CN201994746U - 永磁电机及其电机转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型永磁电机及其电机转子，所述电机转子包括有：转子铁芯、转子转轴、磁瓦、套装于所述磁瓦外周的复合材料管、及套装于所述复合材料管两端的轴端挡环，所述磁瓦贴附于所述转子铁芯外周形成环状磁柱，所述轴端挡环套装于所述转子铁芯上，并位于所述复合材料管两端，且固定于所述转子铁芯上。本实用新型的复合材料管作为一个整体，可直接套装于所述转子铁芯的外周，再通过所述轴端挡环对所述复合材料管进行固定，避免在永磁电机高速运转时，所述复合材料管相对于所述转子铁芯的轴端发生位移，其套装方便，且受力均匀，承受荷载的能力强。

Description

永磁电机及其电机转子

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是指一种永磁电机及其电机转子。

背景技术

电机主要包括转子与定子，其中定子多采用线绕组作为磁极；而转子轴上设有固定铁芯，磁瓦通常直接粘合在转子上，形成环状磁柱。为避免在电机使用过程中，转子上的磁瓦在高速旋转过程中发生磁瓦从转子表面脱落的现象，影响电机运行的正常运行及安全性。现有技术通常在磁瓦表面缠绕有固定磁瓦的复合材料层，并在复合材料层的外表面设有凝固剂层。

现有技术的方法在实际应用中存在以下的不足之处：（1）将复合材料层状物缠绕在磁瓦表面，对加工工艺要求较高，否则，会造成复合材料层内部存在气泡，造成转子表面凹凸不平或者影响磁瓦固定的强度；（2）电机内部存在润滑油、冷却剂等介质，这些材料可能会影响复合材料层表面的凝固剂的稳定性造成磁瓦的固定强度降低，这对于电机的长期安全运转是不利的；（3）另外，将凝固剂固定在复合材料表面，需要一定的固定工艺，增加了制造复杂性。而复合材料因其密度低、强度高、稳定性好、抗腐蚀能力强等因素，在磁瓦固定方面存在很大优势，如固定材料更轻、更薄、缩小了磁瓦与定子之间的气隙，可以提高电机功率，因此，如何合理利用该复合材料，使其满足大功率、高速运转的长期安全稳定运转，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型提供一种永磁电机及其电机转子，其能够解决现有技术存在的技术问题，其利用复合材料管替代复合材料层，使其满足在永磁电机长期高速旋转的情况下，具有较高的稳定性，承受荷载能力强，并且其装配步骤简单，节省了装配耗时。

本实用新型是这样实现的：

一种电机转子，其包括有：转子铁芯、转子转轴、及磁瓦，所述磁瓦贴附于所述转子铁芯外周形成环状磁柱，还包括有套装于所述磁瓦外周的复合材料管、两个轴端挡环，其均套装于所述转子铁芯上，并位于所述复合材料管两端并固定于所述转子铁芯上。作为一个整体的复合材料管，其可直接套装于所述转子铁芯的外周，再通过所述轴端挡环对所述复合材料管的两端进行固定，避免在电机高速运转时，所述复合材料管相对于所述转子铁芯的轴端发生位移，其安装方便，且受力均匀，承受荷载的能力强。

其中，所述复合材料管的材质为陶瓷纤维、或玻璃纤维丝线、或石棉、或聚酯纤维中的任一种。

其中，所述复合材料管的壁厚T应大于等于n(D*P)/(2*σ)，其中，D为所述复合材料管的直径，σ为所述复合材料管受拉后截面上的应力，P为所述磁瓦在单位面积上的压力，n为所述磁瓦的安全系数。

优选的是，所述磁瓦的表面填充有厌氧胶，所述磁瓦与所述复合材料管采用厌氧胶粘贴固定，消除所述复合材料管与所述磁瓦之间的间隙，不仅使所述复合材料管能够容易的与所述磁瓦配合，且具有较好的密封性。

本实用新型还提供一种永磁电机，其包括有定子，及如以上任一项所述的电机转子，所述电机转子与所述定子配合。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型将作为一个整体的复合材料管与固定于所述磁瓦的外周，确保电机转子表面的平整性、且制作工艺简单、强度高，同时又避免了现有技术使用凝固剂而对永磁电机长期运转的安全性造成影响。

