CN201985210U - 电芯封装机构及全自动电芯抽液封口成型包装机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公布了一种用于软包锂电池抽液、封装和整形的全自动电芯抽液封口成型包装机及其电芯封装机构。包括上料装置和抽液封口装置，抽液封口装置包括上下对应的两部分，上部分包括抽液结构和上封头结构，下部分包括下封头结构；上料装置上装载有载料板，载料板上设有通腔，通腔的一侧可承载软包电芯；抽液结构正对软包电芯，而上、下封头结构对应通腔的另一侧；抽液封口装置的上部分设有下端开口的上密封腔，而下部分设有上端开口的下密封腔，上、下密封腔可夹持载料板的通腔形成一密封腔体，使软包电芯的抽液和封口在该密封腔体内进行；其中，在上密封腔内的上封头结构一侧还依次设有隔板和刺刀结构，而在下密封腔内对应刺刀结构设有电解液收集盒。该电芯封装机构能自动完成软包电芯的抽液和封口，而且能有效防止电解液对设备的污染。

Description

电芯封装机构及全自动电芯抽液封口成型包装机
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体地说是一种用于软包锂电池成型的全自动电芯抽液封口成型包装机及其用于电芯抽液和封口的电芯封装机构。
背景技术
目前锂电池的外包装壳一般分为金属外壳和非金属外壳，相比较而言，使用非金属外壳制备的电池（即软包锂电池）可以显著的降低锂电池的成本，提高电池的能量密度和功率密度；一般在软包锂电池生产过程中都要进行二次封装，即对软包电芯进行抽液、封口以及对封口进行切边、这边和烫边加工，完成软包电芯的定型。对软包电芯的抽液封口加工中，虽然已有多种自动化设备，但是都有一个普遍的问题，就是加工过程中软包内的电解液会对设备造成污染，严重影响锂电池的生产质量以及设备的使用寿命。
实用新型内容
针对锂电池生产过程中电解液污染设备的问题，本实用新型提供一种既能自动完成软包电池的自动抽液封装，又能有效防止电解液对设备造成污染的电芯封装机构以及使用该机构的全自动电芯抽液封口成型包装机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
电芯封装机构，包括上料装置和抽液封口装置，上料装置将软包电芯送至抽液封口装置完成抽液和封口；所述抽液封口装置包括上下对应的两部分，上部分包括抽液结构和上封头结构，下部分包括下封头结构；所述上料装置上装载有载料板，载料板上设有通腔，通腔的一侧可承载软包电芯，所述抽液结构正对软包电芯，而上、下封头结构对应通腔的另一侧；抽液封口装置的上部分设有下端开口的上密封腔，而下部分设有上端开口的下密封腔，上、下密封腔可夹持载料板的通腔形成一密封腔体，使软包电芯的抽液和封口在该密封腔体内进行；其中，在上密封腔内的上封头结构一侧还依次设有隔板和刺刀结构，而在下密封腔内对应刺刀结构设有电解液收集盒。
进一步，沿所述上料装置传送方向的抽液封口装置之后还设有切刀装置，该切刀装置由对应的上、下切刀结构组成，用于切除软包电芯封口后的多余气袋。
进一步，沿所述上料装置传送方向的抽液封口装置之后还设有下料机械手。
全自动电芯抽液封口成型包装机，包括电芯封装机构和上述的电芯整形机构，能自动完成软包电芯的抽液、封口以及封口的切、折、烫边整形。
本实用新型的有益效果在于：第一，抽液和封口在由抽液封口装置与载料板形成密封腔体内进行，首先可防止抽液时电解液污染设备的其他部分；第二，设置刺刀结构，可在封装时刺破软包，迅速排除软包内空气，防止电解液喷射；第三，对应刺刀设置电解液收集盒，不仅减少对设备的污染，电解液还能回收再利用；第四，刺刀结构和封头结构之间设置隔板，能防止电解液污染封头结构；第五，抽液封口装置之后设置切刀装置，可将带电解液的多余气袋切除，防止对后续设备造成污染。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型电芯封装机构的左视图；
图2为本实用新型抽液封口装置与载料板夹持后的示意图。
具体实施方式
全自动电芯抽液封口成型包装机，包括电芯封装机构和电芯整形机构，带有软包的电芯由电芯封装机构完成抽液和封口，再转入电芯整形机构完成精切边、折边和烫边整形。
