CN201981160U - 扰流式焦炉上升管余热利用装置 - Google Patents

扰流式焦炉上升管余热利用装置 Download PDF

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常红兵
刘向勇
易晓东
***
王凯军
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Abstract

本实用新型公开了一种扰流式焦炉上升管余热利用装置，以解决目前焦炉上升管余热利用装置换热面积小、换热不均匀、循环水易短路的问题。它由外筒和内筒组成环形空腔，环形空腔纵向两端设有进水口和出汽口，在环形空腔内沿纵向分层设有扰流板，扰流板连接在外筒和内筒壁上，循环水在扰流板隔层间逐层换热。本实用新型避免了循环水短路、受热不均产生应力导致的变形、泄漏等问题，循环水换热面积分布合理，换热效率高，产汽压力高。

Description

扰流式焦炉上升管余热利用装置
技术领域
本实用新型涉及一种焦炉余热利用装置，尤其涉及一种扰流式焦炉上升管余热利用装置。
背景技术
从焦炉炭化室出来进入上升管的荒煤气约800℃，焦化企业一般采用传统的氨水喷洒方式冷却，大量的余热资源无法得到利用。上世纪80年代，一些企业采用上升管汽化冷却装置回收热量，该装置由外筒和内筒组成水夹套，并相应设有进水口、出汽口。该装置存在换热面积小、换热不均匀、循环水易短路的问题，受热不均还会产生应力，导致该装置变形、泄漏，无法使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种可以增大换热面积、防止循环水短路的扰流式焦炉上升管余热利用装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：扰流式焦炉上升管余热利用装置，由外筒和内筒组成环形空腔，环形空腔纵向两端设有进水口和出汽口，其在于，在环形空腔内沿纵向分层设有扰流板，扰流板连接在外筒和内筒壁上，循环水在扰流板隔层间逐层换热。
优选的，所述扰流板设置有水流缺口，水流缺口呈交错分布。
本实用新型特点如下。
1、工作时，荒煤气从上升管下部进入上升管内，通过热传导换热将热量传递给内筒，再传递给内外筒之间的循环水，由于在环形空腔内沿纵向分层设有扰流板，循环水在扰流板隔层间逐层换热，部分或全部汽化，从出汽口进入汽包，实现余热回收利用。
2、在扰流板的导向下，换热的循环水在环形空腔内均匀流动，避免了循环水短路、受热不均产生应力导致的变形、泄漏等问题。
3、本实用新型换热面积分布合理，换热效率高，产汽压力高。
附图说明
图1是本实用新型结构剖视图。
图2是内筒展开示意图。
图中，1―外筒；2―内筒；3-上升管；4―进水口；5―出汽口；6-扰流板。
具体实施方式
下面结合附图作进一步描述。
如图1、图2所示，扰流式焦炉上升管余热利用装置，由外筒1和内筒2组成的环形空腔包围在上升管3外面，环形空腔纵向两端设有进水口4和出汽口5，在环形空腔内沿纵向分层设有扰流板6，扰流板连接在外筒1和内筒2壁上，每一层扰流板6设一个水流缺口，扰流板6水流缺口呈交错分布，循环水在扰流板6隔层间逐层换热。
工作时，荒煤气从上升管3下部进入上升管3内，通过热传导换热将热量传递给内筒2，再传递给内外筒之间的循环水，由于在环形空腔内沿纵向分层设有扰流板6，循环水在扰流板6隔层间逐层换热，避免了循环水短路、受热不均产生应力导致的变形、泄漏等问题，循环水部分或全部汽化后，从出汽口进入汽包，实现余热回收利用。

Claims (2)

1.扰流式焦炉上升管余热利用装置，由外筒和内筒组成环形空腔，环形空腔纵向两端设有进水口和出汽口，其特征在于：在环形空腔内沿纵向分层设有扰流板，扰流板连接在外筒和内筒壁上，循环水在扰流板隔层间逐层换热。
2.根据权利要求1所述的扰流式焦炉上升管余热利用装置，其特征在于：所述扰流板设置有水流缺口，水流缺口呈交错分布。
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