钉的端面留有间隙，从而液晶面板源驱动板能够沿着螺母柱移动，当液晶显示面板受颠簸带动COF移动时，COF将拉动液晶面板源驱动板沿着螺母柱移动，从而避免COF被拉伤而造成LED液晶显示设备损坏，实现提高了LED液晶显示设备的可靠性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种背板，包括背板主体，其特征在于，还包括螺母柱，所述螺母柱固设在所述背板主体的一边沿，所述螺母柱的高度值大于LED液晶显示设备中液晶面板源驱动板的厚度值。
2.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述螺母柱的高度值比所述液晶面板源驱动板的厚度值多0.5毫米-1.0毫米。
3.根据权利要求1或2所述的背板，其特征在于，所述螺母柱的横截面为圆形结构。
4.根据权利要求1或2所述的背板，其特征在于，所述螺母柱焊接在所述背板主体的一边沿；或者，所述螺母柱铆接在所述背板主体的一边沿。
5.根据权利要求1或2所述的背板，其特征在于，所述背板主体的一边沿固设有至少两个所述螺母柱。
6.一种LED背光模组，其特征在于，包括背板；所述背板包括背板主体，其特征在于，还包括螺母柱，所述螺母柱固设在所述背板主体的一边沿，所述螺母柱的高度值大于LED液晶显示设备中液晶面板源驱动板的厚度值。
7.根据权利要求6所述的LED背光模组，其特征在于，所述螺母柱的高度值比所述液晶面板源驱动板的厚度值多0.5毫米-1.0毫米。
8.根据权利要求6或7所述的LED背光模组，其特征在于，所述螺母柱焊接在所述背板主体的一边沿；或者，所述螺母柱铆接在所述背板主体的一边沿。
9.根据权利要求6或7所述的LED背光模组，其特征在于，所述背板主体的一边沿固设有至少两个所述螺母柱。
10.一种LED液晶显示设备，包括液晶面板源驱动板，其特征在于，还包括如权利要求6-9任一所述的LED背光模组，所述液晶面板源驱动板的安装孔套设在所述LED背光模组中背板的螺母柱上，螺钉螺接在所述螺母柱上，所述螺钉的端面与所述液晶面板源驱动板之间形成间隙。
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| CN103017018A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-04-03 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种背光模组及液晶显示装置 |
| CN103227910A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-07-31 | 康佳集团股份有限公司 | 一种液晶电视一体机 |
| CN112018532A (zh) * | 2019-05-30 | 2020-12-01 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 独立压接装置及其组合 |
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