CN201972872U - 一种带补油限位、自动放气***的大排量隔膜计量泵 - Google Patents
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Abstract
一种带补油限位、自动放气***的大排量隔膜计量泵，所述隔膜计量泵包括动力端和液力端，其特征为，所述液力端包括：活塞、液缸体、液缸盖、隔膜、吸入阀组件、排出阀组件、安全阀、限位阀、自动放气阀和液压缸，所述液缸由液缸盖和液缸体构成，液缸盖的两侧分别设置有吸入阀组件和排出阀组件，液缸内设置有隔膜，隔膜前端为液缸的介质腔，隔膜的后端为液缸的压力腔，压力腔与后端的液压腔之间连通；液压腔位于液缸的后端，其前端与液缸的后端相连，液压腔中设置有活塞、补油阀、和限位阀，活塞的动力连接端由液压腔的后端伸出，并与隔膜计量泵的动力端相连；限位阀由液压腔的前端伸出进入到液缸体的压力腔中，并位于隔膜的后端靠近隔膜处。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隔膜计量泵，特别涉及带有补油限位***和自动放气***的隔膜计量泵。
背景技术
众所周知，计量泵主要由动力驱动端、流体输送端两部分组成。动力驱动端主要包括三套机构，原动机经由蜗轮蜗杆机构变速至泵需转速；通过曲柄连杆机构运动转换，将旋转运动转变成直线往复运动；滑轴斜槽偏心调节机构，通过改变偏心来改变泵行程。计量泵流体输送端一般分为柱塞式和液压隔膜式两大种类型。柱塞式计量泵是通过柱塞与液缸的容积变化通过吸排阀作用达到吸排液体的目的，而液压隔膜计量泵则是通过活塞的往复运动，通过液压油带动隔膜前后鼓动，改变液缸容积通过吸排阀作用达到吸排液体的目的。本液压隔膜计量泵的工作原理为：活塞在动力驱动端的带动下做直线往复运动，当活塞向后运动时，液压缸容积变大，压力降低，隔膜贴向后端，使液缸介质腔容积变大，压力降低，在大气压力作用下，液体吸入介质腔，反之，当活塞向前运动时，液压缸容积变小，压力升高，隔膜贴向前端，使液缸介质腔容积变小，压力升高，液体被排出介质腔。于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。液压隔膜计量泵因无泄漏、适于输送易燃、易爆和腐蚀性介质，不会造成环境污染和危害人身安全等优点而得到广泛应用。液压隔膜式计量泵的工作原理为：计量泵的工作腔中装有一块隔膜，泵活塞在液缸内做直线往复运动，当活塞向后运动时，液压缸内压力降低，隔膜贴向后端，液缸盖介质腔压力降低，液体吸入腔内。当活塞向前运动时，液压缸内压力升高，隔膜贴向前端，液缸盖介质腔压力升高，液体排出腔外。由于，目前使用的大排量的隔膜计量泵由于无限位机构，造成误补、错不现象，所以隔膜很容易损坏。由于液缸中含有气体并且不能自动排出液压缸中液体中含有的气体，并且使液缸不能正常工作。
实用新型内容
针对现有技术中大排量隔膜计量泵中所存在的问题，本实用新型提供一种带有补油限位、自动放气***的大排量隔膜计量泵。所述隔膜计量泵包括动力端和液力端，其特征为，所述液力端包括：活塞、液缸体、液缸盖、隔膜、吸入阀组件、排出阀组件、安全阀、限位阀、自动放气阀、补油阀，所述液缸由液缸盖和液缸体构成，液缸盖的两侧分别设置有吸入阀组件和排出阀组件，液缸内设置有隔膜，隔膜前端为液缸的介质腔，隔膜的后端为液缸的压力腔，压力腔与后端的液压腔之间连通；液压腔位于液缸的后端，其前端与液缸的后端相连，液压腔中设置有活塞和限位阀、安全阀，活塞的动力连接端由液压腔的后端伸出，并与隔膜计量泵的动力端相连；限位阀由液压腔的前端伸出进入到液缸体的压力腔中，并位于隔膜的后端靠近隔膜处。
进一步，所述隔膜计量泵还包括设置在所述液缸体上自动排气阀组。
进一步，所述自动排气阀组与设置在所述液缸体上的与所述液压腔和压力腔相连的通道相连。
进一步，所述液缸体上还设置有安全阀。
进一步，所述安全阀与设置在所述液缸体上的与所述液压腔和压力腔相连的通道相连。
进一步，所述液缸体上还设置有补油阀。
进一步，所述补油阀与设置在所述液缸体上的与所述液压腔和压力腔相连的通道相连。
进一步，补油阀补油通过限位阀控制。
带补油限位阀隔膜计量泵的优点是，只有隔膜运动到极限点，隔膜腔内需要补油时，限位阀通路打开，才能补油，防止油液多补，造成隔膜损坏。带自动排气***隔膜计量泵的优点是，泵运转时可将液缸液压油内所含气体全部排出，保证隔膜计量泵正常工作，从而保证了计量泵平稳正常运行。
带补油限位、自动放气***的新式大排量隔膜计量泵与其他厂家计量泵相比，具有运转更平稳，可靠性更高等特点。
附图说明
图1为本实用新型中隔膜计量本液力端结构示意图；
图2为限位阀与补油阀位置结构示意图。
具体实施方式
