CN201999457U - 自动调芯输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动调芯输送机,包括机架,机架的两端设置有换向辊和主动滚筒,在换向辊和主动滚筒上设置有传动皮带,在机架的上端设置有用于支撑传动皮带的上托辊,在机架的下端还设置下托辊;特征是:在所述机架上端的上托辊之间设置多个调芯托辊组件,所述调芯托辊组件安装在托辊支架上,调芯托辊组件包括位于中间水平位置的中托辊、位于中托辊两侧的边托辊和位于两边托辊两端的竖直设置的立辊,所述中托辊、边托辊和立辊形成槽形;所述托辊支架下方两侧分别固定有轴承座,在轴承座内安装有轴承和轴,所述轴安装在底座上。本实用新型具有以下优点:可最大限度保证输送机的正常作业;大幅延长输送带的使用寿命;大幅减少维修量和维修费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送机,尤其是一种自动调芯输送机,属于机械领域。
背景技术
现有的输送机在正常使用中时,其受料时,物料一般是不可能总是受落在输送机皮带的中央位置,总有一些偏离输送带的中央位置,则输送机在运行时总会发生不同程度的跑偏现象,严重时会发生抛料、卡带和撕带。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种自动调芯输送机,具有阻挡效果和纠偏效果。
按照本实用新型提供的技术方案,所述自动调芯输送机,包括机架,机架的两端设置有换向辊和主动滚筒,在换向辊和主动滚筒上设置有传动皮带,在机架的上端设置有用于支撑传动皮带的上托辊,在机架的下端还设置下托辊;特征是:在所述机架上端的上托辊之间设置多个调芯托辊组件,所述调芯托辊组件安装在托辊支架上,调芯托辊组件包括位于中间水平位置的中托辊、位于中托辊两侧的边托辊和位于两边托辊两端的竖直设置的立辊,所述中托辊、边托辊和立辊形成槽形;所述托辊支架下方两侧分别固定有轴承座,在轴承座内安装有轴承和轴,所述轴安装在底座上。
所述边托辊的中轴线与中托辊的中轴线在水平面上形成锐角β。
所述边托辊的中轴线与立辊的中轴线在垂直面上呈直角。
所述边托辊的中轴线与中托辊的中轴线在垂直面上呈30度角。
所述换向辊和主动滚筒的滚筒表面为中间向外凸出的弧面。
所述上托辊和下托辊的滚筒表面为中间向外凸出的弧面。
在轴承座上设有注油孔。
本实用新型具有以下优点:
(1)可最大限度保证输送机的正常作业;
(2)大幅延长输送带的使用寿命;
(3)大幅减少维修量和维修费用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的调芯辊组件的俯视图。
图3为本实用新型的调芯辊组件的侧视图。
图4为本实用新型的轴承座的结构示意图。
图5为本实用新型的主动滚筒和换向辊的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1~图5所示:自动调芯输送机包括机架1、换向辊2、主动滚筒3、传动皮带4、上托辊5、下托辊6、中托辊7、边辊8、立辊9、调芯托辊组件10、底座11、托辊支架12、旋转装置13、轴承座14、轴承15、轴16、注油孔17等。
本实用新型包括机架1,在机架1的两端设置有换向辊2和主动滚筒3,在换向辊2和主动滚筒3上设置有传动皮带4,在机架1的上端设置有用于支撑传动皮带4的上托辊5,在机架1的下端还设置下托辊6;在机架1上端的上托辊5之间设置多个调芯托辊组件10,所述调芯托辊组件10安装在托辊支架12上,调芯托辊组件10包括位于中间水平位置的中托辊7、位于中托辊7两侧的向上呈30度角的边托辊8和位于两边托辊8两端的竖直设置的立辊9;所述托辊支架12下方两侧分别固定有轴承座14,在轴承座14内安装有轴承15和轴16,所述轴16安装在底座11上;在轴承座14上设有注油孔17;
所述中托辊7、边托辊8和立辊9形成槽形;所述边托辊8的中轴线与立辊9的中轴线呈直角;所述边托辊8的中轴线与中托辊7的中轴线在水平面上形成锐角β;
所述换向辊2、主动滚筒3的滚筒表面为中间向外凸出的弧面;所述上托辊5和下托辊6的滚筒表面可以做成中间向外凸出的弧面,也可以做成普通的滚筒面。