附图说明

图1为本实用新型电机转子的分解图；

图2为本实用新型电机转子的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

本实用新型永磁电机，其包括有定子及与所述定子配合的电机转子，如图1所示，所述电机转子包括有：转子铁芯1，转子转轴2，磁瓦3，复合材料管4，轴端挡环5及轴端挡环6。其中，所述磁瓦3贴附于所述转子铁芯1的外周形成环状磁柱（其贴附方式已属于现有技术，本实用新型在此不再赘述）；所述复合材料管4套装于所述磁瓦3的外周，所述轴端挡环5及所述轴端挡环6分别套装于所述转子铁芯1上，并位于所述复合材料管4的两端，并固定于所述转子铁芯1上。两个所述轴端挡环分别将所述复合材料管4的两端固定，避免在电机高速运转时，所述复合材料管4相对于所述转子铁芯1的轴端发生位移。

在本实用新型中，所述复合材料管4的材质为陶瓷纤维、或玻璃纤维丝线、或石棉、或聚酯纤维中的任一种，其由其中任一种复合材料采用不同角度碳纤维丝排布，进而加工成复合材料管，该种复合材料管表面平整、强度高、可承受多个方面的作用力、耐腐蚀性强。

为了确保所述复合材料管4的强度，所述复合材料管4的壁厚T应大于等于n(D*P)/(2*σ)，其中，D为所述复合材料管4的直径，σ为所述复合材料管4受拉后截面上的应力，P为所述磁瓦3在单位面积上的压力，n为所述磁瓦3的安全系数。

所述磁瓦3与所述复合材料管4采用胶水粘贴固定，本实施例优选所述磁瓦3与所述复合材料管4采用厌氧胶粘贴固定，厌氧胶填充于所述磁瓦3的表面，不仅使所述复合材料管4能够容易的与所述磁瓦3配合，且具有较好的密封性。所述轴端挡环5及轴端挡环6与所述转子铁芯1采用螺钉固定。

在安装本实用新型电机转子时，首先在所述转子铁芯1的表面贴附完所述磁瓦3（此部分套装已属于现有技术，本实用新型在此不再赘述），之后在磁瓦3表面填充厌氧胶，然后套装轴端挡环5，并将所述轴端挡环5与所述转子铁芯1采用螺钉固定，将复合材料管4与所述转子铁芯1对准，并沿图1箭头所示方向移动，将所述复合材料管4套装于所述磁瓦3表面，由于先前在磁瓦表面填充有厌氧胶，因此能够消除所述复合材料管4与所述磁瓦3之间的间隙，而充分固定磁瓦3，之后，再套装所述轴端挡环6，并且将所述轴端挡环6与所述转子铁芯1之间采用螺钉固定，完成安装后的电机转子如图2所示。实际上，无论先安装所述轴端放缓5或先安装所述轴端挡环6，均可完成本实用新型电机转子的安装，其不同之处仅在于所述复合材料管4的移动方向不同，两种套装方式所述复合材料管4的移动方向恰相反；另外，可以在套装好所述轴端挡环5或所述轴端挡环6之后，立即采用螺钉固定，或在完成所述轴端挡环5和所述轴端挡环6之后，再采用螺钉将其分别与所述转子铁芯1固定。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电机转子，其包括有：转子铁芯、转子转轴、及磁瓦，所述磁瓦贴附于所述转子铁芯外周形成环状磁柱，其特征在于，其还包括有套装于所述磁瓦外周的复合材料管、及两个轴端挡环，其均套装于所述转子铁芯上，并位于所述复合材料管两端，并固定于所述转子铁芯上。

2.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述复合材料管的材质为陶瓷纤维、或玻璃纤维丝线、或石棉、或聚酯纤维中的任一种。

3.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述复合材料管的壁厚T应大于或等于n(D*P)/(2*σ)，其中，D为所述复合材料管的直径，σ为所述复合材料管受拉后截面上的应力，P为所述磁瓦在单位面积上的压力，n为所述磁瓦的安全系数。

4.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述磁瓦与所述复合材料管填充厌氧胶。

5.一种永磁电机，其包括有定子，其特征在于，其还包括有如权利要求1至4任一项所述的电机转子，所述电机转子与所述定子配合。

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