CN201989304U

CN201989304U - 一种模具及其顶出机构

Info

Publication number: CN201989304U
Application number: CN2011201178569U
Authority: CN
Inventors: 郑恬晨
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-11-15
Filing date: 2011-04-20
Publication date: 2011-09-28
Anticipated expiration: 2021-04-20

Abstract

本实用新型公开一种模具及其顶出机构。公开的模具的顶出机构包括顶板和顶块，所述顶块的后端支撑在顶板上，顶块的前端向前伸出；还包括顶出杆和传动组件；所述顶出杆与顶块在顶块的伸出方向上滑动配合；所述传动组件包括第一齿条、第二齿条和齿轮机构；所述第一齿条和第二齿条平行，且分别与后模和顶出杆固定；所述齿轮机构安装在顶块上，且同时与第一齿条和第二齿条啮合相连。利用该顶出机构能够将位于最佳浇口位置的潜伏浇口形成的流道凝料顶出。

Description

一种模具及其顶出机构

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术，特别涉及一种模具的顶出机构，还涉及到包括该顶出机构的模具。

背景技术

基于塑料材料的特性，当前，通常根据塑料制品的结构设计相应的模具，并利用注塑机制作塑料制品。该模具通常包括前模和后模，有些模具还包括中间模，及形成塑料制品内部结构的芯子；在合模时，模具内形成预定的模腔；注塑时，通过适当的浇口向模腔中注入液态的塑料，冷却后在模腔中形成预定塑料制品；然后再通过顶出机构使塑料制品与模具分离。

模具的浇口有多种，例如中心浇口、侧浇口、潜浇口、扇形浇口、环形浇口等等。顶出机构通常包括顶板和根据塑料制品结构布置的顶块，顶块能够与顶板同步移动，以将塑料制品顶出。

当前，在模具设计中，一般凭借分析软件及专业制模经验选定塑料制品的最佳浇口位置，以保证塑料制品的结构和质量。当最佳浇口的位置位于塑料制品的内表面、侧面或其他隐蔽位置时，就需要设置潜伏浇口进行注塑，在注塑过程中，潜伏浇口会形成流道凝料。

当塑料制品由斜顶块顶出时，就需要将潜伏浇口中的流道凝料顶出，使流道凝料与塑料制品分离。如果再设计另一个辅助的顶出机构将流道凝料顶出，由于辅助的顶出机构的顶杆需要穿过斜顶块，顶出机构设计难度很大；因此，在实际制造应用的模具中，要么放弃潜伏浇口，改用其他浇口进料，要么就放弃最佳浇口位置，选择其他设计，以避开斜顶块的不利影响。这两种方式均会降低塑料制品的质量。

因此，在顶出机构包括斜顶块的情况下，如何将位于最佳浇口位置的潜伏浇口形成的流道凝料顶出是当前本领域技术人员需要解决的技术难题。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于，提供一种模具的顶出机构，该顶出机构能够将位于最佳浇口位置的潜伏浇口形成的流道凝料顶出。

本实用新型提供的模具的顶出机构包括顶板和顶块，所述顶块的后端支撑在顶板上，顶块的前端向前伸出；还包括顶出杆和传动组件；所述顶出杆与顶块在顶块的伸出方向上滑动配合；所述传动组件包括第一齿条、第二齿条和齿轮机构；所述第一齿条和第二齿条平行，且分别与后模和顶出杆固定；所述齿轮机构安装在顶块上，且同时与第一齿条和第二齿条啮合相连。

可选的，所述顶块的伸出方向与模具的开模方向之间形成锐夹角。

可选的，所述齿轮机构包括至少一个旋转地安装在顶块上的中间齿轮，所述中间齿轮位于第一齿条和第二齿条之间，并同时与第一齿条和第二齿条啮合。

可选的，所述传动组件包括沿第二齿条的延伸方向布置的至少两个所述中间齿轮。

可选的，该顶出机构包括多个所述传动组件，各所述传动组件的中间齿轮均安装在一个中间轴上，所述中间轴在其中心线方向上与所述顶块滑动配合。

可选的，所述齿轮机构包括至少一个齿轮组，所述齿轮组包括同轴固定的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与第一齿条啮合，所述从动齿轮与第二齿条啮合。

可选的，该顶出机构包括多个所述传动组件，各所述传动组件的齿轮组均安装在一个中间轴上，所述中间轴在其中心线方向上与所述顶块滑动配合。

可选的，该顶出机构还包括调节拨杆，所述调节拨杆与所述中间轴相连。

可选的，所述后模设置齿条滑道，所述顶块设置齿轮滑道和与齿轮滑道配合的齿轮固定块；所述齿条滑道和齿轮滑道均在第一齿条延伸方向上延伸；所述齿条滑道与第一齿条配合；所述齿轮机构安装在所述齿轮固定块上。

