CN201988671U - 一种铆压螺母模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种铆压螺母模。本实用新型包括上、下模架，上、下模架之间设有限定两者分离和靠近的导向机构，所述的上模架上设有铆压螺母的冲头，下模架设有定位待加工件和螺母间相对位置的定位机构，冲头与定位机构的轴线重合，冲头与定位机构分别位于待加工件上的螺母安装孔的两端且两者工作端均朝向螺母安装孔处设置。通过摒弃传统的手工装配模式，改用模具铆压标准螺母来实现型材与型材间的可靠螺接，不但效率极高，同时，由于模具本身的操作稳定性极高，也极大的保证了螺母铆压时的成品率，设备操作方便可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种铆压螺母模。
背景技术
目前，家电、机械加工等行业广泛使用薄壁型的箱体部件，这些薄壁型的箱体部件大多由板条状的薄壁型材拼接构成的。上述薄壁型材之间的连接一般采用螺纹连接，然而由于其材料厚度的限制，薄壁型材的厚度通常小于3mm，在这些薄壁型材的表面钻孔攻丝所得到螺纹丝牙太少，往往无法实现薄壁型材之间的牢固连接，因此，通常采用钻孔或者冲孔的方式在薄壁型材的表面直接铆压标准螺母来实现型材与型材间的可靠螺接，然而，标准螺母的尺寸较小，仅靠手工装配往往铆压不便甚至根本无法实现铆压。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可方便在薄壁型材上压铆螺母的铆压螺母模，模具运作稳定可靠。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种铆压螺母模，包括上、下模架，上、下模架之间设有限定两者分离和靠近的导向机构，所述的上模架上设有铆压螺母的冲头，下模架设有定位待加工件和螺母间相对位置的定位机构，冲头与定位机构的轴线重合，冲头与定位机构分别位于待加工件上的螺母安装孔的两端且两者工作端均朝向螺母安装孔处设置。
通过摒弃传统的手工装配模式，改用模具铆压标准螺母来实现型材与型材间的可靠螺接，不但效率极高，同时，由于模具本身的操作稳定性极高，也极大的保证了螺母铆压时的成品率，设备操作方便可靠。
附图说明
图1是本实用新型的开模状态示意图；
图2为图1的I部分局部放大图；
图3为本实用新型的合模状态示意图；
图4为图3的II部分局部放大图；
图5为图1的III部分局部放大图；
图6为固定板的剖视图；
图7为冲头的结构示意图；
图8为定位机构的结构示意图。
具体实施方式
一种铆压螺母模，包括上、下模架10、20，上、下模架10、20之间设有限定两者分离和靠近的导向机构30，所述的上模架10上设有铆压待装配螺母40的冲头50，下模架20设有定位待加工件90和待装配螺母40间相对位置的定位机构60，冲头50与定位机构60的轴线重合，冲头50与定位机构60分别位于待加工件90上的螺母安装孔的两端且两者工作端均朝向螺母安装孔处设置，如图1-4及图7-8所示。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述下模架20包括下模板21以及设置于下模板21上的与之固接的凹模22，所述的定位机构60设于凹模22内，定位机构60为阶梯状定位销，其大端尺寸与凹模22板体上的孔221内径吻合，其小端穿过孔221且显露于待加工件90的螺母安装孔外，待装配螺母40套设在定位机构60的小端部，如图2所示。
进一步的，为实现本实用新型可连续操作性，此处在凹模22的孔211内设置有用于复位定位机构60的复位弹簧70，如图1-3所示，所述复位弹簧70设置于定位机构60正下方，所述复位弹簧70有两个位置状态，其中一种位置状态为托起定位机构60以定位待装配螺母40位置，另一种位置状态为受冲头50压力产生弹性回缩以给待装配螺母40的铆压提供足够避让空间。实际应用中，孔221可设计为如图2所示的阶梯孔，利用定位机构60与孔221间的卡接配合来实现两者定位及限位，依靠复位弹簧70的弹力托撑定位机构60并使其台阶部抵靠在孔221的孔肩处，以确保定位机构60的定位待装配螺母40时的稳定性。
进一步的，此处对冲头50及其配合部件做进一步限定：所述上模架10包括上模板11以及设置于上模板11正下方的与之固接的固定板12，所述冲头50卡接或固接于固定板12上，如图5所示。
更进一步的，为使冲头50的工作端与待装配螺母40间存有避让空间，防止冲头50在工作时与待装配螺母40碰触而引发设备故障，所述的冲头50的工作端由其端面内陷并形成凹腔51，冲头50的凹腔51腔口处的端面与待装配螺母40的侧翼形状相吻合，所述凹腔51轴线与定位机构60的轴线重合，如图4及图7所示，此处凹腔51的深度可根据实际待装配螺母40的大小酌情设计。
