CN201999867U

CN201999867U - 一种厌氧消化液有机复合肥生产设备

Info

Publication number: CN201999867U
Application number: CN2010206548854U
Authority: CN
Inventors: 张天瑞; 孙金世
Original assignee: GREEN ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd ENVIRONMENT
Current assignee: GREEN ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd ENVIRONMENT
Priority date: 2010-12-07
Filing date: 2010-12-07
Publication date: 2011-10-05
Anticipated expiration: 2020-12-07

Abstract

本实用新型涉及一种厌氧消化液有机复合肥生产设备，其特征在于：它包括依次连接的固液分离装置、沉降过滤塔、复发酵(酸富集)装置、絮凝沉滤装置、高速分离装置、络合装置、混配装置、冷却换热装置、超细过滤装置、成品装置和罐装机，以及电机、泵、管路、控制柜(仪表)等配件和辅助设备。首先将沼渣液进行固液分离，将分离出的沼渣做为制固肥的载体，将分离出的沼液进行沉降，进一步去除沼渣，然后将沼液依次进行酸化、絮凝、分离、络合、混配、冷却，然后进行过滤得到成品，最后将成品罐装入库。本实用新型集多种功能于一体，能够高效及时地将排出的大量沼渣液进行处理，净化环境，减少污染，提高经济效益，可广泛用于沼气工程中沼渣液的处理过程中。

Description

一种厌氧消化液有机复合肥生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种复合肥生产设备，特别是关于一种以分离后的沼液为载体制取叶面肥、冲施肥、无土栽培营养液等的厌氧消化液有机复合肥生产设备。

背景技术

近年来，随着养殖业的迅猛发展、新农村建设的推进，以及过剩农作物秸秆的综合开发利用，带动了农村沼气事业的大发展。但随着沼气建设的发展，沼渣液的合理开发利用成为十分棘手的问题，尤其是沼液的利用尤显突出。目前全国所建大型沼气工程，每天排出的大量沼渣液多采用贮液坑(池)加以存放，待施肥季节加以利用，为此需修建体积庞大的贮存池，但是防渗处理，散发臭气等问题仍未得到完善的解决。并且由于长期贮存的沼渣液，被雨水冲释、蒸发，引起蚊蝇孽生等造成的环境问题，也十分严重，且肥效也会大大降低，达不到国家商品肥料的标准，很难进入市场。而且此种季节性用肥方式，还受到运输距离及成本的制约，施肥的方法和机具也未能达到使用方便的要求，因此很难推广。国内的研究说明，工艺技术路线、配方确定后，核心是要有可靠的工艺设备作保障，才能保证产品的质量与安全，也才能使之走向市场，覆盖更多地区的用肥需求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够及时将排出的大量沼渣液进行处理，高效化、多功能化和无害化的厌氧消化液有机复合肥生产设备。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种厌氧消化液有机复合肥生产设备，其特征在于：它包括依次连接的固液分离装置、沉降过滤塔、复发酵装置、絮凝沉滤装置、高速分离装置、络合装置、混配装置、冷却换热装置、超细过滤装置、成品装置和罐装机；所述沉降过滤塔包括一具有总出水口的过滤池，所述过滤池的中心设置有一立柱，沿所述立柱从上至下间隔设置有若干层依次变宽的台阶，每一所述台阶的外周向均设置有一环形过滤槽，最上层的所述台阶顶部设置有一具有出水口的接水池，所述接水池下方的各所述过滤槽上，与上层所述出水口错开的位置均设置有挡板，所述挡板一侧远离所述出水口的所述过滤槽上均设置有另一出水口；所述复发酵装置包括酸化罐，所述酸化罐顶部设置有带有排气阀的排气管，底部设置有出料管和排污管；所述酸化罐的中下部分别设置有温度传感器、进风管和进料管，中上部设置有观察窗；所述酸化罐上靠近底部和顶部的位置分别设置有一液面计；所述酸化罐的外壁上设置有管道泵，所述管道泵的输入端和输出端分别通过循环管道连通所述酸化罐的上部和下部，所述循环管道上设置有加热器；所述酸化罐内设置有用于支撑网箱的支架；所述絮凝沉滤装置包括絮凝罐，所述絮凝罐上方设置有一电机，所述电机的输出端通过联轴器连接一支撑转动设置在所述絮凝罐内的搅拌轴；所述搅拌轴的上部设置有一除沫刷，所述除沫刷下方的所述搅拌轴上间隔设置有若干大小不一的搅拌桨；所述絮凝罐上高于所述除沫器的位置设置有溢流口和进料管，所述溢流口下方的所述絮凝罐上间隔设置有若干出料口，每一所述出料口上对应设置有一取样管；所述絮凝罐上靠近顶部和底部的位置分别设置有一液面计；所述絮凝罐底部设置有排污管；所述络合装置包括络合罐以及所述络合罐四周周向及底部包设的外包体，所述络合罐顶部设置有一顶盖，所述顶盖上方设置有一电机，所述电机输出端通过联轴器连接一支撑转动设置在所述络合罐内的搅拌轴；所述搅拌轴上间隔设置有若干搅拌桨；所述顶盖上设置有进料管和顶盖把手，所述络合罐的底部设置有出料管；所述络合罐上部设置有冷却水输出管；所述出料管和冷却水输出管均穿出所述外包体；所述外包体与所述络合罐之间填充有加热油，所述外包体底部设置有一电加热器，所述电加热器上设置有一排水口；所述混配装置包括混配罐，所述混配罐上方设置有一电机，所述电机的输出端通过联轴器连接一支撑转动设置在所述混配罐内的搅拌轴；所述搅拌轴上间隔设置有若干大小不一的搅拌桨；所述混配罐上部设置有进料管，所述进料管下方的所述混配罐上间隔设置有若干取样管；所述混配罐上靠近顶部和底部的位置分别设置有一液面计；所述混配罐中下部分别设置有出料管和温度传感器；所述混合罐外部固定设置有管道泵，所述管道泵的输入端和输出端分别通过循环管道连通所述混配罐，所述循环管道上设置有加热器；所述混配罐底部设置有排污管；所述成品装置包括成品罐，所述成品罐的顶部设置有人孔，且从所述成品罐顶部向罐体内***气搅拌管，所述成品罐的底部设置有排污管和排料管；所述成品罐上部设置有进料管，所述成品罐上靠近顶部和底部的位置分别设置有一液面计。

