CN201998303U - 一种陶瓷辊棒坯料造粒机 - Google Patents

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冯斌
王志良
杨华亮
周天虹
张脉官
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Foshan Ceramic Research Institute Group Co., Ltd.
Guangdong Jin Gang new materials Co., Ltd.
Original Assignee
Foshan ceramics research institute
FOSHAN NANHAI JINGANG NEW MATERIAL Co Ltd
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Abstract

本实用新型实施例公开了一种陶瓷辊棒坯料造粒机，所述陶瓷辊棒坯料造粒机包括机架、液压油缸和料筒，所述液压油缸和所述料筒设于所述机架内；所述料筒的前端设置有造粒模具盘，所述造粒模具盘设有多个造粒孔；所述液压油缸包括活塞杆，所述活塞杆末端的端头尺寸小于所述料筒的内直径。应用本实用新型，将陶瓷辊棒坯料放在料筒内，在液压油缸和活塞杆的作用下，端头将将陶瓷辊棒坯料向料筒前端方向挤压，直至将陶瓷辊棒坯料从造粒模具盘的造粒孔中挤出，以增大陶瓷辊棒坯料的致密度，完成造粒过程，具有传动平稳且推力强劲的特点，可以保证获得高致密度的陶瓷辊棒胚料，满足等静压陶瓷辊棒坯管生产工艺的要求。

