CN201970186U - 一种双旋转粗磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双旋转粗磨机，属磨抛设备技术领域；它包括支撑架，水平设于支撑架上的电机，电机输出轴水平设置，所述支撑架内设有旋转套，所述旋转套下端固定设有旋转盘，所述旋转盘周边固定设有复数个抛磨头，抛磨头呈垂直设置；所述旋转套的上端通过传动装置与电机输出轴连接。本实用新型结构简单紧凑，设计合理，用蜗轮盘、旋转套以及旋转盘的相互配合取代传统的传动皮带，有效地实现了旋转盘的均匀旋转，使设于旋转盘周边上的抛磨头依次对产品进行磨抛，能达到较好的磨抛效果。

Description

一种双旋转粗磨机

技术领域

本实用新型涉及磨抛设备技术领域，尤其指一种双旋转粗磨机。

背景技术

粗磨机广泛应用于冶金、铸造、玻璃、陶瓷、人造石等技术领域，随着各个领域的产生的不断发展，产品精度要求不断提高，对粗磨机各项技术性能也提出了更高要求，而现有的粗磨机主要由电机，传动带、刮刀磨头组成，由于传动带时常出现松紧不一，从而刮刀磨头的旋转频率不均匀，磨抛效果差；其次，现有粗磨机一般只有磨头旋转，而固定磨头的装置不发生旋转，这样当被磨抛的产品较大时，需要移动粗磨机或者移动产品，操作极为不便且磨抛精度降低，再者，在打磨过程中，现有粗磨机的刮刀磨头很容易变形，从而出现打磨凹凸不平的情况。为提高打磨精度，提升产品品质，现有粗磨机尚有改进之空间和必要。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术之不足，提供一种结构简单、方便使用、打磨精度高、效果好的双旋转粗磨机。

为了实现上述发明目的，本实用新型所采取如下技术方案：

本实用新型一种双旋转粗磨机，它包括支撑架，所述支撑架顶端垂直设有第一电机，所述第一电机的出输轴朝下设置；所述支撑架一侧水平设有第二电机，第二电机的输出轴呈水平设置；所述支撑架内垂直设有旋转套，旋转套内设有旋转轴；所述旋转套上端通过第二传动装置与第二电机的输出轴连接，旋转套下端与旋转盘固定连接，旋转盘周边呈水平设置有复数个安装孔；所述旋转轴上端与所述第一电机的出输轴固定连接，旋转轴下端通过第一传动装置与设于安装孔外侧的旋转磨头连接。

其中，所述第一传动装置包括第一伞状旋转齿，与第一伞状旋转齿啮合的传动齿轮，一端与传动齿轮连接且水平设置设于安装孔的传动轴；所述第一伞状旋转齿固定连接于旋转轴下端，所述旋转磨头连接于传动轴的另一端。

其中，所述第二传动装置包括与第二电机输出轴连接的蜗轮盘，与蜗轮盘啮合的第二伞状旋转齿，所述第二伞状旋转齿固定于旋转套上端，第二伞状旋转齿齿轮向上设置。

进一步地，所述旋转轴通过连接器与第一电机的输出轴连接。

进一步地，所述第一电机和第二电机分别与PCL电连接。

进一步地，所述复数个安装孔等距离固定设于旋转盘周边。

进一步地，所述旋转磨头为金钢轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构设置合理、紧凑，并且采用两套***协同磨抛，有效地提高了磨抛精度。每套磨抛***均采用旋转轴与传动装置的配合取代传统皮带传动，提高了磨头的均匀度。另外，本实用新型抛磨头用金钢轮取代原有的刮刀磨头，打磨精度得到了极大提高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：

1、第一电机，2、连接器，3、旋转轴，4、第一伞状旋转齿，5、第二电机，6、传动齿轮，7、传动轴，8、旋转磨头，9、蜗轮盘，10、第二伞状旋转齿，11、旋转套，12、支撑架，13、旋转盘，14、安装孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型一种双旋转粗磨机，它包括支撑架12，所述支撑架12顶端垂直设有第一电机1，所述第一电机1的出输轴朝下设置；所述支撑架12一侧水平设有第二电机5，第二电机5的输出轴呈水平设置；第一电机1和第二电机5为本实用新型的驱动动力装置，为方便对第一电机1和第二电机5进行自动控制，所述第一电机1和第二电机5分别与PCL电连接。

