CN201960419U - 新型陶瓷砖磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型陶瓷砖磨边机，其中，推砖机构设置于进砖口的上端，机架上的磨边座底板靠近磨边机进砖口方向一端的高度高于靠近磨边机出砖口方向一端的高度，在机架的左右两侧沿快速运砖传动部分的进给方向设有磨边轮及倒角部分，磨边轮为安装于前倒角机与后倒角机的一侧；将磨边轮中磨边轮基体的安装孔至刀头内侧表面的距离设置为2cm～4cm，并在二者之间设置多个消音孔。本实用新型能够实现对砖体的快速传递，缩短了半成品砖在机体内的运行速度，并减小相邻两块砖体之间的间距，避免砖体在磨制过程中发生崩边、崩角、粗边与卡砖以及磨边轮变形等现象，提高磨边轮中刀头的锋利度与工作效率，降低磨砖时产生的噪音。

Description

新型陶瓷砖磨边机

技术领域

本实用新型属于机械领域，尤其是一种新型陶瓷砖磨边机。

背景技术

在现有的用于对陶瓷砖与石材进行加工的磨边机中，都需要在砖与砖之间留出3cm～8cm的间距，以便重复推、扒砖的动作进行运砖。但是，这么大的间距导致砖在进入机体时，不必要的太快运动速度。当整条生产线的速度太快时，磨边轮的锋利度地会跟不上，造成砖体发生崩边、崩角、粗边；同时，又因为砖运行太快，会撞击磨边轮，使磨边轮上的金刚石沙粒容易脱落。由于磨边轮的基体面过大，随着磨边轮反复磨削也会降低基体的厚度与惯性力，导致磨边轮基体发生变形，降低磨边轮的锋利度与使用寿命。

在现有的磨边机中，磨边轮的中心水平线均是偏下部分进行磨砖，会降低了磨边轮的锋利度，也容易造成砖体发生崩边、崩角、粗边；也不利于喷下的冷却水集口冷却砖面与磨边轮的接触部位，使砖面的热量不能及时散去，使砖体边、面崩裂；也容易使磨边轮工作时产生的热量不能及时散去，降低磨边轮的锋利度与使用寿命。

当砖体直接进入磨边机体后，由于砖坯尺码大小、对角线以厚度不稳，这样前两组磨边轮都必须保持很小的磨前量，否则会导致卡砖、对角差过大、砖体崩边、面、角。因为砖的尺码主要是由后面的几组磨边轮削磨的，就无疑增加了后几组磨边轮的削磨量，也会出现砖体崩边、面、角等现象。即使在生产线上增加前配磨，还是无法克服上述的缺点。

在对砖体进行磨削进会产生非常大的噪音，也会影响工作人员的情绪，无法提高工作效率。

现有磨边机的磨边座调动磨边轮进出的结构是涡轮箱式轴承结构，由于这种结构时常因为其内部轴承磨损产生间隙，造成磨边轮进出有时无法进行调动，也会导致砖体崩边、面、角等现象。

现有磨边机的磨边座都是向机体内侧倾斜，这样会因为磨边轮的外口先接触到砖体，且是先接触到砖上的板面。这时会因砖体刚接触到磨边轮，没有更多的支撑而产生更大震动，也容易造成砖体崩边、面、角等现象。同时，当磨边座上的磨边轮中的轴承老化后也会产生缝隙，造成砖体崩边、面、角等现象。另外，由于磨边轮刀头中金刚石的工作层内侧没有其外侧的转带快，并且此种方式磨砖是磨边轮工作层内口收尾磨，这样也会造成砖体崩边、面、角等现象。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种实现对砖体的快速传递、避免砖体发生崩边、崩角、粗边与卡砖以及磨边轮变形等现象，同时还可以降低磨砖时产生噪音的一种新型陶瓷砖磨边机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型陶瓷砖磨边机，包括机架以及安装在所述机架上的快速运砖传动部分、推砖机构、磨边轮以及倒角部分，所述推砖机构设置于进砖口的上端，所述机架的左右两侧沿传动部分的进给方向设有磨边轮以及倒角部分，所述推砖部分为单推脚设备，所述单推脚设备主要由滑动梁板、滑动轮、传动皮带、推爪、气缸以及定位柱构成，所述滑动梁板与所述滑动轮以及传动皮带安装于推脚架的上端，所述推爪与所述气缸以及所述定位柱安装于所述推脚架的下端；