本实用新型的工作过程为,调芯托辊组件10的两边的边辊8与中托辊7,组装成非一字型排列,两边两只边辊8向前倾斜一些角度β,迫使两边的边辊8造成对输送带的归中力,即纠偏功能,再将两边两只立辊9和两边的斜边辊8组合互成90度,可使两边的边辊8和两边立辊9产生最大的阻力,从而达到最好的阻挡效果和纠偏效果。为使槽型托辊组件能比较永久、灵活地运转,在调芯托辊组件10的下方安装两只轴承,并在相应位置安置两只注油孔17,可确保槽型调芯托辊组件10正常运行。对于一条正常的输送机,如能将上述两个部件安装好,就能大大保证输送机的作业率和使用寿命,减少维修量和维修费用。对于细长输送机有特别显著的优越性,对于B200×11M~16M、B300×11M~20M、B400×11M~25M的输送机效果相当好。作为钢管生产厂所通用的通径管专用输送机有特别显著的效果,可以取代原造价昂贵的通径辊道机,降低了造价和维修量、维修费用,并大大提高了通径辊道机的作业率。
本实用新型的换向辊2和主动滚筒3的滚筒表面为中间向外凸出的弧面,滚筒中间凸出的外型使输送机在正常运行时,因中间凸出的滚筒,会使输送带中间受力最大,输送带两边受力均匀减小。当物料落在输送带中央位置时,输送带会在输送机的中央位置运行。输送机滚筒中间凸出,其在运行时和输送带的接触表面就会产生轴向力。当输送带跑偏时,输送带和滚筒两边表面的接触面积就不一样大,所产生的轴向力也就不一样大,轴向力大的一边就会向轴向力小的一边强力推行,直至两边的接触面积一样大,两边的轴向力一样大。这样就可以最大可能地迫使输送带在滚筒的中央位置运行,也就是迫使输送带在输送机的中央部位运行,从而达到自动调芯的功能,最大可能地保证输送机的正常作业。
Claims (7)
1.一种自动调芯输送机,包括机架(1),机架(1)的两端设置有换向辊(2)和主动滚筒(3),在换向辊(2)和主动滚筒(3)上设置有传动皮带(4),在机架(1)的上端设置有用于支撑传动皮带(4)的上托辊(5),在机架(1)的下端还设置下托辊(6);其特征是:在所述机架(1)上端的上托辊(5)之间设置多个调芯托辊组件(10),所述调芯托辊组件(10)安装在托辊支架(12)上,调芯托辊组件(10)包括位于中间水平位置的中托辊(7)、位于中托辊(7)两侧的边托辊(8)和位于两边托辊(8)两端的竖直设置的立辊(9),所述中托辊(7)、边托辊(8)和立辊(9)形成槽形;所述托辊支架(12)下方两侧分别固定有轴承座(14),在轴承座(14)内安装有轴承(15)和轴(16),所述轴(16)安装在底座(11)上。
2.如权利要求1所述的自动调芯输送机,其特征是:所述边托辊(8)的中轴线与中托辊(7)的中轴线在水平面上形成锐角β。
3.如权利要求1所述的自动调芯输送机,其特征是:所述边托辊(8)的中轴线与立辊(9)的中轴线呈直角。
4.如权利要求1所述的自动调芯输送机,其特征是:所述边托辊(8)的中轴线与中托辊(7)的中轴线在垂直面呈30度角。
5.如权利要求1所述的自动调芯输送机,其特征是:所述换向辊(2)和主动滚筒(3)的滚筒表面为中间向外凸出的弧面。
6.如权利要求1所述的自动调芯输送机,其特征是:所述上托辊(5)和下托辊(6)的滚筒表面为中间向外凸出的弧面。
7.如权利要求1所述的自动调芯输送机,其特征是:在轴承座(14)上设有注油孔(17)。
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CN113334474A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-09-03 | 四川凯力威科技股份有限公司 | 一种辊筒 |
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- 2011-03-22 CN CN2011200771839U patent/CN201999457U/zh not_active Expired - Fee Related
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