本实用新型提供的模具包括后模、前模和顶出机构，所述顶出机构为上述任一种模具的顶出机构，所述顶块与后模滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型提供的模具的顶出机构还包括顶出杆和传动组件；所述顶出杆与顶块在顶块的伸出方向上滑动配合；所述传动组件包括平行的第一齿条和第二齿条；所述第一齿条和第二齿条分别与后模和顶出杆固定，且通过齿轮机构传动。在顶出过程中，顶块随着顶板向前移动，将塑料制品顶出；同时，由于第一齿条与后模保持固定，顶块带动齿轮机构相对于后模向前移动时，齿轮机构带动第二齿条及顶出杆相对于顶块向前移动，进而使顶出杆能够将形成于顶块前端的、潜伏浇口中形成流道凝料顶出，使流道凝料与塑料制品分离。利用该顶出机构能够将位于最佳浇口位置的潜伏浇口形成的流道凝料顶出。另外，顶出杆不限于将流道凝料顶出，也可以将其他部分顶出。

在进一步的技术方案中，所述顶块的伸出方向与模具的开模方向之间形成锐夹角。这样，该顶出机构在包括斜顶块的情况下，使顶出杆能够相对于顶块向前移动，进而避免斜顶块对顶出操作的不利影响。

在可选技术方案中，齿轮机构包括与第一齿条和第二齿条同时啮合的中间齿轮。该技术方案具有结构简单，可靠性高的优点。

在进一步的技术方案中，所述传动组件包括沿第一齿条延伸方向布置的至少两个中间齿轮。该技术方案能够保证第一齿条和第二齿条的受力平衡，提高顶出机构的工作可靠性。

在进一步的技术方案中，包括多个传动组件，各所述传动组件的中间齿轮均安装在一个中间轴上，所述中间轴在其中心线方向上与所述顶块滑动配合。这样可以根据实际需要，通过调整中间轴的位置，使各传动组件的中间齿轮的位置进行改变，使预定的一个传动组件发挥作用；进而，在传动组件传动比不同的情况下，可以根据实际需要调节顶出杆相对于顶块的移动速度，满足更多实际情况需要。

在进一步的技术方案中，所述齿轮机构包括至少一个齿轮组，所述齿轮组包括同轴固定的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与第一齿条啮合，所述从动齿轮与第二齿条啮合。该技术方案中可以根据实际需要选择不同模数的主动齿轮和从动齿轮，调整第一齿条和第二齿条之间的传动比，进而实现对顶出杆移动速度的调节。

在进一步的技术方案中，所述后模设置齿条滑道，所述顶块设置有齿轮滑道和与齿轮滑道配合的齿轮固定块；所述齿条滑道和齿轮滑道均在第一齿条的延伸方向上延伸；所述齿条滑道与第一齿条配合；所述齿轮机构安装在所述齿轮固定块上。该技术方案可以通过改变第一齿条与后模之间的位置关系，及齿轮机构与顶块之间的位置关系，改变顶出杆的最长伸出长度，满足更多实际需要。

由于顶出机构具有上述技术效果，包括该顶出机构的模具也具有相对应的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的注塑用模具的结构示意图，该图示出合模注塑后的结构；

图2是图1中I-I部分放大图；

图3是本实用新型实施例提供的注塑用模具开模时的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应理解为本实用新型公开技术内容的限制。

本部分中，所述“前”和“后”等方位词均以开模方向，即开模时前模相对于后模的移动方向为参照，朝向开模方向的位置为前，相反方向的位置为后。

为了描述的方便，本部分中，以注塑用模具为例对本实用新型提供的模具及模具的顶出机构的结构、工作原理进行描述；对于模具的顶出机构的结构不再单独描述。应当说明的是，本实用新型提供的技术方案不限于用于制作塑料制品，也可以用于制作其他制品，比如：发泡材料制品或其他与塑料制品具有相同或相似特性的制品。

请参考图1和图2，图1是本实用新型实施例提供的注塑用模具的结构示意图，该图示出合模注塑后的结构；图2是图1中I-I部分放大图。该模具包括后模100、前模200和顶出机构。开模时，前模200相对于后模100的移动方向为图中箭头A所示。

