CN201992165U

CN201992165U - 一种滑板阀

Info

Publication number: CN201992165U
Application number: CN2011201098494U
Authority: CN
Inventors: 张伟; 王冠男
Original assignee: Individual
Current assignee: Chongqing Laidi Valve Co Ltd
Priority date: 2011-04-14
Filing date: 2011-04-14
Publication date: 2011-09-28
Anticipated expiration: 2021-04-14

Abstract

本实用新型公开了一种滑板阀，包括阀体、滑板和固定于阀体左右两端的阀盖，其中至少一个阀盖具有用于所述滑板穿出的阀盖出口，滑板的至少一端可通过阀盖上的阀盖出口穿出阀盖，因此在制造滑板阀时，阀体的长度可小于滑板的长度，而非现有的滑板阀的阀体的长度必须大于完全密封在阀腔内的滑板的长度，减小了滑板阀的体积，降低了滑板阀的制造成本，使滑板阀的运输、安装更为方便。另外，由于滑板可不必整体密封在阀腔内，在设计滑板阀的阀芯时，可不必考虑由于滑板整体密封在阀腔内带来的种种限制，简化了阀芯的结构，进一步降低了滑板阀的制造成本。

Description

一种滑板阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种滑板阀。

背景技术

在石油、化工、电力、冶金及建材等工业领域，用于输送液体、气体或固体混合介质的管道经常需要使用阀门来进行调节和开关。传统的球阀、圆盘阀、偏心旋转阀、闸阀和蝶阀等可靠性差，使用寿命短，因此可靠性高及使用寿命长的滑板阀在上述领域得到了广泛的应用。

现有的滑板阀，包括阀体、阀座和滑板等部件，阀座、阀体和滑板上都开设位置对应的通孔以便气体、液体、固体或其混合介质等流过，滑板在执行机构的驱动下，与阀座的密封工作面之间产生相对滑动，从而控制通孔的开关和流量。

目前采用的滑板阀将整个滑板密封在密闭的阀腔内，再通过连接在滑板两端的阀杆伸出阀体的两端与相应的执行机构连接，执行机构驱动与之连接的阀杆以带动阀腔内的滑板来回滑动实现阀门的调节或开关。因此，现有的滑板阀的阀体的长度都大于滑板的长度，导致滑板阀的体积偏大，制造成本高；特别是在大型的输送工程中，滑板阀的体积本身就较大，将阀板设计在密闭的阀腔内进一步增大了滑板阀的体积，使其运输、安装都很不方便，增加了介质输送成本。另外，由于滑板整体密封在阀腔内，使滑板阀的阀芯的设计变得复杂，进一步提高了其制造成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种结构简单、体积小、运输、安装方便的滑板阀，以减小滑板阀的制造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种滑板阀，包括阀体、滑板和两个阀盖，所述阀体的外侧与管道连接，内侧设有阀座，所述阀座的密封工作面与所述滑板紧贴，所述阀体、阀座和滑板上都设有用于介质流通的通孔，所述两个阀盖分别固定在所述阀体左右两端，至少一个所述阀盖上具有用于所述滑板穿出的阀盖出口。

在本实用新型的一种实施例中，所述两个阀盖上都具有所述阀盖出口，所述滑板右端穿出一个所述阀盖上的阀盖出口与连接件相连，左端用于穿出另一个所述阀盖上的阀盖出口。

在本实用新型的一种实施例中，所述滑板上的通孔到滑板左端边缘处的距离大于等于所述阀体上的通孔到所述阀体左端的阀盖边缘处的距离。

在本实用新型的一种实施例中，所述阀盖出口为导向孔，所述导向孔与所述滑板形成紧配合。

在本实用新型的一种实施例中，还包括密封填料，且通过所述密封填料密封所述滑板与所述阀体端部的连接处。

在本实用新型的一种实施例中，所述密封填料上也具有与所述导向孔位置对应的密封孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述阀体具有两个，两个所述阀体对称设置在所述滑板的上下两侧，所述滑板阀还包括两个支撑块，所述支撑块固定于所述两阀体之间形成容纳所述滑板的阀腔。

在本实用新型的一种实施例中，所述阀体具有两个，两个所述阀体对称设置在所述滑板的上下两侧，所述阀体上还设有与所述滑板的运动方向一致的凹槽，所述两对称设置的阀体上的凹槽配合形成容纳所述滑板的阀腔。