众所周知，隔膜计量泵主要有两大部分组成，动力端和液力端，本实用新型对隔膜计量泵的液力端进行了改造，改造后的液力端结构如图1、2中所示，包括：活塞1、液缸体2、液缸盖3、隔膜4、吸入阀组件5、排出阀组件6、安全阀阀组7、限位阀8、自动放气阀阀组9、液压缸10和补油阀阀组12。液缸由液缸盖3和液缸体2构成，液缸盖3的两侧分别设置有吸入阀组件5和排出阀组件6，液缸内设置有隔膜4，隔膜4的前端为液缸的介质腔11b，用于介质的吸入和排出。隔膜4的后端为液缸的压力腔11a，压力腔与后端的液压腔10之间液连通。液压腔10位于液缸的后端，其前端与液缸的后端相连，液压腔10中设置有活塞1和限位阀8，活塞1的动力连接端由液压腔10的后端伸出，并与隔膜计量泵的动力端相连；限位阀8由液压腔10的前端伸出进入到液缸体2的压力腔11a中，并位于隔膜4的后端靠近隔膜4处。活塞1在动力端的驱动下前后往复运动，并通过液压腔10中的液压油的作用驱动隔膜4前后运动。液缸体2上还设置有自动放气阀阀组9及其通道，自动放气阀阀组9可将液压腔10或液缸的压力腔体11a中的气体排放出去，以保证计量泵的工作正常进行以及计量的准确性。液缸体2上还设置有安全阀阀组7及其通道，保证泵超压时能够自动释放，保证泵的安全。液缸体2上还设置有补油阀阀组12及其通道，补油阀阀组与设置在液缸体上的与液压腔10和压力腔11a相连的通道相连。当液缸压力降低，需要补油时，补充液压油。但是，此补油受限位阀8的控制。
工作时，活塞1在动力端的驱动下在液压腔10内做直线往复运动当活塞1向后运动时，液压腔10内液体压力降低，与之连通的压力腔11a内压力也随之降低，隔膜4向后运动，工作液体通过吸入阀组5吸入到介质腔11b内。当活塞1向后运动到极限位置时，隔膜4也随之向后运动到极限位置，限位阀8由于隔膜4的压力而被顶开，当压力腔11a中的油压小于大气压力时，补油阀被打开，液压油通过补油阀12和限位阀8进入到压力腔11a中，当压力腔11a中的压力与外界大气压力平衡，补油阀关闭，补油结束；如果压力腔11a内的液压油压力大于或等于大气压力时，补油阀不开启。随后，向后运动到极限位置的活塞1开始向前运动，液压腔10内的液压油由于活塞1的顶推进入到压力腔11a中，在液压油的作用下将隔膜4被向前顶起，介质腔11b中的工作液体由排出组阀6排出液缸。在本实用新型中，只有当隔膜4向后运动到极限位置时，才可将限位阀8开启，在其他位置，限位阀8不会被开启，补油阀也就不会被开启，避免了液压液的误补而造成的隔膜损坏。
并且，本实用新型中的计量泵还在其液缸体2上设置有自动排气阀组9和安全阀7，自动阀组9与液缸体2上的通道9a和9b相连，通道9a和9b分别与液压腔10和压力腔11a相连，可将这两个腔体中的空气排出，而避免液压油中混有空气而造成的计量泵的工作性能不稳定和计量不准确等。安全阀7与液压腔10和压力腔11a相连的通道相连；当液压腔10和压力腔11a中的液压油压力超过比例泵设定压力时，安全阀7打开，液压油由安全阀7排出液缸外。
如图1、2所示当活塞1向前运动时，液压缸10压力升高，限位阀进8油口与补油阀油孔错开，这时液缸与补油阀通路处于关闭状态，可避免油液对补油阀造成外泄压力，提高了补油阀的使用寿命，也避免了油液的误补，当活塞1向后运动时，液缸缸压力降低，隔膜4贴向后端，推限位阀向后运动，限位阀进油口与补油阀油孔开通，这时液缸与补油阀通路处于畅通状态，液缸可根据需要补油。
Claims (7)
1.一种带补油限位、自动放气***的大排量隔膜计量泵，所述隔膜计量泵包括动力端和液力端，其特征为，所述液力端包括：活塞、液缸体、液缸盖、隔膜、吸入阀组件、排出阀组件、安全阀阀组、补油阀阀组、限位阀、自动放气阀阀组和液压缸，所述液缸由液缸盖和液缸体构成，液缸盖的两侧分别设置有吸入阀组件和排出阀组件，液缸内设置有隔膜，隔膜前端为液缸的介质腔，隔膜的后端为液缸的压力腔，压力腔与后端的液压腔之间连通；液压腔位于液缸的后端，其前端与液缸的后端相连，液压腔中设置有活塞、补油阀、和限位阀，活塞的动力连接端由液压腔的后端伸出，并与隔膜计量泵的动力端相连；限位阀由液压腔的前端伸出进入到液缸体的压力腔中，并位于隔膜的后端靠近隔膜处。
2.根据权利要求1中所述带补油限位、自动放气***的隔膜计量泵，其特征为，所述隔膜计量泵还包括设置在所述液缸体上自动排气阀组。
3.根据权利要求2中所述带补油限位、自动放气***的大排量隔膜计量泵，其特征为，所述自动排气阀组与设置在所述液缸体上的与所述液压腔和压力腔相连的通道相连。
4.根据权利要求1中所述带补油限位、自动放气***的大排量隔膜计量泵，其特征为，所述液缸体上还设置有安全阀。
5.根据权利要求4中所述带补油限位、自动放气***的大排量隔膜计量泵，其特征为，所述安全阀与所述液压腔和压力腔相连的通道相连。
6.根据权利要求1中所述带补油限位、自动放气***的大排量隔膜计量泵，其特征为，所述补油阀阀组与设置在所述液缸体上的与所述液压腔和压力腔相连的通道相连。
7.根据权利要求1中所述带补油限位、自动放气***的大排量隔膜计量泵，其特征为，补油阀阀组的补油通过限位阀控制。
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