后模100包括底板和型芯，型芯通过方铁与底板固定。前模200包括面板和型腔，型腔与面板固定相连；前模200的适当位置还设置有定位圈、浇口套等注塑组件。合模时，后模100的型芯与前模200的型腔配合形成模腔。顶出机构包括顶板310和顶块320；顶板310能够相对于后模100在开模方向上移动。顶块320为倾斜延伸的长形结构，顶块320的伸出方向与模具的开模方向A之间形成锐夹角，该顶块形成斜顶块。顶块320后端支承在顶板310上，且在与开模方向A垂直的方向上与顶板310滑动配合，这就能够使顶块320相对于顶板310在横向移动(以图1为参照)。模腔根据塑料制品的结构而设计；本例中，如图所示，根据塑料制品400的结构，模具采用的浇口为潜伏浇口，潜伏浇口的一部分形成于顶块320前端与前模200之间，并通过一个锥状结构与模腔相通；在注塑后，在潜伏浇口中形成流道凝料500。

另外，顶出机构还包括顶出杆330和传动组件340；顶出杆330与顶块320在顶块320的伸出方向上滑动配合，在靠近潜伏浇口的位置，顶块320设置与顶出杆330滑动配合的导向套，以限制顶出杆330的移动方向，使顶出杆330能够相对于顶块320在顶块320的伸出方向上移动。同时顶出杆330前端顶在潜伏浇口的流道凝料500上。传动组件340包括第一齿条341、第二齿条342和中间齿轮343。第一齿条341和第二齿条342相互平行，且分别与后模100和顶出杆330固定；第一齿条341和第二齿条342可以分别与后模100和顶出杆330一体成型，也可以通过紧固件或其他方式分别固定在后模100和顶出杆330。中间齿轮343可旋转地安装在顶块320上，且其中心线与第一齿条341延伸方向垂直；且中间齿轮343夹在第一齿条341和第二齿条342之间，同时与第一齿条341和第二齿条342保持啮合。

上述模具及顶出机构的工作过程如下：

以图1所示状态为基础，并参考图3，图3是本实用新型实施例提供的注塑用模具开模时的结构图。首先使前模200相对于后模100沿方向A移动，前模200与后模100分离。然后，通过注塑机的推杆或其他机构驱动顶板310向前移动，顶块320以图中所示B向前移动，使塑料制品400与后模100的型芯分离。同时，顶出杆330带动中间齿轮343相对于后模100在顶块320的延伸方向移动，中间齿轮343由于与第一齿条341啮合而旋转；中间齿轮343旋转带动第二齿条342移动，由于第二齿条342与顶出杆330固定，从而能够驱动顶出杆330相对于顶块320以图示中B向移动，使位于分型面后方的流道凝料500与顶块320前端分离。总之，在顶出过程中，相对于后模100，顶出杆330的移动速度大于顶块320的移动速度，顶块320使塑料制品400与后模100分离的同时，顶出杆330能够使流道凝料500与顶块320分离，同时与塑料制品400分离。在最佳浇口位置采用潜伏浇口时，本实用新型提供的顶出机构能够在将塑料制品400顶出的同时，使潜伏浇口形成的流道凝料500与顶块320及塑料制品400分离，将流道凝料500顶出。

当然，本实用新型提供的顶出机构不限于在将塑料制品400顶出的同时，将潜伏浇口形成的流道凝料500顶出，也可以在将其他预定部分顶出，实现预定的目的。当然，顶块320不限于为斜顶块，也可以为与开模方向A上延伸的顶块。

为了保证传动组件340工作的稳定性和可靠性，传动组件340也可以包括两个或更多个中间齿轮343，并使多个中间齿轮343沿第一齿条341的延伸方向布置，多个中间齿轮343保持与第一齿条341和第二齿条342的啮合，能够保证第一齿条341和第二齿条342的受力平衡，提高顶出机构工作的稳定性和可靠性。

本例中，第一齿条341和第二齿条342与一个中间齿轮343啮合，在方向B上，顶出杆330相对于顶块320移动的速度V1与顶块相对于后模100的移动速度V2相等。为了能够根据实际需要可以改变V1和V2之间的比例，还可以对顶出机构进行改进。比如：可以使顶出机构包括多个传动组件340，并使各传动组件340的中间齿轮343的模数互不相同，并使各传动组件340的中间齿轮343均安装在一个中间轴上，并使该中间轴在其中心线方向上与顶块320滑动配合。这样，通过改变该中间轴与顶块320之间的位置，就可以使预定的传动组件340中的中间齿轮343与该传动组件340的第一齿条341和第二齿条342啮合，使其他传动组件340的中间齿轮343与相应的第一齿条341和第二齿条342保持分离，这样，使不同的传动组件340发挥传动作用就可以实现对顶出杆330伸出速度调节。为了进一步的方便顶出机构的调节操作，还可以设置调节拨杆，并使调节拨杆与上述中间轴相连。通过调节拨杆可以改变中间轴的位置，使不同的传动组件340发挥作用。