本实用新型的有益效果是：本新型提供的滑板阀包括阀体、滑板和固定于阀体左右两端的阀盖，其中至少一个阀盖具有用于所述滑板穿出的阀盖出口，滑板的至少一端可通过阀盖上的阀盖出口穿出阀盖，因此在制造滑板阀时，阀体的长度可小于滑板的长度，而非现有的滑板阀的阀体的长度必须大于完全密封在阀腔内的滑板的长度，减小了滑板阀的体积，降低了滑板阀的制造成本，使滑板阀的运输、安装更为方便。

另外，由于滑板可不必整体密封在阀腔内，在设计滑板阀的阀芯时，可不必考虑由于滑板整体密封在阀腔内带来的种种限制，简化了阀芯的结构，进一步降低了滑板阀的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的滑板阀的结构分解示意图；

图2为本实用新型一种实施例的滑板阀装配示意图；

图3为本实用新型一种实施例的滑板阀全开状态的示意图；

图4为本实用新型一种实施例的滑板阀全关状态的示意图；

图5为本实用新型一种实施例的滑板阀半开状态的示意图。

具体实施方式

针对现在普遍采用的滑板阀的体积大，结构复杂，制造成本高，运输、安装不方便的问题，本新型提供了一种体积小、结构简单、使用寿命长的滑板阀。下面通过具体实施方式结合附图对本新型作进一步详细说明。

请参考图1，本例中的滑板阀包括阀体1、滑板11和安装在阀体1左右两端的阀盖10，阀体1左右两端的阀盖10都具有用于滑板11穿出的阀盖出口，滑板11的右端穿出阀体1右端的阀盖10的阀盖出口与连接件9连接，连接件9与执行机构连接，用于驱动滑板11左右来回滑动以控制滑板阀的开关和流量，滑板11的左端穿出阀体1左端的阀盖10的阀盖出口，因此，相对于现有的滑板被完全密封在阀腔内的滑板阀，当其完全密封在滑腔内的滑板的长度与本例中滑板阀的滑板11的长度相等时，其阀体的长度大于本例中的阀体1的长度，因此其体积也肯定大于本例中的滑板阀的体积，增加了制造成本的同时，也不便于滑板阀的运输、安装。

本例中，阀体1左右两端的阀盖10可只有一个具有阀盖出口，相应的滑板11只有一端穿出阀体1具有阀盖出口的阀盖10，另一端不穿出，此时，阀体1的长度仍可不受滑板11的限制，也可小于滑板11的长度，该滑板阀的体积相对于现有的将滑板11完全密封在阀腔内的滑板阀的体积仍然会小很多。

滑板11和阀体1上设有用于介质流通的通孔，一般来说，滑板11和阀体1上的通孔的形状是相同的。本例中，滑板11和阀体1上的通孔都为圆形的通孔，滑板11上的通孔到滑板11的左端边缘处的距离大于等于阀体1上的通孔到阀体1左端的阀盖10边缘的距离，当滑板11上的通孔到滑板11的左端边缘处的距离等于阀体1上的通孔到阀体1左端的阀盖10边缘的距离时，在滑板阀处于全开状态时，滑板11的左端边缘与阀体1左端的阀盖10的边缘齐平，请参见图2。当滑板11上的通孔到滑板11的左端边缘处的距离大于阀体1上的通孔到阀体1左端的阀盖10边缘的距离时，滑板11的两端在滑板阀处于任何状态时都穿出阀体1，此时在滑板11的左端也可连接有连接件9，滑板11向左右两个方向滑动都可实现阀门的开启或关闭，因此其开、关阀的方向可根据实际需要选择。但由于此时滑板11的两端在滑板阀处于任何状态时都穿出阀体1，相对于滑板11可做成一端伸出阀体1，另一端与阀体1齐平即可且只朝一个方向开阀或是闭阀时，滑板11的长度会有所增加，其制造成本会相应的增加，因此，本例选滑板11上的通孔到滑板11的左端边缘处的距离等于阀体1上的通孔到阀体1左端的阀盖10边缘的距离。

本例中的阀盖10上的阀盖出口可为对滑板11的滑动起导向作用的导向孔16，两阀盖10上的导向孔16对称设置，导向孔16的尺寸与滑板11的尺寸相匹配，导向孔16与滑板11形成紧配合，滑板11穿过阀盖10上的导向孔16与阀腔内的滑道配合工作，因此，滑板11滑动时，只会沿着两导向孔16决定的直线方向滑动。本例中的阀体1的端部与滑板11的连接处还通过设有与导向孔16位置相对应的密封孔的密封填料13进一步密封。本例中的阀腔可为对称设置在滑板11上下两侧的阀体1上设置的与滑板11的运动方向一致的凹槽形成，也可为固定在两对称设置的阀体1之的支撑块12形成。支撑块12上还可设置相应的凹槽，滑板11的两侧可设置与支撑块12上的凹槽相配合的轨道并与该凹槽相配合，滑板11沿着支撑块12的凹槽来回移动。因此，支撑块12可起到对滑板11进一步导向的作用。本例中容纳滑板11并与之配合的阀腔通过阀体1及阀体1两侧固定的支撑块12形成。