所述酸化罐内的所述网箱呈圆柱形，其顶部和底部分别设置有一圈角钢，且在顶部角钢上间隔设置有若干吊耳；所述网箱的四周侧壁、顶板和底板上布满孔眼；所述网箱四周侧壁的顶部角钢和底部角钢之间竖向间隔设置有若干加强筋；所述网箱的顶板和底板中心分别设置有一圆形支架，每一所述圆形支架上均呈发散状设置有若干加强筋，所述加强筋的另一端连接对应的角钢。

所述复发酵装置、絮凝沉滤装置、络合装置、混配装置和成品装置的底部均设置有支座。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于设置有固液分离装置、沉降过滤塔、复发酵(酸富集)装置、絮凝沉滤装置、高速分离装置、络合装置和混配装置等以沼液为载体的有机无机复合肥(二维)和生物有机无机(三维)复合肥生产设备，因此，能确保生产的有机复合液肥达到五个结合，即：有机与无机营养相结合；大量元素与微量元素相结合；肥和药相结合；速效与缓效相结合；植物体内酶激活与土壤肥力有效性相结合，从而实现该类肥料的高效化、多功能化与无害化三个目标。2、本实用新型由于设置沉降过滤塔、絮凝沉滤装置、高速分离装置和超细过滤装置，能够确保去除固体颗粒不溶物(d_min＜0.2mm)，不致堵塞喷、滴灌机具的喷孔，对特殊要求的叶面喷施肥，则做到完全无颗粒物或结晶，即达到营养元素全溶(VS)。3、本实用新型由于设置复发酵(酸富集)装置，可提高各类氨基酸，腐植酸，尤其是黄腐酸含量，提高酶激活与肥效。4、本实用新型由于设置络合装置，可为赘合植物生长所需微量元素，制备专用系列肥。本实用新型集多种功能于一体，能够高效及时地将排出的大量沼渣液进行处理，净化环境，减少污染，提高经济效益，可广泛用于沼气工程中沼渣液的处理过程中。