所述快速运砖传动部分与安装于所述机架上的电子眼相连接，所述快速运砖传动部分由快速运砖动力电机、同步带与涡轮箱构成，所述快速运砖动力电机与所述涡轮箱连接，所述同步带套设于所述涡轮箱中涡轮的外侧表面；

所述倒角部分也与所述电子眼相连接，所述倒角部分由前倒角机与后倒角机构成，所述前倒角机设置于所述推砖架或扒脚的后端，所述后倒角机设置于所述机架中出砖口处，所述前倒角机与所述后倒角机由电机、倒角轴与倒角座板构成，所述倒角轴与水平线能够形成45°～90°的夹角，所述前倒角机与所述后倒角机的倾斜角度为45°～90°；

所述磨边轮为安装于所述前倒角机与所述后倒角机的一侧，所述磨边轮由磨边轮基体与刀头构成，所述磨边轮基体的安装孔至所述刀头内侧表面的距离为2cm～3cm，所述安装孔至所述刀头外侧表面的距离为2cm～4cm，在所述安装孔与所述刀头之间还设有多个消音孔；所述刀头由打磨后的金刚石构成，并且均匀分布于所述磨边轮基体的边缘。

所述快速运砖传动部分还可以采用以下三种方式构成，所述第一种方式是由变速器与同步带以及涡轮箱构成，所述变速器与所述涡轮箱连接，所述同步带套设于所述涡轮箱中涡轮的外侧表面；所述第二种方式是由摆线针、电平器、电机以及电子眼相互连接构成；所述第三种方式是由电平器、电机与电子眼相互连接构成。

所述推脚部分还采用双推脚设备，所述双推脚设备主要由两组滑动梁板、滑动轮、传动皮带、推爪、气缸以及定位柱构成，所述滑动梁板与所述滑动轮以及传动皮带安装于推脚架的上端，所述推爪与所述气缸以及所述定位柱安装于所述推脚架的下端，在所述推脚架上还安装有推脚滑动梁与推脚滑动轴。

所述推爪通过活动扁轴、活动轴承座与轴承与所述推脚架相连接。

所述磨边轮整体的直径范围其中直口刀头磨边轮直径范围是255mm～500mm；其它磨边轮直径范围是150mm～500mm。

在所述涡轮箱中还设有一个轴杆，在所述轴杆上安装有两个轴套筒，其中一个所述轴套筒通过螺钉与磨边座主体固定连接，另一个所述轴套筒与用于调节所述磨边轮进出的滑动套螺丝固定连接。

所述磨边座主体安装在所述机架上，所述磨边座向所述机架的外侧倾斜。

所述的磨边座主体中的底板靠近磨边机出砖口的一端高度高于靠近磨边机进砖口的高度，其高度范围为0.3mm～50mm。

所述前倒角机与所述后倒角机还由相连接的调节机构、双向丝杆以及轴承构成，所述调节机构设置于倒角机座板的上侧。

所述磨边轮为弓形锯齿式磨边轮、平行斜齿式磨边轮、平行斜齿式锯齿式磨边轮、双环刀头式磨边轮、多环式刀头式磨边轮或直口刀口式磨边轮中的一种。

所述金刚石包括三角体金刚石、四角体金刚石以及球形金刚石，所述三角体金刚石分为三角体金刚石粒、带锯齿的三角体金刚石粒、平尖状的三角体金刚石粒或带锯齿的平尖式三角体金刚石粒中的一种；所述四角体金刚石分为四角体金刚石粒或带锯齿的四角体金刚石粒；所述球形金刚石分为带锥刺的球形金刚石粒或带孔的球形金刚石粒。

