CN201980747U

CN201980747U - 升降机滑架连杆摆动机构

Info

Publication number: CN201980747U
Application number: CN2011200033401U
Authority: CN
Inventors: 丁余建; 甘玉; 缪萃峰
Original assignee: Jiangsu Miracle Logistics System Engineering Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Miracle Logistics System Engineering Co Ltd
Priority date: 2011-01-07
Filing date: 2011-01-07
Publication date: 2011-09-21
Anticipated expiration: 2021-01-07

Abstract

本实用新型涉及一种升降机滑架连杆摆动机构，包括左立柱、右立柱、滑架、左导轮与右导轮，在滑架的左端转动安装有左导轮，在滑架的右端转动安装有右导轮，滑架通过左导轮与右导轮滑动安装在输送架上，在左立柱上固定安装有左侧锁定板，在右立柱上固定安装有右侧锁定板，在左侧锁定板上开设有左侧锁定槽，在右侧锁定板上开设有右侧锁定槽，左侧锁定槽与右侧锁定槽等高设置；在滑架的左端铰接有左转臂，在滑架的右端铰接有右转臂，在左转臂上安装有左轴承，在右转臂上安装有右轴承，在滑架上设有左转臂与右转臂的转动驱动装置。本实用新型弥补了现有技术的不足，克服了升降机立柱间距小于3米的升降机滑架的限定，而且本实用新型的结构简单、运行较为平稳。

Description

升降机滑架连杆摆动机构

技术领域

本实用新型涉及一种升降机滑架连杆摆动机构，属于输送机械技术领域。

背景技术

升降机滑架是一种用于承托工件，可以沿着升降机立柱上下滑动，实现工件在空中线体和地面线体间转接的设备。在现有技术中，升降机滑架到位后，用电机驱动带动旋转板和开合板，使开合板上端的轴承卡进立柱上的固定板槽内，使滑架不产生晃动和位移，这种结构的缺点是对立柱间距要求不能小于3米。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种适合于立柱间距小于3米的场合的升降机滑架连杆摆动机构。

按照本实用新型提供的技术方案，所述升降机滑架连杆摆动机构，包括左立柱、右立柱、滑架、左导轮与右导轮，左立柱与右立柱组合形成输送架，在滑架的左端转动安装有左导轮，在滑架的右端转动安装有右导轮，滑架通过左导轮与右导轮滑动安装在所述的输送架上，在左立柱上固定安装有左侧锁定板，在右立柱上固定安装有右侧锁定板，在左侧锁定板上开设有左侧锁定槽，在右侧锁定板上开设有右侧锁定槽，左侧锁定槽与右侧锁定槽等高设置；在滑架的左端铰接有左转臂，在滑架的右端铰接有右转臂，在左转臂上安装有左轴承，在右转臂上安装有右轴承，左轴承与左侧锁定槽配合，右轴承与右侧锁定槽配合，在滑架上设有左转臂与右转臂的转动驱动装置。

所述的转动驱动装置包括在滑架上固定安装的电机安装架，电机安装架上安装驱动电机；在左转臂上铰接有左摆动连杆，在右转臂上铰接有右摆动连杆；在滑架上固定安装有转板支座，转板支座上转动安装有转板，转板的一端与左摆动连杆铰接，转板的另一端与右摆动连杆铰接；在转板上铰接有驱动连杆；所述驱动电机的输出轴上安装有所述的驱动连杆。

所述的左立柱与右立柱为断面形状相同的正方形，它们呈边棱相对设置。

所述的左导轮共有两个，它们滑动安装在左立柱形成外侧边棱的相邻两柱面上；所述的右导轮共有两个，它们滑动安装在右立柱形成外侧边棱的相邻两柱面上。

本实用新型弥补了现有技术的不足，克服了升降机立柱间距小于3米的升降机滑架的限定，而且本实用新型的结构简单、运行较为平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为图1去掉顶架平台的左视图。

图3为图1去掉顶架平台的俯视图。

图4是图1中转动驱动装置的放大图。

图5为本实用新型的电气控制流程图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型主要由左立柱1、左侧锁定板2、滑架3、左导轮4、电机安装架5、驱动电机6、驱动连杆7、转板8、转板支座9、左摆动连杆10、转板左转臂11、右摆动连杆12、右转臂13、左轴承14、右轴承15、右立柱16、右导轮17、右侧锁定板18、左侧锁定槽19与右侧锁定槽20等部件构成。

该升降机滑架连杆摆动机构，包括左立柱1、右立柱16、滑架3、左导轮4与右导轮17，左立柱1与右立柱16组合形成输送架，在滑架3的左端转动安装有左导轮4，在滑架3的右端转动安装有右导轮17，滑架3通过左导轮4与右导轮17滑动安装在所述的输送架上，在左立柱1上固定安装有左侧锁定板2，在右立柱16上固定安装有右侧锁定板18，在左侧锁定板2上开设有左侧锁定槽19，在右侧锁定板18上开设有右侧锁定槽20，左侧锁定槽19与右侧锁定槽20等高设置；在滑架3的左端铰接有左转臂11，在滑架3的右端铰接有右转臂13，在左转臂11上安装有左轴承14，在右转臂13上安装有右轴承15，左轴承14与左侧锁定槽19配合，右轴承15与右侧锁定槽20配合，在滑架3上设有左转臂11与右转臂13的转动驱动装置。