附图说明

图1是本实用新型流程示意图

图2是本实用新型结构示意图

图3是本实用新型沉降塔结构示意图

图4是图3的俯视示意图

图5是本实用新型复发酵装置结构示意图

图6是本实用新型网箱结构示意图

图7是图6的俯视示意图

图8是本实用新型絮凝沉滤装置结构示意图

图9是本实用新型络合装置结构示意图

图10是本实用新型混配装置结构示意图

图11是本实用新型成品装置结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型的总体思路为：首先将沼渣液进行固液分离，将分离出的沼渣做为制固肥的载体，将分离出的沼液进行沉降，进一步去除沼渣，然后将沼液依次进行酸化、絮凝、分离、络合、混配，然后进行冷却、过滤得到成品，最后将成品罐装、入库。

如图2所示，基于上述构思，本实用新型装置主要包括依次连接的固液分离装置10、沉降过滤塔20、复发酵(酸富集)装置30、絮凝沉滤装置40、高速分离装置50、络合装置60、混配装置70、冷却换热装置80、超细过滤装置90、成品装置100和罐装机110。本实用新型装置还包括电机、泵、管路、控制柜(仪表)等配件和辅助设备。

如图3、图4所示，沉降过滤塔20包括一圆形过滤池201，过滤池201的中心设置有一立柱202，沿立柱202从上至下间隔设置有若干级台阶203，且各级台阶203依次变宽，在每一级台阶203的外周向均设置有一环形沉降过滤槽204，在最上层的台阶203顶部设置有一接水池205。接水池205内设置有一接水出水口206，位于接水池205下方的一级过滤槽204上，与接水出水口206错开的位置设置有一号挡板207，在一号挡板207一侧远离接水出水口206的一级过滤槽204上设置有一号出水口208。在一级过滤槽204下方的二级过滤槽204上，错开一号出水口208的位置设置有二号挡板207，在二号挡板207一侧远离一号出水口208的二级过滤槽204上设置有二号出水口208。在下方三级过滤槽204、四级过滤槽204等若干级过滤槽204上的挡板207和出水口208的设置方式与上述相同，在此不再详细说明，并且过滤槽204总共设置有多少级，根据具体需要确定。最后一级过滤槽204上的出水口208流出的沼液进入过滤池201内，过滤池201的下部设置有一总出水口209。

上述实施例中，接水出水口206、各个出水口208、总出水口209上均设置有过滤栅网。

沉降过滤塔20的工作流程为：最上层的接水池205接收分离出的沼液，沼液在重力作用下，经过接水池205上的接水出水口206流入下方的一级过滤槽204内，在一级过滤槽204内，因为设置有一号挡板207，因此沼液只能围绕台阶203流向向一号出水口208，通过一号出水口208流向下方的二级过滤槽204，继而从二级过滤槽204流向下方的三级过滤槽204等，沼液以此流动，不断分阶层、分级环流沉降，并通过出水口208上的过滤栅网进行过滤，沼液最终通过最后一级过滤槽204的出水口208流入过滤池201内，通过过滤池201上的总出水口209流出，以供下一级处理所用。

如图5所示，复发酵(酸富集)装置30包括圆筒形的酸化罐301，酸化罐301顶部中间上凸设置有带有排气阀的排气管302，酸化罐301底部中部下凸分别设置有出料管303和排污管304，酸化罐301的底部四周设置有支座305。酸化罐301中下部分别设置有温度传感器306、进风管307和进料管308；酸化罐301的中上部设置有观察窗309。酸化罐301上靠近底部和顶部的位置分别设置有一液面计310。酸化罐301内中部设置有支架311，支架311用于支撑放置在酸化罐301内的网箱120。酸化罐301的外壁上固定有管道泵312，管道泵312的输入端通过循环管道313和循环管道313上的球阀314连通酸化罐301下部，管道泵312的输出端通过循环管道315连通酸化罐301上部，且在循环管道315上设置有加热器316，酸化罐301内的料液通过管道泵312和循环管道313、315循环流动，并通过加热器316为料液加热。

如图6、图7所示，网箱120呈圆柱形，其顶部和底部分别设置有一圈角钢121，且在顶部角钢121上间隔设置有若干吊耳122。网箱120的四周侧壁、顶板和底板上布满孔眼。网箱120四周侧壁的顶部角钢121和底部角钢121之间竖向间隔设置有若干加强筋123；网箱120的顶板和底板中心分别设置有一圆形支架124，每一圆形支架124上均呈发散状设置有若干加强筋125，加强筋125的另一端连接对应的角钢121。

