CN201961797U

CN201961797U - 生物质颗粒高速通风冷却输送***

Info

Publication number: CN201961797U
Application number: CN2010205691709U
Authority: CN
Inventors: 耿福生; 耿震华
Original assignee: LIYANG HUASHENG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: LIYANG HUASHENG MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2010-10-20
Filing date: 2010-10-20
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2020-10-20

Abstract

一种生物质颗粒高速通风冷却输送***，用于输送生物质颗粒制粒机产出的生物质颗粒，其特征是它主要由网状刮板封闭输送装置（2）、调速驱动装置（4）和网状刮板输送带（5）组成，提升输送段（22）上设有调速驱动装置（4），调速驱动装置（4）连接驱动链轮（43），驱动链轮（43）以及从动链轮（30）与网状刮板输送带（5）啮合连接；水平输送段（20）上设有一个或多个连接生物质颗粒制粒机（1）的进料仓口（26）。本实用新型通过网状刮板输送带传输生物质颗粒，同时利用刮板带动下，在制粒室内产生空气流动，将输料壳体内的高温空气排出并将从网状刮板输送带上落下的粉料刮除，具有一举多得的功效。

Description

生物质颗粒高速通风冷却输送***

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒制粒领域，尤其是一种生物质颗粒高速通风冷却输送***。

背景技术

生物质颗粒是目前世界上新兴的可再生能源之一。我国的生物质颗粒生产和应用技术正在逐步发展。制作生物质颗粒的原料被压毂碾压后，经过环模的诸多通孔挤出成型。

目前，生物颗粒的生产过程中在制粒机制粒室内，物料和模具产生高压和摩擦使物料和模具产生高温，使得制粒室内温度通常在100??C以上，在这样较高温度下，所生产的生物质颗粒也具有较高的温度，给输送和包装带来极大不便。

制粒机所挤出的生物质颗粒从位于其挤压环模下端的制粒机出料仓落下，现在普遍采用皮带传输方式，由于在挤压制粒过程中，未挤压成型的粉料也会随生物质颗粒成品落下，跟随生物质颗粒成品一同输出，包装，影响最终产品外观和品质。另外，采用皮带运输时，多余的粉料不断积累在输送装置内部，散落在机械装置缝隙内，严重影响机械正常运作，给安全生产带来隐患，对维护清洁造成诸多不便。

再者，皮带传输方式无法实现有效的降温，经过皮带输出的物料仍然保持较高的温度，即使采用对流通风降温，仍然效果有效，无法将粉料和生物质颗粒彻底分离，多余的粉料也无法及时回收，浪费原料，增加生产成本。

另外，经过皮带传输的物料，仍然保持较高的含水量，影响燃烧效能；如果采用皮带传送设备与冷却机组和，不仅能耗大，而且占据较大空间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒高速通风冷却输送***，以克服上述弊端，该***通过网状刮板输送带传输生物质颗粒，同时利用刮板带动下，在制粒室内产生空气流动，将输料壳体内的高温空气排出并将从网状刮板输送带上落下的粉料刮除，具有一举多得的功效。

本实用新型的技术方案是：

一种生物质颗粒高速通风冷却输送***，用于输送生物质颗粒制粒机产出的生物质颗粒，它主要由网状刮板封闭输送装置、调速驱动装置和网状刮板输送带组成，所述网状刮板封闭输送装置包括水平输送段、提升输送段以及连接水平输送段和提升输送段的弯曲输送段；水平输送段、提升输送段和弯曲输送段均为封闭的壳体结构，水平输送段、提升输送段和弯曲输送段上设有链轮轴座，链轮轴座上通过链轮轴设有从动链轮；提升输送段上设有调速驱动装置，调速驱动装置连接驱动链轮，驱动链轮以及从动链轮与网状刮板输送带啮合连接；水平输送段上设有一个或多个连接生物质颗粒制粒机的进料仓口。

所述提升输送段与水平面呈30度至90度夹角。

所述调速驱动装置包括调速电机和与其连接的减速箱，减速箱的输出轴通过驱动链连接驱动链轮。

所述进料仓口通过中间料仓连接生物质颗粒制粒机的制粒机出料仓。

所述水平输送段下部设有排灰斗，排灰斗连接旋风分离器，旋风分离器下部设有关风机。

所述提升输送段末端连接振动筛，振动筛下部设有振动筛出料斗。

所述提升输送段末端连接抽风吸灰斗，抽风吸灰斗内设有趟筛，抽风吸灰斗下部设有抽风排灰口，抽风排灰口连接旋风分离器或抽风设备。

所述网状刮板输送带的两侧为输送链条，输送链条之间设有支撑轴，支撑轴上设有网状输送带和刮板；刮板末端与网状刮板封闭输送装置壳体底板紧密接触。

所述水平输送段和/或提升输送段上设有链轮舒张调节装置，链轮舒张调节装置主要由滑槽、轴座板、两个角形支撑和调节螺杆组成，滑槽设置在水平输送段和/或提升输送段壳体上，滑槽内滑动连接轴座板，轴座板上设有链轮轴座和一个角形支撑，另一个角形支撑设置在水平输送段和/或提升输送段壳体上，两个角形支撑通过调节螺杆连接。

