CN201973352U - 一种改进型隔环装置 - Google Patents

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胡照国
赵文乾
朱梅
关旭锋
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Shanghai High & Medium Pressure Valve Co Ltd
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Shanghai High & Medium Pressure Valve Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及平板闸阀技术领域,是一种改进型隔环装置,其特征在于所述隔环内外腔设有O形圈径向密封沟槽,所述的密封沟槽装入O形密封圈后和阀杆、填料函相互配合,O型密封圈受到预压缩而密封,所述阀杆一端与闸板相连接,其另一端与操作机构相连,所述阀盖与阀体相固定连接,所述的阀盖填料函上设有密封脂加注阀。本实用新型的有益效果:四个橡胶O形密封圈阻止了阀门上密封的损坏而产生的泄漏,阻止了因阀杆上下往复运动带走部分柔性石墨而造成填料泄漏,使得真正意义上的上密封零泄漏得以实现。隔环的结构改变,且加工性能改善,降低加工成本。隔环中部设有泄漏孔,在密封件受到异常损坏时,可注脂辅助应急密封。

Description

一种改进型隔环装置
[技术领域]
本实用新型涉及平板闸阀技术领域,是一种改进型隔环装置。
[背景技术]
现有的隔环置于阀盖填料函内,以填料压盖的压紧力压紧填料起到密封作用。当闸板部分开启时,阀体内腔将承受高压,如果采用现有的单一金属隔环结构,在阀门开启过程中,由于阀杆的升降运动,会带走一部分填料,从而填料函部位密封失效,以至阀门泄漏。在化工企业中,填料密封故障是造成非计划停车的主要原因;据统计60%非计划停车案例与密封故障有关。
[发明内容]
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种制造成本低、密封效果好的改进型隔环装置。
为实现上述目的设计一种改进型隔环装置,包括阀杆、阀盖、填料、O型密封圈,其特征在于所述隔环内外腔设有O形圈径向密封沟槽,所述的密封沟槽装入O形密封圈后和阀杆、填料函相互配合,O型密封圈受到预压缩而密封,所述阀杆一端与闸板相连接,其另一端与操作机构相连,所述阀盖与阀体相固定连接,所述的阀盖填料函上设有密封脂加注阀。
所述的O形密封圈内与阀杆紧贴配合,外与填料函紧贴配合利用径向密封沟槽使O形密封圈受到预压缩而密封。
所述的隔环中部设有泄漏孔。
所述的阀杆和阀盖填料函之间采用填料结构:O形圈密封+柔性石墨密封。
本实用新型的有益效果:
1.四个橡胶O形密封圈阻止了阀门上密封的损坏而产生的泄漏,阻止了因阀杆上下往复运动带走部分柔性石墨而造成填料泄漏,使得真正意义上的上密封零泄漏得以实现。
2.隔环的结构改变,且加工性能改善,降低加工成本。
3.隔环中部设有泄漏孔,在密封件受到异常损坏时,可注脂辅助应急密封。
[附图说明]
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的局部示意图;
图3为现有技术的局部示意图;
图4为本实用新型的隔环示意图;
图5为现有技术的隔环示意图
指定图1为摘要附图
附图中,1为支架,2为阀盖,3为阀杆,4为填料,5为O型密封圈,6为隔环,7为普通隔环,8为间隙配合
[具体实施方式]
下面结合上图对本实用新型作以下进一步说明:
参见图1-图5,本实用新型的隔环就是在标准隔环上加工内外O形密封圈径向密封沟槽,所述隔环置于阀盖填料函内,所述O形密封圈置于隔环内外径向密封沟槽内,内与阀杆之间紧贴配合,外与阀盖填料函之间紧贴配合,利用径向密封沟槽使O形圈受到预压缩而密封,在介质压力作用下,产生自紧作用而增强密封效果。与普通隔环相比密封性能有根本改变,普通隔环的内外腔没有配加O型圈,所以其与阀杆为间隙配合,与填料函仍为间隙配合只起到压紧密封填料、调整填料密封力的作用,不能完全密封阀盖上端,导致填料函部位泄漏。所述阀杆一端与闸板相连接,其另一端与操作机构相连,所述阀盖与阀体相固定连接。
阀盖填料函上设有密封脂加注阀,在密封件受到异常损坏时,可注脂辅助应急密封。
所述阀杆和阀盖填料函之间采用填料结构:O形圈密封+柔性石墨密封,形成复合密封使密封更加严密可靠,杜绝介质外漏现象。且使用寿命长,结构紧凑简单,维修方便,成本低廉。

Claims (4)

1.一种改进型隔环装置,包括阀杆、阀盖、填料、O型密封圈,其特征在于所述隔环内外腔设有O形圈径向密封沟槽,所述的密封沟槽装入O形密封圈后和阀杆、填料函相互配合,O型密封圈受到预压缩而密封,所述阀杆一端与闸板相连接,其另一端与操作机构相连,所述阀盖与阀体相固定连接,所述的阀盖填料函上设有密封脂加注阀。
2.如权利要求1所述的一种改进型隔环装置,其特征在于所述的O形密封圈内与阀杆紧贴配合,外与填料函紧贴配合利用径向密封沟槽使O形密封圈受到预压缩而密封。
3.如权利要求1所述的一种改进型隔环装置,其特征在于所述的隔环中部设有泄漏孔。
4.如权利要求1所述的一种改进型隔环装置,其特征在于所述的阀杆和阀盖填料函之间采用填料结构:O形圈密封和柔性石墨密封。 
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102513970A (zh) * 2011-12-07 2012-06-27 天津鹏翎胶管股份有限公司 橡胶管的隔环装配装置及装配方法
CN102537650A (zh) * 2012-03-06 2012-07-04 上海电力修造总厂有限公司 一种可拆卸阀座的主蒸汽疏水阀
CN104265993A (zh) * 2014-10-11 2015-01-07 苏州道森钻采设备股份有限公司 一种用于超高压压裂闸阀的阀杆阶梯压差密封结构

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