如图8所示，絮凝沉滤装置40包括圆筒形的絮凝罐401，絮凝罐401的顶部设置有一顶盖，顶盖的中心上方设置有一电机402，电机402的输出端通过联轴器403连接一支撑设置在絮凝罐内401的搅拌轴404，搅拌轴404的下端通过轴承405连接在絮凝罐401的底部。搅拌轴404的上部设置有一除沫刷406，除沫刷406下方的搅拌轴404上间隔设置有若干大小不一的搅拌桨407。絮凝罐401的底部中间下凸设置有一排污管408。絮凝罐401的底部四周设置有支座409。絮凝罐401上略高于除沫器406的位置设置有溢流口410。当搅拌轴404在搅动过程中，会产生泡沫和悬浮絮凝物，此时，可以通过除沫刷406收集泡沫和悬浮絮凝物，并可通过溢流口410排出。溢流口410下方的絮凝罐401上间隔设置有若干出料口411，每一出料口411上对应设置有一取样管412。絮凝罐401上部设置有进料管413，絮凝罐401上靠近顶部和底部的位置分别设置有一液面计414。絮凝罐401上部还设置有一观察视镜415。

如图9所示，络合装置60包括圆筒形的络合罐601和将络合罐601的四周和底部包覆在内的外包体602，外包体602与络合罐601之间填充有加热油，且外包体602上设置有保温层。络合罐601的顶部设置有一顶盖603，顶盖603上方设置有一电机604，电机604输出端通过联轴器605连接一支撑设置在络合罐601内的搅拌轴606，搅拌轴606的下端通过轴承607连接络合罐601底部。搅拌轴606上间隔设置有若干搅拌桨608。络合罐601的顶盖603上还设置有进料管609和顶盖把手610。络合罐601的底部设置有出料管611，出料管611的输出端穿出外包体602。络合罐601上部设置有冷却水输出管612，冷却水输出管612的输出端穿出外包体602。外包体602底部设置有一电加热器613，用于为加热油加热。电加热器613上设置有一排水口614，用于将加热油时产生的水蒸汽排出。外包体602的底部设置有支座615，用于支撑整个络合装置60。

如图10所示，混配装置70包括圆筒形的混配罐701，混配罐701的顶部设置有一顶盖702，顶盖702上方设置有一电机703，电机703的输出端通过联轴器704连接一支撑设置在混配罐701内的搅拌轴705，搅拌轴705的下端通过轴承706连接混配罐701底部，搅拌轴705上间隔设置有若干大小不一的搅拌桨707。混配罐701的底部中间下凸设置有一排污管708，四周设置有支座709。混配罐701上部设置有进料管710，进料管710下方的罐体上间隔设置有若干取样管711。混配罐701上靠近顶部和底部的位置分别设置有一液面计712。混配罐701中下部设置有出料管713和温度传感器714。混配罐701外部固定设置有管道泵715，管道泵715的输入端通过循环管道716和设置在循环管道716上的球阀717连通混配罐701下部，管道泵715的输出端通过循环管道718连通混配罐701的上部，且在循环管道718上设在加热器719。混配罐701内的料液通过管道泵715和循环管道716、718在混配罐701内、外循环流动，并通过加热器719进行加热。混配罐701上部还设置有一观察视镜720。

如图11所示，成品装置100包括成品罐101，成品罐101的顶部中间向上凸起，且在成品罐101的顶部设置有人孔102。从成品罐101顶部向成品罐101内***设置有气搅拌管103，通过气搅拌管103可以向成品罐101内通入气体，进行气体搅拌。成品罐101上部设置有进料管104。成品罐106上靠近顶部和底部的位置分别设置有一液面计105。成品罐101的底部中间下凸，设置有排料管106和排污管107。成品罐101的四周设置有支座108。

本实用新型装置中的固液分离装置10、高速分离装置50、冷却换热装置80、超细过滤装置90、罐装机11均采用现有技术中的设备，因此，在此不再详细说明。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式、各进料管和出料管等的设置数量，以及各个管路之间的相对位置等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims

1.一种厌氧消化液有机复合肥生产设备，其特征在于：它包括依次连接的固液分离装置、沉降过滤塔、复发酵装置、絮凝沉滤装置、高速分离装置、络合装置、混配装置、冷却换热装置、超细过滤装置、成品装置和罐装机；