所述水平输送段和/或提升输送段的上设有检查窗口；水平输送段、弯曲输送段和提升输送段内部两侧设有压带板，压带板下部设有压带条。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的利用网状刮板输送带取代皮带传送带，有效将粉料和生物质颗粒分离，粉料从两层网状刮板输送带的网孔内落下后，被刮板刮出集中送至排灰斗排出，生物质颗粒在刮板和网状输送带的作用下输出，再经过振动筛，进一步筛滤掉剩余渣粒和粉料。另外，抽风吸灰斗从下部抽风排除粉料，将细小浮灰吸除，确保生物质颗粒与粉料的彻底分离。

同时，还利用旋风分离器和排灰斗将制粒过程中产生的飞灰和粉料渣屑集中清除，并可对排出的粉料进行回收利用，节约了成本，大大提高制粒机使用寿命和制粒产量。

本实用新型的高速运动的刮板具有浆风作用，将外界低温空气送入在网状刮板封闭输送装置内，同时将高温空气排出在网状刮板封闭输送装置，在网状刮板封闭输送装置内产生较强的空气流动，不仅可以有效冷却、干燥生物质颗粒，还可以进而作用于与之连接的生物质颗粒制粒机，可将制粒室内的高温带出，使制粒机内的温度大幅下降，使得制粒机械部件处于良好的工作环境，有效改善制粒机工作环境，延长机械部件寿命，并提高制粒品质。另外，在一定程度上降低制粒机能耗，减少粉尘污染，满足节能减排要求，一套本实用新型的***就可取代传统的多套设备的组合，大幅减少能耗和占地面积，具有很好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型的链轮张紧调节装置的结构示意图。

图3是本实用新型的网状刮板输送装置的结构示意图。

图4是图1中A—A向视图。

图中：1为生物质颗粒制粒机、10为制粒机出料仓、11为中间料仓、2为网状刮板封闭输送装置、20为水平输送段、21为弯曲输送段、22为提升输送段、23为排灰斗、24为网状刮板封闭输送装置壳体底板、25为进料仓口、26为检查窗口、27为压带板、28为压带条、3为链轮轴座、30为从动链轮、4为调速驱动装置、40为调速电机、41为减速箱、42为驱动链、43为驱动链轮、5为网状刮板输送带、50为输送链条、51为支撑轴、52为网状输送带、53为刮板、6为链轮舒张调节装置、60为滑槽、61为轴座板、62为角形支撑、63为调节螺杆、7为旋风分离器、70为关风机、8为振动筛、80为振动筛出料斗、9为抽风吸灰斗、90为趟筛、91为抽风排灰口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

一种生物质颗粒高速通风冷却输送***，用于输送生物质颗粒制粒机产出的生物质颗粒，它主要由网状刮板封闭输送装置2、调速驱动装置4和网状刮板输送带5组成，所述网状刮板封闭输送装置2包括水平输送段20、提升输送段22以及连接水平输送段20和提升输送段22的弯曲输送段21；水平输送段20、提升输送段22和弯曲输送段21均为封闭的壳体结构，水平输送段20、提升输送段22和弯曲输送段21上设有链轮轴座3，链轮轴座3上通过链轮轴设有从动链轮30；提升输送段22上设有调速驱动装置4，调速驱动装置4连接驱动链轮43，驱动链轮43以及从动链轮30与网状刮板输送带5啮合连接；水平输送段20上设有一个或多个连接生物质颗粒制粒机1的进料仓口26。

提升输送段22与水平面呈30度至90度夹角。

调速驱动装置4包括调速电机40和与其连接的减速箱41，减速箱41的输出轴通过驱动链42连接驱动链轮43。

进料仓口25通过中间料仓11连接生物质颗粒制粒机1的制粒机出料仓10。

水平输送段20下部设有排灰斗23，排灰斗23连接旋风分离器7，旋风分离器7下部设有关风机70。

提升输送段22末端连接振动筛8，振动筛8下部设有振动筛出料斗80。振动筛出料斗80落下的就是分离粉料并且经过冷却处理的生物质颗粒成品，可以直接转运包装。大大提高出产效率。

提升输送段22末端连接抽风吸灰斗9，抽风吸灰斗9内设有趟筛90，抽风吸灰斗9下部设有抽风排灰口91，抽风排灰口91连接旋风分离器或抽风设备。

网状刮板输送带5的两侧为输送链条50，输送链条50之间设有支撑轴51，支撑轴51上设有网状输送带52和刮板53；刮板53末端与网状刮板封闭输送装置壳体底板24紧密接触。