参考图1和图2，所述电芯封装机构，包括上料装1和抽液封口装置2，上料装置1将软包电芯5送至抽液封口装置2完成抽液和封口；所述抽液封口装置2包括上下对应的两部分，上部分包括抽液结构21和上封头结构22，下部分包括下封头结构23；所述上料装置1上装载有载料板6，载料板6上设有通腔，通腔的一侧可承载软包电芯5，所述抽液结构21正对软包电芯5，而上、下封头结构（22，23）对应通腔的另一侧；抽液封口装置2的上部分设有下端开口的上密封腔24，而下部分设有上端开口的下密封腔25，上、下密封腔（24，25）可夹持载料板6的通腔形成一密封腔体，使软包电芯5的抽液和封口在该密封腔体内进行；其中，在上密封腔24内的上封头结构22一侧还依次设有隔板26和刺刀结构27，而在下密封腔25内对应刺刀结构27设有电解液收集盒28。
所述载料板6上的通腔一侧设有承载软包电芯5的支撑板61，另一侧设有一台阶62，用于支撑气袋一端，台阶62上有贯通刺刀271和电解液收集盒28之间的通孔63，气袋被刺破后，电解液从通孔63流入电解液收集盒28内。
所述上料装置1为一循环传送结构，包括平行设置的上底板和下底板，所述载料板6横向并列地设置在上底板和下底板上，上底板上设有推动载料板6沿横向滑动的第一推动气缸，而下底板上设有与第一推动气缸反向的第二推动气缸；在上底板和下底板横向的两端分别设有传送上底板和下底板之间载料板6的升降装置，该升降装置包括升降驱动马达、升降螺杆和升降板，可以承载和升降所述载料板6；上底板上有空腔，其面积涵盖上底板上各载料板6的通腔，使加工时抽液封口装置2和切刀装置3的上下部分能作用到软包电芯5。当然，上料装置1不限于所述循环传送结构，也可以是由马达带动皮带实现的传送结构，只要能承载载料板6将软包电芯5送入抽液封口装置2和切刀装置3中进行加工的传送结构均落入本申请的范围。
所述抽液封口装置2的上密封腔24为开口朝下的方形盒体，抽液结构21的马达、上封头结构22的第一驱动气缸和刺刀结构27的第二驱动气缸均固定于上密封腔24盒体顶盖上，抽液结构21中与马达连动的抽液针头和压板211、上封头结构22中与第一驱动气缸连动的上封头221以及刺刀结构27中与第二驱动气缸连动的刺刀271均位于上密封腔24内，而隔板26固定于上封头221的侧面；下密封腔25为开口朝上的方形盒体，下封头结构23的第三驱动气缸固定于下密封腔25盒体底盖上，与之连动的下封头231位于盒体内，而电解液收集盒28固定于该盒体内并对应刺刀271。
沿所述上料装置1传送方向的抽液封口装置2之后还设有切刀装置3，该切刀装置3由对应的上、下切刀结构组成，用于切除软包电芯5封口后的多余气袋，切刀结构包括切刀驱动气缸和与该气缸连动的切刀。
沿所述上料装置1传送方向的切刀装置3之后还设有下料机械手4。
当然，以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，如实施例中用于驱动的气缸结构，也可以等效地采用马达等结构实现，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方案所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.电芯封装机构，包括上料装置和抽液封口装置，上料装置将软包电芯送至抽液封口装置完成抽液和封口；其特征在于：所述抽液封口装置包括上下对应的两部分，上部分包括抽液结构和上封头结构，下部分包括下封头结构；所述上料装置上装载有载料板，载料板上设有通腔，通腔的一侧可承载软包电芯，所述抽液结构正对软包电芯，而上、下封头结构对应通腔的另一侧；抽液封口装置的上部分设有下端开口的上密封腔，而下部分设有上端开口的下密封腔，上、下密封腔可夹持载料板的通腔形成一密封腔体，使软包电芯的抽液和封口在该密封腔体内进行；其中，在上密封腔内的上封头结构一侧还依次设有隔板和刺刀结构，而在下密封腔内对应刺刀结构设有电解液收集盒。
2.根据权利要求1所述的电芯封装机构，其特征在于：沿所述上料装置传送方向的抽液封口装置之后还设有切刀装置，该切刀装置由对应的上、下切刀结构组成，用于切除软包电芯封口后的多余气袋。
3.根据权利要求1所述的电芯封装机构，其特征在于：沿所述上料装置传送方向的抽液封口装置之后还设有下料机械手。
4.全自动电芯抽液封口成型包装机，包括电芯封装机构和电芯整形机构，能自动完成软包电芯的抽液、封口以及封口的切、折、烫边整形，其特征在于：所述电芯封装机构为权利要求1至3任意一项所述的电芯封装机构。
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