Description

一种陶瓷辊棒坯料造粒机
技术领域
本实用新型涉及造粒机，尤其涉及陶瓷辊棒胚料造粒机。
背景技术
传统工艺一般采用螺旋真空炼泥机加工陶瓷胚料制成泥团，但这种泥团致密度极低，不能满足等静压陶瓷胚管生产工艺的要求。
发明内容
基于上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种陶瓷辊棒胚料造粒机，具有传动平稳且推力强劲的特点，可以保证获得高致密度的辊棒胚料，满足等静压陶瓷辊棒胚管生产工艺的要求。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种陶瓷辊棒胚料造粒机，所述陶瓷辊棒胚料造粒机包括机架、液压油缸和料筒，所述液压油缸和所述料筒设于所述机架内；
所述料筒的前端设置有造粒模具盘，所述造粒模具盘设有多个造粒孔；
所述液压油缸包括活塞杆，所述活塞杆末端的端头尺寸小于所述料筒的内直径。
作为上述方案的改进，所述机架包括模具架，所述模具架具有左垂直框边和右垂直框边，所述液压油缸与所述左垂直框边连接，所述料筒与所述右垂直框边连接。
作为上述方案的改进，所述模具架还包括两个平行框边，所述两个平行框边分别与所述左垂直框边、右垂直框边的上下两端连接。
作为上述方案的改进，所述机架进一步包括左扶架和右扶架，所述液压油缸与所述左扶架连接，所述料筒与所述右扶架连接。
作为上述方案的改进，所述造粒模具盘上的所述造粒孔的孔径为3mm～10mm。
由上述对本实用新型实施例的描述可知，和背景技术相比，本实用新型具有如下有益效果。
1、采用液压传动造粒，具有传动平稳且推力强劲的特点，可以保证获得高致密度的胚料，满足等静压陶瓷胚管生产工艺的要求。
2、液压传动力度可调节以及造粒模具盘可根据胚料颗粒大小需求更换，可实现多次造粒，能满足对胚料不同致密度的要求。
3、造粒过程噪音小，结构简单且操作及拆装方便。
附图说明
图1是本实用新型陶瓷辊棒胚料造粒机一个实施例的结构示意图；
图2是图1陶瓷辊棒胚料造粒机中所述造粒模具盘的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，一种陶瓷辊棒胚料造粒机，包括机架1、液压油缸2和料筒3，所述液压油缸2和所述料筒3设于所述机架1内。
所述料筒3的前端设置有造粒模具盘4，所述造粒模具盘4设有多个造粒孔41。
所述液压油缸2包括活塞杆21，所述活塞杆21末端的端头22尺寸小于所述料筒3的内直径。
需要说明的是，所述端头22的端面尺寸小于所述料筒3的内直径，是指所述端头22的端面外直径小于所述料筒3的内直径，所述端头22的端面可与所述料筒3的内壁形成间隙配合，即在所述液压油缸2和所述活塞杆21的作用下，所述端头22可沿所述料筒3的内壁进行水平移动，从而挤压所述料筒3内腔的陶瓷辊棒胚料以增大其致密度，完成造粒工序。
具体实施时，将预处理的所述陶瓷辊棒胚料放进所述料筒3内腔中，所述液压油缸2推动所述活塞杆21，所述端头22沿所述料筒3内壁向所述料筒3的前端移动，以挤压所述陶瓷辊棒胚料，直至将所述陶瓷辊棒胚料从所述造粒模具盘4的所述造粒孔41中挤出。所述造粒孔41优选为圆孔。
需要说明的是，现有的陶瓷辊棒胚管一般采用挤出成型、注射成型和冷等静压成型方法制造。前两种方法都需要添加较复杂的有机物添加剂，制备工艺复杂，且需要脱蜡或固化等步骤。而静压成型则利用液体不可压缩性质，对经造粒后的胚料从各个方向均匀施压，使可以获得较高质量的辊棒胚管。为此，陶瓷辊棒胚料的造粒过程对静压工艺的影响甚为重要，要求所述陶瓷辊棒胚料具有较高的致密度。而本实用新型提供的陶瓷辊棒胚料造粒机，能较好地解决这个问题。
如图1所示的实施例中，采用液压站5通过液压油管6向所述液压油缸2提供液压油。所述液压油缸2可依靠油体介质的静压力，完成能量的积压、传递、放大，且控制性能好，即力、速度、位置等能以很高的响应速度正确地进行控制。
因此，采用所述液压油缸2推动所述活塞杆21，所述活塞杆21前端的所述端头22沿所述料筒3内壁直线运动，所述陶瓷辊棒胚料在所述料筒3内腔中被挤压，以增大胚料间的致密度，挤压后的所述陶瓷辊棒胚料从所述造粒模具盘4的所述造粒孔41中挤出，从而实现利用机械传动进行挤压的目的，具有功能轻巧化、科学化和造粒过程噪音小的特点，且结构简单、方便拆装，可以根据实际需要、灵活地对各个元部件进行布置。
此外，所述液压油缸2的油压力可调节，容易实现无级变速，变速范围广，可根据不同所述陶瓷辊棒胚料的致密度要求指标进行液压吨位的调整。
作为优选地，采用在所述机架1设置模具架11对所述液压油缸2和所述料筒3进行连接固定。
如图1所示，所述模具架11具有左垂直框边111和右垂直框边112，所述液压油缸2与所述左垂直框边111连接，所述料筒3与所述右垂直框边112连接。
需要说明的是，所述液压油缸2和所述料筒3分别与所述左垂直框边111和右垂直框边112固定连接，可以确保所述液压油缸2和所述料筒3的水平轴线保持一致，从而实现液压传动的平稳性，保证所述端头22可平稳、匀速地在所述料筒3内挤压所述陶瓷辊棒胚料。
作为优选地，所述模具架11还包括两个平行框边113、114，所述两个平行框边113、114分别与所述左垂直框边111和所述右垂直框边112上下两端连接，共同构成一个四方形的框架，利用转角结构形成接合力，增大所述液压油缸2和所述料筒3的连接稳固性。
更佳地，所述机架1还进一步包括左扶架12和右扶架13，所述液压油缸2与所述左扶架12连接，所述料筒3与所述右扶架13连接。
需要说明的是，所述左扶架12、所述右扶架13分别对所述液压油缸2和所述料筒3起强化支撑作用，确保所述液压油缸2和所述料筒3平稳安装在所述机架1上。
图2是本实用新型一种陶瓷辊棒胚料造粒机中造粒模具盘的结构示意图。
如图2所示，所述造粒模具盘4采用硬质合金制造，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，即使在挤压过程中，所述造粒模具盘4的盘面和造粒孔41的孔隙也不易粘结所述陶瓷辊棒胚料。
所述造粒模具盘4可通过螺丝7或其他连接方式紧固在所述料筒3上。
优选地，所述造粒模具盘4上的所述造粒孔41的孔径为3mm～10mm，可根据需要更换，以适用不同的造粒要求，也可进行二次或多次造粒，以满足高致密度的性能要求。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种陶瓷辊棒胚料造粒机，其特征在于：所述陶瓷辊棒胚料造粒机包括机架、液压油缸和料筒，所述液压油缸和所述料筒设于所述机架内；
所述料筒的前端设置有造粒模具盘，所述造粒模具盘设有多个造粒孔；
所述液压油缸包括活塞杆，所述活塞杆末端的端头尺寸小于所述料筒的内直径。
2. 根据权利要求1所述的陶瓷辊棒胚料造粒机，其特征在于：所述机架包括模具架，所述模具架具有左垂直框边和右垂直框边，所述液压油缸与所述左垂直框边连接，所述料筒与所述右垂直框边连接。
3. 根据权利要求2所述的陶瓷辊棒胚料造粒机，其特征在于：所述模具架还包括两个平行框边，所述两个平行框边分别与所述左垂直框边、右垂直框边的两端连接。
4. 根据权利要求2所述的陶瓷辊棒胚料造粒机，其特征在于：所述机架还包括左扶架和右扶架，所述液压油缸与所述左扶架连接，所述料筒与所述右扶架连接。
5. 根据权利要求1所述的陶瓷辊棒胚料造粒机，其特征在于：所述造粒模具盘上的所述造粒孔的孔径为3mm～10mm。
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Patentee after: FOSHAN CERAMICS RESEARCH INSTITUTE CO., LTD.

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