CN202010854U - 双支架式卸料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双支架式卸料设备，包括有分度盘(1)，在所述分度盘(1)上设置有下模座(2)，特点是：在下模座(2)上设置有副卸料支架(3)，所述副卸料支架(3)的顶部安装有氮化硅(4)；在氮化硅⑷的上方对应位置处设有主卸料支架(5)，所述主卸料支架(5)通过辅助支架(6)连接分度盘(1)。由此，在卸料的时候能够实现产品与氮化硅(4)的完全分离，且整个卸料过程简单而快速，不会损坏氮化硅(4)和产品。由此，既符合流水线的生产需求，也延长了氮化硅(4)的使用寿命。

Description

双支架式卸料设备

技术领域

本实用新型涉及一种卸料设备，尤其涉及一种双支架式卸料设备。

背景技术

就现有技术来看，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。并且，对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

但是，现有技术是用顶杆将氮化硅与产品分离的是将顶杆往下运动将氮化硅顶到固定氮化硅底座的内腔然后用吹气的方法将产品卸下；但是这种方法在运作中顶杆不能将氮化硅完全的顶到固定氮化硅底座里面，氮化硅不能与产品完全分离，这样在卸料的时候就比较困难且容易磨损氮化硅。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种双支架式卸料设备。

为实现本实用新型的目的双支架式卸料设备，包括有分度盘，在所述分度盘上设置有下模座，其中：所述的下模座上设置有副卸料支架，所述副卸料支架的顶部安装有氮化硅；所述氮化硅的上方对应位置处设有主卸料支架，所述主卸料支架通过辅助支架连接分度盘。

进一步地，上述的双支架式卸料设备，其中，所述的下模座内设有中空区域，所述的中空区域与下模座内壁构成内腔。

更进一步地，上述的双支架式卸料设备，其中，所述主卸料支架的工作端设有调整轴，所述的调整轴通过驱动装置连入辅助支架。

更进一步地，上述的双支架式卸料设备，其中，所述的驱动装置为汽缸。

再进一步地，上述的双支架式卸料设备，其中，所述副卸料支架的顶部设有护盖。

采用本实用新型技术方案，采用本实用新型后，在卸料的时候能够实现产品与氮化硅的完全分离，且整个卸料过程简单而快速，不会损坏氮化硅和产品。由此，既符合流水线的生产需求，也延长了氮化硅的使用寿命，值得推广。

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本双支架式卸料设备的构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1 分度盘            2 下模座

3 副卸料支架        4 氮化硅

5 主卸料支架        6 辅助支架

7 驱动装置          8 调整轴

具体实施方式

如图1所示的双支架式卸料设备，包括有分度盘1，在所述分度盘1上设置有下模座2，其与众不同之处在于：在下模座2上设置有副卸料支架3。同时，在副卸料支架3的顶部安装有氮化硅4。并且，在氮化硅4的上方对应位置处设有主卸料支架5，该主卸料支架5通过辅助支架6连接分度盘1。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，考虑到在加工构成中对氮化硅4的运动形成运行一个有效的容纳，在下模座2内设有中空区域，该中空区域与下模座2内壁构成内腔。与之对应的是，为了有效稳固氮化硅4的运动轨迹，提升其加工的精确程度，本实用新型所采用的副卸料支架3内设有引导槽。由此，通过将氮化硅4底端嵌入引导槽内，能够有效对氮化硅4的运动轨迹进行有效的约束。

进一步来看，为了适应个中加工需求，随时调整主卸料支架5的工作高度或是其他相关参数，在主卸料支架5的工作端设有调整轴8。并且所述的调整轴8通过驱动装置7连入辅助支架6，进一步提升了调整轴8自身的顽固性。并且，考虑到调整轴8的调整能够随时进行，本实用新型采用的驱动装置7为汽缸。这样，能够根据加工的各种需求，及时通过汽缸作为驱动装置7来控制调整轴8， 继而调整主卸料支架5并进行相关的运转驱动。

再者，考虑到对氮化硅4进行适当的保护，更好的延长其使用寿命，在副卸料支架3的顶部设有护盖。这样能够配合引导槽的存在，进一步防止氮化硅4出现不必要的震动或是偏转，提高了其加工与卸料的精度。

结合本实用新型的实际工作情况来看，伴随着副卸料支架3的驱动与引导，副卸料支架3在下降的同时将氮化硅4顶带入下模座2的内腔里。与此同时，通过主卸料支架5的工作，将氮化硅4工作端上已加工好的产品推进卸料缸。由此，将焊接好的产品成功的从分度盘1上卸下来，令其与氮化硅4完全分离。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，在卸料的时候能够实现产品与氮化硅4的完全分高，且整个卸料过程简单而快速，不会损坏氮化硅4和产品。由此，既符合流水线的生产需求，也延长了氮化硅4的使用寿命，值得推广。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种双支架式卸料设备，包括有分度盘(1)，在所述分度盘(1)上设置有下模座(2)，其特征在于：所述的下模座(2)上设置有副卸料支架(3)，所述副卸料支架(3)的顶部安装有氮化硅(4)；所述氮化硅(4)的上方对应位置处设有主卸料支架(5)，所述主卸料支架(5)通过辅助支架(6)连接分度盘(1)。

2.根据权利要求1所述的双支架式卸料设备，其特征在于：所述的下模座(2)内设有中空区域，所述的中空区域与下模座(2)内壁构成内腔。

3.根据权利要求1所述的双支架式卸料设备，其特征在于：所述主卸料支架(5)的工作端设有调整轴(8)，所述的调整轴(8)通过驱动装置(7)连入辅助支架(6)。

4.根据权利要求4所述的双支架式卸料设备，其特征在于：所述的驱动装置(7)为汽缸。

5.根据权利要求1所述的双支架式卸料设备，其特征在于：所述副卸料支架(3)的顶部设有护盖。 

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