考虑到模具的本身卸料问题，所述的固定板12的下方连接有卸料板13，固定板12与卸料板13之间设有卸料螺钉14及卸料弹簧15，如图3及图5所示，此处就不作详细叙述。
作为本实用新型的优选方案，所述的导向机构30为导柱导套机构，考虑到一方面避免模具工作部受压过大而产生的模具工作部损坏现象，另一方面本实用新型所铆压的均为薄壁型材，一旦合模压力过大，往往会造成型材本身产生受压形变现象，因此，此处的导向机构30的导柱上设置有用于限定导套滑动距离的限位台31，以确保避免上述现象的发生，具体如图1及图3所示。
考虑到在保证模具合模高度的同时确保其工作部的可靠配合，所述的上模架10还包括柱状连接臂16，所述的柱状连接臂16位于固定板12与上模架11之间并连接两者，如图1及图3所示。
进一步的，如图1及图3所示，所述下模架20在其导向机构30与凹模22之间的上侧板面上设置有用于快速安置并定位待加工件90的托台80。当然，托台80的应用只是用于快速放置及定位待加工件90，其具体形状及构造可有多种，如图1及图3所示的即为单独设置，也可将其直接与凹模22间设为一体以便于模具本身的快速安装。
Claims (9)
1.一种铆压螺母模，所述铆压螺母模包括上、下模架(10、20)，上、下模架(10、20)之间设有限定两者分离和靠近的导向机构(30)，其特征在于：所述的上模架(10)上设有铆压待装配螺母(40)的冲头(50)，下模架(20)设有定位待加工件(90)和待装配螺母(40)间相对位置的定位机构(60)，冲头(50)与定位机构(60)的轴线重合，冲头(50)与定位机构(60)分别位于待加工件(90)上的螺母安装孔的两端且两者工作端均朝向螺母安装孔处设置。
2.根据权利要求1所述的一种铆压螺母模，其特征在于：所述下模架(20)包括下模板(21)以及设置于下模板(21)上的与之固接的凹模(22)，所述的定位机构(60)设于凹模(22)内，定位机构(60)为阶梯状定位销，其大端尺寸与凹模(22)板体上的孔(221)内径吻合，其小端穿过孔(221)且显露于待加工件(90)的螺母安装孔外，待装配螺母(40)套设在定位机构(60)的小端部。
3.根据权利要求2所述的一种铆压螺母模，其特征在于：所述的凹模(22)的孔(211)内设置有用于复位定位机构(60)的复位弹簧(70)，所述复位弹簧(70)设置于定位机构(60)正下方，所述复位弹簧(70)有两个位置状态，其中一种位置状态为托起定位机构(60)以定位待装配螺母(40)位置，另一种位置状态为受冲头(50)压力产生弹性回缩以给待装配螺母(40)的铆压提供足够避让空间。
4.根据权利要求1所述的一种铆压螺母模，其特征在于：所述上模架(10)包括上模板(11)以及设置于上模板(11)正下方的与之固接的固定板(12)，所述冲头(50)卡接或固接于固定板(12)上。
5.根据权利要求4所述的一种铆压螺母模，其特征在于：所述的冲头(50)的工作端由其端面内陷并形成凹腔(51)，冲头(50)的凹腔(51)腔口处的端面与待装配螺母(40)的侧翼形状相吻合，所述凹腔(51)轴线与定位机构(60)的轴线重合。
6.根据权利要求4所述的一种铆压螺母模，其特征在于：所述的固定板(12)的下方连接有卸料板(13)，固定板(12)与卸料板(13)之间设有卸料螺钉(14)及卸料弹簧(15)。
7.根据权利要求4所述的一种铆压螺母模，其特征在于：所述的导向机构(30)为导柱导套机构，所述导向机构(30)的导柱上设置有用于限定导套滑动距离的限位台(31)。
8.根据权利要求4所述的一种铆压螺母模，其特征在于：所述的上模架(10)还包括柱状连接臂(16)，所述的柱状连接臂(16)位于固定板(12)与上模架(11)之间并连接两者。
9.根据权利要求2或3所述的一种铆压螺母模，其特征在于：所述下模架(20)在其导向机构(30)与凹模(22)之间的上侧板面上设置有用于快速安置并定位待加工件(90)的托台(80)。
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| CN102357791A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-02-22 | 电子科技大学 | 用于汽车后桥主减速器锁紧螺母的铆压装置 |
| CN103157755A (zh) * | 2011-12-09 | 2013-06-19 | 苏州工业园区高登威科技有限公司 | 机台 |
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