所述沉降过滤塔包括一具有总出水口的过滤池，所述过滤池的中心设置有一立柱，沿所述立柱从上至下间隔设置有若干层依次变宽的台阶，每一所述台阶的外周向均设置有一环形过滤槽，最上层的所述台阶顶部设置有一具有出水口的接水池，所述接水池下方的各所述过滤槽上，与上层所述出水口错开的位置均设置有挡板，所述挡板一侧远离所述出水口的所述过滤槽上均设置有另一出水口；

所述复发酵装置包括酸化罐，所述酸化罐顶部设置有带有排气阀的排气管，底部设置有出料管和排污管；所述酸化罐的中下部分别设置有温度传感器、进风管和进料管，中上部设置有观察窗；所述酸化罐上靠近底部和顶部的位置分别设置有一液面计；所述酸化罐的外壁上设置有管道泵，所述管道泵的输入端和输出端分别通过循环管道连通所述酸化罐的上部和下部，所述循环管道上设置有加热器；所述酸化罐内设置有用于支撑网箱的支架；

所述絮凝沉滤装置包括絮凝罐，所述絮凝罐上方设置有一电机，所述电机的输出端通过联轴器连接一支撑转动设置在所述絮凝罐内的搅拌轴；所述搅拌轴的上部设置有一除沫刷，所述除沫刷下方的所述搅拌轴上间隔设置有若干大小不一的搅拌桨；所述絮凝罐上高于所述除沫器的位置设置有溢流口和进料管，所述溢流口下方的所述絮凝罐上间隔设置有若干出料口，每一所述出料口上对应设置有一取样管；所述絮凝罐上靠近顶部和底部的位置分别设置有一液面计；所述絮凝罐底部设置有排污管；

所述络合装置包括络合罐以及所述络合罐四周周向及底部包设的外包体，所述络合罐顶部设置有一顶盖，所述顶盖上方设置有一电机，所述电机输出端通过联轴器连接一支撑转动设置在所述络合罐内的搅拌轴；所述搅拌轴上间隔设置有若干搅拌桨；所述顶盖上设置有进料管和顶盖把手，所述络合罐的底部设置有出料管；所述络合罐上部设置有冷却水输出管；所述出料管和冷却水输出管均穿出所述外包体；所述外包体与所述络合罐之间填充有加热油，所述外包体底部设置有一电加热器，所述电加热器上设置有一排水口；

所述混配装置包括混配罐，所述混配罐上方设置有一电机，所述电机的输出端通过联轴器连接一支撑转动设置在所述混配罐内的搅拌轴；所述搅拌轴上间隔设置有若干大小不一的搅拌桨；所述混配罐上部设置有进料管，所述进料管下方的所述混配罐上间隔设置有若干取样管；所述混配罐上靠近顶部和底部的位置分别设置有一液面计；所述混配罐中下部分别设置有出料管和温度传感器；所述混合罐外部固定设置有管道泵，所述管道泵的输入端和输出端分别通过循环管道连通所述混配罐，所述循环管道上设置有加热器；所述混配罐底部设置有排污管；

所述成品装置包括成品罐，所述成品罐的顶部设置有人孔，且从所述成品罐顶部向罐体内***气搅拌管，所述成品罐的底部设置有排污管和排料管；所述成品罐上部设置有进料管，所述成品罐上靠近顶部和底部的位置分别设置有一液面计。

2.如权利要求1所述的一种厌氧消化液有机复合肥生产设备，其特征在于：所述酸化罐内的所述网箱呈圆柱形，其顶部和底部分别设置有一圈角钢，且在顶部角钢上间隔设置有若干吊耳；所述网箱的四周侧壁、顶板和底板上布满孔眼；所述网箱四周侧壁的顶部角钢和底部角钢之间竖向间隔设置有若干加强筋；所述网箱的顶板和底板中心分别设置有一圆形支架，每一所述圆形支架上均呈发散状设置有若干加强筋，所述加强筋的另一端连接对应的角钢。

3.如权利要求1或2所述的一种厌氧消化液有机复合肥生产设备，其特征在于：所述复发酵装置、絮凝沉滤装置、络合装置、混配装置和成品装置的底部均设置有支座。