所述支撑架12内垂直设有旋转套11，旋转套11内设有旋转轴3；所述旋转套11上端通过第二传动装置与第二电机5的输出轴连接，旋转套11下端与旋转盘13固定连接，旋转盘13周边呈水平设置有复数个安装孔14，形成本实用新型一套旋转***。其中，所述第二传动装置包括与第二电机5输出轴连接的蜗轮盘9，与蜗轮盘9啮合的第二伞状旋转齿10，所述第二伞状旋转齿5固定于旋转套11上端，第二伞状旋转齿5齿轮向上设置。

所述旋转轴3上端与所述第一电机1的出输轴固定连接，旋转轴3下端通过第一传动装置与设于安装孔14外侧的旋转磨头8连接，形成本实用新型的另一套旋转***。其中，所述第一传动装置包括第一伞状旋转齿4，与第一伞状旋转齿4啮合的传动齿轮6，一端与传动齿轮6连接且水平设置设于安装孔14的传动轴7；所述第一伞状旋转齿4固定连接于旋转轴3下端，所述旋转磨头8连接于传动轴7的另一端。本实用新型旋转磨头8为金钢轮，其主要为了增加其强度，降低磨抛过程中的变形率。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转轴3通过连接器2与第一电机1的输出轴连接，其可以有效提高旋转轴3的剪切力，可延长其使用寿命。

作为本实用新型的优选技术方案，所述复数个安装孔14等距离固定设于旋转盘13周边，这样设置可自转中的旋转磨头8通过旋转盘13的公转有节凑地对产品进行磨抛，提高磨抛精度。

使用本实用新型，先通过PLC启动第一电机1，第一电机1输出轴通过连接器2带动旋转轴3转动，第一伞状旋转齿4随旋转轴3转动，第一伞状旋转齿4带动传动齿轮6转动，并通过传动轴7最终实现旋转磨头8转动。当需要移动旋转磨头8的位置时，通过PLC启动第二电机5，第二电机5输出轴带动蜗轮盘9旋转，蜗轮盘9通过第二伞状旋转齿10带动旋转套11转动，实现旋转盘13旋转，最终实现旋转磨头8自旋转的同时，随旋转盘13公转，这样可以对产品进行全方位磨抛。

本实用新型结构设置合理、紧凑，并且采用两套***协同磨抛，有效地提高了磨抛精度。每套磨抛***均采用旋转轴与传动装置的配合取代传统皮带传动，提高了磨头的均匀度。另外，本实用新型抛磨头用金钢轮取代原有的刮刀磨头，打磨精度得到了极大提高。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种双旋转粗磨机，它包括支撑架(12)，其特征在于：所述支撑架(12)顶端垂直设有第一电机(1)，所述第一电机(1)的出输轴朝下设置；所述支撑架(12)一侧水平设有第二电机(5)，第二电机(5)的输出轴呈水平设置；所述支撑架(12)内垂直设有旋转套(11)，旋转套(11)内设有旋转轴(3)；所述旋转套(11)上端通过第二传动装置与第二电机(5)的输出轴连接，旋转套(11)下端与旋转盘(13)固定连接，旋转盘(13)周边呈水平设置有复数个安装孔(14)；所述旋转轴(3)上端与所述第一电机(1)的出输轴固定连接，旋转轴(3)下端通过第一传动装置与设于安装孔(14)外侧的旋转磨头(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种双旋转粗磨机，其特征在于：所述第一传动装置包括第一伞状旋转齿(4)，与第一伞状旋转齿(4)啮合的传动齿轮(6)，一端与传动齿轮(6)连接且水平设置设于安装孔(14)的传动轴(7)；所述第一伞状旋转齿(4)固定连接于旋转轴(3)下端，所述旋转磨头(8)连接于传动轴(7)的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种双旋转粗磨机，其特征在于：所述第二传动装置包括与第二电机(5)输出轴连接的蜗轮盘(9)，与蜗轮盘(9)啮合的第二伞状旋转齿(10)，所述第二伞状旋转齿(5)固定于旋转套(11)上端，第二伞状旋转齿(5)齿轮向上设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种双旋转粗磨机，其特征在于：所述旋转轴(3)通过连接器(2)与第一电机(1)的输出轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种双旋转粗磨机，其特征在于：所述第一电机(1)和第二电机(5)分别与PCL电连接。

6.根据权利要求5所述的一种双旋转粗磨机，其特征在于：所述复数个安装孔(14)等距离固定设于旋转盘(13)周边。

7.根据权利要求5所述的一种双旋转粗磨机，其特征在于：所述旋转磨头(8)为金钢轮。

Images