CN201975478U

CN201975478U - 新型阀控密封式铅酸蓄电池

Info

Publication number: CN201975478U
Application number: CN2011201171428U
Authority: CN
Inventors: 刘建国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-04-20
Filing date: 2011-04-20
Publication date: 2011-09-14
Anticipated expiration: 2021-04-20

Abstract

一种新型阀控密封式铅酸蓄电池，包括置于电池盒体内的一个或一个以上相互串联的单体极群，单体极群包括正极板、负极板与设于正极板和负极板之间的PE-AGM复合隔板，PE-AGM复合隔板包括至少一个PE隔膜和至少一个AGM隔板，PE隔膜厚度为0.10mm～0.24mm。本实用新型阀控密封式蓄电池极群与电池槽中采用紧装配工艺和采用液态电解液，并且在正极板和负极板之间采用超薄的PE隔膜和AGM隔板联合使用，使蓄电池隔板既有足够的吸附电解液能力，同时提高了隔板的强度，有效避免了由于极板表面不平整造成隔板损坏引起电池发生短路的可能性；在PE隔膜上设置不同几何形状的通孔，显著提高了阀控密封式铅酸蓄电池的密封反应效率，从而大大提高了蓄电池的使用寿命。

Description

新型阀控密封式铅酸蓄电池

技术领域

本实用新型属于蓄电池技术领域，具体地说是指一种采用液体稀硫酸作为电解液、极群与电池槽之间采用紧装配工艺的阀控密封式铅酸蓄电池结构的改进，电池结构中采用PE隔膜（聚乙烯隔板）和AGM隔板（玻璃纤维隔板）复合使用。

背景技术

阀控密封式铅酸蓄电池广泛应用于人们日常生活中。现有的阀控密封式铅酸蓄电池使用的隔板是AGM隔板，AGM隔板具有孔率高、吸附电解液能力强的特点，可以满足电池反应所需的电解液，但该隔板存在强度低、表面柔软易受损的缺陷，特别是在湿态环境下，例如电池槽中加入电解液后，这一问题更加突出，容易造成电池短路寿命终止。

另外，对于要求容量大、大电流深放电的电动车电池，由于极板片数的增多，隔板厚度较薄，隔板容易破损，统计表明该类电池退货由于短路原因占65%以上，在全部短路原因中隔板损坏造成短路的占95%以上，由此看出解决这一问题的必要性。

还有，蓄电池正、负极板在生产过程中涉及多道工序，完全保证极板表面平整或没有微小毛刺或凹凸点是难以避免的，因而急需提高隔板强度，降低电池短路发生率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本更低、更有效防止蓄电池由于极板表面不平整造成隔板损坏引起发生短路的新型阀控密封式铅酸蓄电池。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型阀控密封式铅酸蓄电池，电池极群与电池槽中采用紧装配工艺和采用液态电解液，包括置于电池盒体内的一个或一个以上相互串联的单体极群，单体极群包括正极板、负极板与设于正极板和负极板之间的PE-AGM复合隔板，在电池盒体上设有连接所有负极板的负极汇流排和连接所有正极板的正极汇流排，其特征在于：所述PE-AGM复合隔板包括至少一个PE隔膜和至少一个AGM隔板，所述PE隔膜厚度为0.10mm～0.24mm。

上述方案的优化方案如下：

上述所述PE隔膜展开后为平整面；在平整面上可设有一个或一个以上不同几何形状的通孔。

上述PE隔膜和至少一个AGM隔板相互粘接或压制。

上述PE隔膜位于AGM隔板一侧或位于两个AGM隔板之间。

上述PE隔膜与正极板接触或AGM隔板与正极板接触。

本实用新型阀控密封式蓄电池极群与电池槽中采用紧装配工艺和采用液态电解液，并且在正极板和负极板之间采用超薄的PE隔膜和AGM隔板联合使用，使蓄电池隔板既有足够的吸附电解液能力，同时提高了隔板的强度，有效避免了由于极板表面不平整造成隔板损坏引起电池发生短路的可能性；在PE隔膜上设置不同几何形状的通孔，显著提高了阀控密封式铅酸蓄电池的密封反应效率，从而大大提高了蓄电池的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型单体极群侧视结构示意图。