水平输送段20和/或提升输送段22上设有链轮舒张调节装置6，链轮舒张调节装置6主要由滑槽60、轴座板61、两个角形支撑62和调节螺杆63组成，滑槽60设置在水平输送段20和/或提升输送段22壳体上，滑槽60内滑动连接轴座板61，轴座板61上设有链轮轴座3和一个角形支撑62，另一个角形支撑62设置在水平输送段20和/或提升输送段22壳体上，两个角形支撑62通过调节螺杆63连接。

调节螺杆63通过螺母与角形支撑62连接，通过调解调节螺杆63调整两个角形支撑62间相对距离，即可调解链轮轴座3的位置，起到调整链轮松紧的功效。

水平输送段20和/或提升输送段22的上设有检查窗口26；水平输送段20、弯曲输送段21和提升输送段22内部两侧设有压带板27，压带板27下部设有压带条28。压带条28抵紧在网状刮板输送带5上，防止其跳动脱落。

Claims

1.一种生物质颗粒高速通风冷却输送***，用于输送生物质颗粒制粒机产出的生物质颗粒，其特征是它主要由网状刮板封闭输送装置（2）、调速驱动装置（4）和网状刮板输送带（5）组成，所述网状刮板封闭输送装置（2）包括水平输送段（20）、提升输送段（22）以及连接水平输送段（20）和提升输送段（22）的弯曲输送段（21）；水平输送段（20）、提升输送段（22）和弯曲输送段（21）均为封闭的壳体结构，水平输送段（20）、提升输送段（22）和弯曲输送段（21）上设有链轮轴座（3），链轮轴座（3）上通过链轮轴设有从动链轮（30）；提升输送段（22）上设有调速驱动装置（4），调速驱动装置（4）连接驱动链轮（43），驱动链轮（43）以及从动链轮（30）与网状刮板输送带（5）啮合连接；水平输送段（20）上设有一个或多个连接生物质颗粒制粒机（1）的进料仓口（26）。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒高速通风冷却输送***，其特征是所述提升输送段（22）与水平面呈30度至90度夹角。

3.根据权利要求1所述的生物质颗粒高速通风冷却输送***，其特征是所述调速驱动装置（4）包括调速电机（40）和与其连接的减速箱（41），减速箱（41）的输出轴通过驱动链（42）连接驱动链轮（43）。

4.根据权利要求1所述的生物质颗粒高速通风冷却输送***，其特征是所述进料仓口（25）通过中间料仓（11）连接生物质颗粒制粒机（1）的制粒机出料仓（10）。

5.根据权利要求1所述的生物质颗粒高速通风冷却输送***，其特征是所述水平输送段（20）下部设有排灰斗（23），排灰斗（23）连接旋风分离器（7），旋风分离器（7）下部设有关风机（70）。

6.根据权利要求1所述的生物质颗粒高速通风冷却输送***，其特征是所述提升输送段（22）末端连接振动筛（8），振动筛（8）下部设有振动筛出料斗（80）。

7.根据权利要求6所述的生物质颗粒高速通风冷却输送***，其特征是所述提升输送段（22）末端连接抽风吸灰斗（9），抽风吸灰斗（9）内设有趟筛（90），抽风吸灰斗（9）下部设有抽风排灰口（91），抽风排灰口（91）连接旋风分离器或抽风设备。

8.根据权利要求1所述的生物质颗粒高速通风冷却输送***，其特征是所述网状刮板输送带（5）的两侧为输送链条（50），输送链条（50）之间设有支撑轴（51），支撑轴（51）上设有网状输送带（52）和刮板（53）；刮板（53）末端与网状刮板封闭输送装置壳体底板（24）紧密接触。

9.根据权利要求1所述的生物质颗粒高速通风冷却输送***，其特征是所述水平输送段（20）和/或提升输送段（22）上设有链轮舒张调节装置（6），链轮舒张调节装置（6）主要由滑槽（60）、轴座板（61）、两个角形支撑（62）和调节螺杆（63）组成，滑槽（60）设置在水平输送段（20）和/或提升输送段（22）壳体上，滑槽（60）内滑动连接轴座板（61），轴座板（61）上设有链轮轴座（3）和一个角形支撑（62），另一个角形支撑（62）设置在水平输送段（20）和/或提升输送段（22）壳体上，两个角形支撑（62）通过调节螺杆（63）连接。

10.根据权利要求1所述的生物质颗粒高速通风冷却输送***，其特征是所述水平输送段（20）和/或提升输送段（22）的上设有检查窗口（26）；水平输送段（20）、弯曲输送段（21）和提升输送段（22）内部两侧设有压带板（27），压带板（27）下部设有压带条（28）。