装配时，将法兰5焊接在阀体1上，将阀座环3通过阀座环固定座2、阀座环密封圈组6和蝶形弹簧4悬浮固定在阀体1上，蝶形弹簧4使阀座环3的密封工作面与滑板11一直保持紧密接触，防止泄露。本例中的滑板阀还设置有进一步防漏的外挂环14，外挂环14通过弹性垫圈15、第一密封圈7和第二密封圈8固定在阀体1上，支撑块12焊接在两阀体1之间，使上下两阀体1之间具有一定高度的空隙形成阀腔，阀腔的高度可大于、等于滑板11的厚度。阀体1两端的阀盖10通过设有与导向孔16相配合的密封孔密封连接，滑板11的右端穿过阀体1右端的阀盖10与连接件9连接，左端穿过阀体1左端的阀盖10。装配好之后的滑板阀如图2所示，在滑板阀处理关闭或半开状态时，滑板11穿出阀体1的两端，引体阀体1的长度可小于滑板11的长度，滑板阀的体积不再受滑板11的长度的限制。

如图3所述，当滑板阀处于全开状态时，滑板11的左端与阀体1的左端齐平，此时滑板11只有一端穿出阀体1，当需调节介质的流量时，执行机构驱动与通过连接件9与之连接的滑板11向左滑动，使滑板11上的通孔与阀体1上的通孔逐渐错开，请参见图4，此时滑板阀处于半开状态，滑板11上的通孔与阀体1上的通孔只有部分重合，流过通孔的流量减少，滑板11的两端都伸出阀体1。执行机构继续驱动滑板11向右滑动，直至滑板11上的通孔与阀体1上的通孔完全错开，请参见图5，此时滑板阀处于关断状态，滑板11的两端都伸出阀体1。当开启滑板阀时，只需启动执行机构，使其驱动滑板11向右移动，使滑板11上的通孔与阀体1上的通孔重合即可。

本新型提供的滑板阀的滑板的两端可穿出阀体，因此，阀体的长度可小于滑板的长度，相对于现有的滑板阀，本新型的滑板阀的体积可小很多，节约了滑板阀的制造成本，简化了滑板阀的结构，也便于滑板阀的运输、安装。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种滑板阀，包括阀体、滑板和分别固定在所述阀体左右两端的两个阀盖，所述阀体的外侧与管道连接，内侧设有阀座，所述阀座的密封工作面与所述滑板紧贴，所述阀体、阀座和滑板上都设有用于介质流通的通孔，其特征在于，至少一个所述阀盖上具有用于所述滑板穿出的阀盖出口。

2.如权利要求1所述的滑板阀，其特征在于，所述两个阀盖上都具有所述阀盖出口，所述滑板右端穿出一个所述阀盖上的阀盖出口与连接件相连，所述滑板左端用于穿出另一个所述阀盖上的阀盖出口。

3.如权利要求2所述的滑板阀，其特征在于，所述滑板上的通孔到滑板左端边缘处的距离大于等于所述阀体上的通孔到所述阀体左端的阀盖边缘处的距离。

4.如权利要求1-3任一项所述的滑板阀，其特征在于，所述阀盖出口为导向孔，所述导向孔与所述滑板形成紧配合。

5.如权利要求4所述的滑板阀，其特征在于，还包括密封填料，且通过所述密封填料密封所述滑板与所述阀体端部的连接处。

6.如权利要求5所述的滑板阀，其特征在于，所述密封填料上也具有与所述导向孔位置对应的密封孔。

7.如权利要求1-3任一项所述的滑板阀，其特征在于，所述阀体具有两个，两个所述阀体对称设置在所述滑板的上下两侧，所述滑板阀还包两个支撑块，所述支撑块固定于所述两阀体之间形成容纳所述滑板的阀腔。

8.如权利要求1-3任一项所述的滑板阀，其特征在于，所述阀体具有两个，两个所述阀体对称设置在所述滑板的上下两侧，所述阀体上还设有与所述滑板的运动方向一致的凹槽，所述两对称设置的阀体上的凹槽配合形成容纳所述滑板的阀腔。