所述的转动驱动装置包括在滑架3上固定安装的电机安装架5，电机安装架5上安装驱动电机6；在左转臂11上铰接有左摆动连杆10，在右转臂13上铰接有右摆动连杆12；在滑架3上固定安装有转板支座9，转板支座9上转动安装有转板8，转板8的一端与左摆动连杆10铰接，转板8的另一端与右摆动连杆12铰接；在转板8上铰接有驱动连杆7；所述驱动电机6的输出轴上安装有所述的驱动连杆7。

所述的左立柱1与右立柱16为断面形状相同的正方形，它们呈边棱相对设置，（如图3所示）。

所述的左导轮4共有两个，它们滑动安装在左立柱1形成外侧边棱的相邻两柱面上；所述的右导轮17共有两个，它们滑动安装在右立柱16形成外侧边棱的相邻两柱面上，（如图3所示）。

所述滑架3上设有左导轮4与右导轮17，左导轮4、右导轮17可沿左立柱1、右立柱16的两个面上下滚动，滑架3上设有电机安装架5，电机安装架5上设有驱动电机6，驱动电机6出轴端与驱动连杆7连接，驱动连杆7另一端与转板8连接，转板8固定在转板支座9上，转板支座9固定在滑架3上，左摆动连杆10一端与转板8连接，左摆动连杆10另一端与左转臂11连接；右摆动连杆12一端与转板8连接，右摆动连杆12另一端与右转臂13连接，左转臂11上设有左轴承14，右转臂13上设有右轴承15。

本实用新型的工作过程和工作原理如下：

升降机滑架2沿左立柱1与右立柱16组合形成输送架上升到位后，电机6转动带动驱动连杆7使转板8转动，转板8推动左摆动连杆10和右摆动连杆12使左转臂11和右转臂13向外侧转动，使左轴承14卡进左立柱1上的左侧锁定板2的左侧锁定槽19内，使右轴承15卡进右立柱16上的右侧锁定板18的右侧锁定槽20内，使滑架3不产生晃动和位移，待工件转载结束，电机6反向转动带动驱动连杆7使转板8转动，转板8拉动左摆动连杆10和右摆动连杆12使左转臂11和右转臂13向内侧转动，使左轴承14退出左立柱1上设置的左侧锁定板2的左侧锁定槽19，使右轴承15退出右立柱16上设置的右侧锁定板18的右侧锁定槽20，完成一个动作循环。

如图4所示，升降机滑架3上升或下降到位，电机正向运转到位，工件进入升降机完成，电机反向运转到位，升降滑架3下降或上升到位，电机正转到位，工件运出升降机至完全脱离，电机反向运转到位，一个工作循环结束。

Claims

1. 一种升降机滑架连杆摆动机构，包括左立柱（1）、右立柱（16）、滑架（3）、左导轮（4）与右导轮（17），左立柱（1）与右立柱（16）组合形成输送架，在滑架（3）的左端转动安装有左导轮（4），在滑架（3）的右端转动安装有右导轮（17），滑架（3）通过左导轮（4）与右导轮（17）滑动安装在所述的输送架上，其特征是：在左立柱（1）上固定安装有左侧锁定板（2），在右立柱（16）上固定安装有右侧锁定板（18），在左侧锁定板（2）上开设有左侧锁定槽（19），在右侧锁定板（18）上开设有右侧锁定槽（20），左侧锁定槽（19）与右侧锁定槽（20）等高设置；在滑架（3）的左端铰接有左转臂（11），在滑架（3）的右端铰接有右转臂（13），在左转臂（11）上安装有左轴承（14），在右转臂（13）上安装有右轴承（15），左轴承（14）与左侧锁定槽（19）配合，右轴承（15）与右侧锁定槽（20）配合，在滑架（3）上设有左转臂（11）与右转臂（13）的转动驱动装置。

2.如权利要求1所述的升降机滑架连杆摆动机构，其特征是：所述的转动驱动装置包括在滑架（3）上固定安装的电机安装架（5），电机安装架（5）上安装驱动电机（6）；在左转臂（11）上铰接有左摆动连杆（10），在右转臂（13）上铰接有右摆动连杆（12）；在滑架（3）上固定安装有转板支座（9），转板支座（9）上转动安装有转板（8），转板（8）的一端与左摆动连杆（10）铰接，转板（8）的另一端与右摆动连杆（12）铰接；在转板（8）上铰接有驱动连杆（7）；所述驱动电机（6）的输出轴上安装有所述的驱动连杆（7）。

3.如权利要求1所述的升降机滑架连杆摆动机构，其特征是：所述的左立柱（1）与右立柱（16）为断面形状相同的正方形，它们呈边棱相对设置。

4.如权利要求1所述的升降机滑架连杆摆动机构，其特征是：所述的左导轮（4）共有两个，它们滑动安装在左立柱（1）形成外侧边棱的相邻两柱面上；所述的右导轮（17）共有两个，它们滑动安装在右立柱（16）形成外侧边棱的相邻两柱面上。