实现第一齿条341与第二齿条342传动不限于通过一个中间齿轮343实现，也可以通过其他齿轮机构实现，齿轮机构可以包括分别与第一齿条341和第二齿条342啮合的主动齿轮和从动齿轮，并使主动齿轮与从动齿轮直接啮合或通过其他齿轮相连；在齿轮机构相对于第一齿条341移动时，主动齿轮旋转带动从动齿轮旋转，从动齿轮再带动第二齿条342及顶出杆330移动，也可以实现本实用新型的目的。

当然，齿轮机构也可以至少包括齿轮组，齿轮组可以包括同轴固定的主动齿轮和从动齿轮，使主动齿轮与第一齿条341啮合，从动齿轮与第二齿条342啮合。在齿轮组相对于第一齿条341移动时，主动齿轮与从动齿轮同步旋转，从动齿轮能够再带动第二齿条342及顶出杆330移动，实现本实用新型的目的。当然，顶出机构也可以包括多个传动组件340，并使各传动组件340的齿轮组均安装在在一个中间轴上，并使相应的中间轴在其中心线方向上与顶块320滑动配合。通过调节中间轴的位置，也可以使不同的传动组件340发挥作用，实现对顶出杆330移动程度的调节。同样，为方便顶出机构的调节操作，还可以设置调节拨杆，并使调节拨杆与上述中间轴相连。通过调节拨杆改变中间轴的位置，使不同的传动组件340发挥作用。

为了更进一步的提高顶出机构的适应性，还可以在后模100设置齿条滑道，在顶块320设置齿轮滑道和与该齿轮滑道配合的齿轮固定块；齿条滑道和齿轮滑道均在第一齿条341延伸方向上延伸；齿条滑道能够与第一齿条341配合；上述传动组件340的齿轮机构安装在齿轮固定块上。在具有上述结构时，根据实际需要，可以使第一齿条341沿齿条滑道移动，移动到合适位置后，再将第一齿条341，同样可以通过移动齿轮固定块到预定位置，再将齿轮固定块固定，通过可以改变第一齿条341与后模100之间的位置关系及齿轮机构与顶出杆330之间的位置关系，使顶出杆330能够伸出更长或更短，满足更多实际需要。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型描述的原理前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种模具的顶出机构，包括顶板和顶块，所述顶块的后端支撑在顶板上，顶块的前端向前伸出；其特征在于，还包括顶出杆和传动组件；所述顶出杆与顶块在顶块的伸出方向上滑动配合；所述传动组件包括第一齿条、第二齿条和齿轮机构；所述第一齿条和第二齿条平行，且分别与后模和顶出杆固定；所述齿轮机构安装在顶块上，且同时与第一齿条和第二齿条啮合相连。

2.根据权利要求1所述的模具的顶出机构，其特征在于，所述顶块的伸出方向与模具的开模方向之间形成锐夹角。

3.根据权利要求1所述的模具的顶出机构，其特征在于，所述齿轮机构包括至少一个旋转地安装在顶块上的中间齿轮，所述中间齿轮位于第一齿条和第二齿条之间，并同时与第一齿条和第二齿条啮合。

4.根据权利要求3所述的模具的顶出机构，其特征在于，所述传动组件包括沿第二齿条的延伸方向布置的至少两个所述中间齿轮。

5.根据权利要求3所述的模具的顶出机构，其特征在于，包括多个所述传动组件，各所述传动组件的中间齿轮均安装在一个中间轴上，所述中间轴在其中心线方向上与所述顶块滑动配合。

6.根据权利要求1所述的模具的顶出机构，其特征在于，所述齿轮机构包括至少一个齿轮组，所述齿轮组包括同轴固定的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与第一齿条啮合，所述从动齿轮与第二齿条啮合。

7.根据权利要求6所述的模具的顶出机构，其特征在于，包括多个所述传动组件，各所述传动组件的齿轮组均安装在一个中间轴上，所述中间轴在其中心线方向上与所述顶块滑动配合。

8.根据权利要求5或7所述的模具的顶出机构，其特征在于，还包括调节拨杆，所述调节拨杆与所述中间轴相连。

9.根据权利要求1-7任一项所述的模具的顶出机构，其特征在于，所述后模设置齿条滑道，所述顶块设置齿轮滑道和与齿轮滑道配合的齿轮固定块；所述齿条滑道和齿轮滑道均在第一齿条延伸方向上延伸；所述齿条滑道与第一齿条配合；所述齿轮机构安装在所述齿轮固定块上。

10.一种模具，包括后模、前模和顶出机构，其特征在于，所述顶出机构为权利要求1-9任一项所述模具的顶出机构，所述顶块与后模滑动配合。