图2为本实用新型单体极群俯视结构示意图。

图3为本实用新型单体极群主视结构示意图。

图4为本实用新型单体极群中的一个电池单元主视结构示意图。

图5为本实用新型单体极群中的另一电池单元主视结构示意图。

图6为本实用新型PE隔膜展开后为平整面的俯视结构示意图。

图7为本实用新型PE隔膜展开后一平整面俯视结构示意图。

图8为本实用新型PE隔膜展开后另一平整面俯视结构示意图。

图9为本实用新型PE隔膜展开后再一平整面俯视结构示意图。

图10为本实用新型PE隔膜展开后再一平整面俯视结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙：

如图1～10所示，一种新型阀控密封式铅酸蓄电池，该铅酸蓄电池电解液采用液体稀硫酸，极群与电池槽之间采用紧装配工艺，装配压力为5kPa～120kPa。该铅酸蓄电池包括一个或一个以上相互串联的单体极群，单体极群置于电池盒体60内，单体极群包括正极板10、负极板20和PE-AGM复合隔板30，PE-AGM复合隔板30设于正极板10和负极板20之间，根据电池容量大小决定电池极板片数，根据不同电压要求串联不同的单体电池。

其中，PE-AGM复合隔板30包括至少一个PE隔膜301和至少一个AGM隔板302，在电池槽中，PE隔膜301可以与正极板10相互贴合在一起，AGM隔板也可以与正极板10相互接触在一起，PE隔膜301可以位于AGM隔板302一侧或位于两个AGM隔板302之间；AGM隔板与正极板10相互接触在一起时，PE隔膜301位于AGM隔板302一侧与负极板20接触。PE隔膜301和AGM隔板302可以相互粘接在一起，也可以相互压接在一起，还可在使用前将PE隔膜301和AGM隔板302分别独立，使用时人工叠合，将PE隔膜301和AGM隔板302接触在一起，如附图4所示；PE隔膜301与正极板10相互贴合在一起时，PE隔膜301位于两个AGM隔板302之间，如附图5所示。

本实用新型阀控密封式蓄电池在不改变传统生产工艺的条件下，在正极板10和负极板0之间采用由PE隔膜301和AGM隔板302组成的PE-AGM复合隔板30，提高了隔板的强度和韧性，既使隔板能够吸附足够的电解液，又避免了隔板表面受损，有效防止了电池发生短路，大大提高了蓄电池的使用寿命，特别适合于大容量、大电流深放电使用的电池。

本实施例中，PE隔膜301厚度为0.10mm～0.24mm，PE隔膜301展开后为平整面，如图6，在PE隔膜301平整面上可不设置通孔；在PE隔膜301平整面上也可设置一个或一个以上不同几何形状的通孔，如图7，在PE隔膜301平整面上设有圆形通孔；又如图8，在PE隔膜301平整面上设有腰形通孔；又如图9和图10，在PE隔膜301平整面上设有长方形通孔；又如图9，在PE隔膜301平整面上设有长方形通孔。本实用新型阀控密封式蓄电池在PE隔膜301上设置几何形状的通孔，显著提高了阀控密封式铅酸蓄电池的密封反应效率，从而大大提高了蓄电池的使用寿命。

另外，在电池盒体60上设有负极汇流排40和正极汇流排50，负极汇流排40用于连接所有负极板20，正极汇流排50用于连接所有正极板10。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型阀控密封式铅酸蓄电池，电池极群与电池槽中采用紧装配工艺和采用液态电解液，包括置于电池盒体内的一个或一个以上相互串联的单体极群，单体极群包括正极板（10）、负极板（20）与设于正极板和负极板之间的PE-AGM复合隔板（30），在电池盒体上设有连接所有负极板的负极汇流排（40）和连接所有正极板的正极汇流排（50），其特征在于：所述PE-AGM复合隔板包括至少一个PE隔膜（301）和至少一个AGM隔板（302），所述PE隔膜厚度为0.10mm～0.24mm。

2.根据权利要求1所述的新型阀控密封式铅酸蓄电池，其特征在于：所述PE隔膜展开后为平整面。

3.根据权利要求2所述的新型阀控密封式铅酸蓄电池，其特征在于：在PE隔膜平整面上设有一个或一个以上不同几何形状的通孔。

4.根据权利要求3所述的新型阀控密封式铅酸蓄电池，其特征在于：所述PE隔膜和至少一个AGM隔板相互粘接或压制。

5.根据权利要求4所述的新型阀控密封式铅酸蓄电池，其特征在于：所述PE隔膜位于AGM隔板一侧或位于两个AGM隔板之间。

6.根据权利要求5所述的新型阀控密封式铅酸蓄电池，其特征在于：所述PE隔膜与正极板接触或AGM隔板与正极板接触。