在所述磨边轮基体的表面还分布有多个螺钉固定孔，所述螺钉固定孔的直径小于所述消音孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型对机体内部的多个组件均进行了改进，可实现对砖体的快速传递、缩短了半成品砖或砖胚在机体内的运行时间、减小了相邻两块砖体之间的间距，主要是可以避免砖体在磨制过程中发生崩边、崩角、粗边、卡砖、弯头或大小头等现象，使磨边轮不会在反复削磨时发生变形、惯性力变小以及厚度变薄的现象，从而影响削磨后砖体的质量；另外，本实用新型还提高了磨边轮中刀头的锋利度与工作效率，降低磨砖时产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的侧视图；

图3为倒角机的结构图；

图4为单推角设备的结构图；

图5为双推角设备的结构图；

图6至图8为磨边轮三种实施例的结构图；

图9至图12为四种三角体金刚石实施例的结构图；

图13至图14为两种四角体金刚石实施例的结构图；

图15至图16为两种球形金刚石实施例的结构图；

图17至图18为磨边轮的另外两种实施例结构图。

主要元件符号说明如下：

1机架             2推脚架          3同步带

4快速运砖动力电机 5磨边机大梁      6前倒角机

7后倒角机         8磨边座电机      9磨边座底板

10倒角轮          11丝杆扭柄       12双向丝杆

14单推脚设备      15双推角设备     16滑动轮

17传动皮带        21推爪           22推脚滑动梁

23推脚滑动轴              26弓形锯齿式磨边轮

27平行斜齿式磨边轮        28平行斜齿式锯齿磨边轮

29三角体金刚石粒          30带锯齿的三角体金刚石粒

31平尖状的三角体金刚石粒  32带锯齿的平尖式三角体金刚石粒

33四角体金刚石粒          34带锯齿的四角体金刚石粒

35带锥刺的球形金刚石粒    36带孔的球形金刚石粒

45磨边轮基体     46刀头      47螺钉固定孔

48消音孔                  49双环刀头式磨边轮

50直口刀头式磨边轮

具体实施方式

为了更清楚的表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种新型陶瓷砖磨边机，包括机架1以及安装在机架1上的快速运砖传动部分、推砖机构、磨边轮以及倒角部分，推砖机构设置于进砖口的上端，机架1的左右两侧沿快速运砖传动部分的进给方向设有磨边轮以及倒角部分。机架上的磨边座底板靠近磨边机进砖口方向的一端比靠近磨边机出砖口方向的一端高度要高，其高度范围为0.3mm～50mm。其中，推砖部分为单推脚设备14，该单推脚设备14主要由滑动梁板(图中未描述)、滑动轮16、传动皮带17、推爪21、气缸(图中未描述)以及定位柱(图中未描述)构成，滑动梁板与滑动轮以及传动皮带安装于推脚架2的上端，推爪与气缸以及定位柱安装于推脚架2的下端，推爪21通过活动扁轴、活动轴承座与轴承与推脚架2相连接。快速运砖传动部分与安装于机架1上的电子眼相连接，该快速运砖传动部分由快速运砖动力电机4、同步带3与涡轮箱构成，快速运砖动力电机4与涡轮箱连接，同步带3套设于涡轮箱中涡轮的外侧表面。该快速运砖传动部分还可以由变速器与同步带以及涡轮箱构成，变速器与涡轮箱连接，同步带套设于涡轮箱中涡轮的外侧表面。在涡轮箱中还设有一个轴杆，在轴杆上安装有两个轴套筒，其中一个轴套筒通过螺钉与磨边座主体固定连接，另一个轴套筒与用于调节磨边轮进出的滑动套螺丝固定连接。另外，快速运砖传动部分还可以由摆线针、电平器、电机以及电子眼相互连接构成，以及由电平器、电机与电子眼相互连接构成。倒角部分安装在机架的磨边机大梁5上，并且也与安装于机架1上的电子眼相连接。其中，倒角部分由前倒角机6与后倒角机7构成，前倒角机6设置于推脚架2的后端，后倒角机7设置于机架1另一端的出砖口处。前倒角机6与后倒角机7由磨边座电机8、倒角轴、倒角座板、调节机构、双向丝杆12、丝杆扭柄11以及轴承构成，调节机构设置于倒角机底板的上侧，倒角轴与水平线能够形成45°～90°的夹角。倒角轮10为安装于前倒角机6与后倒角机7的一侧，倒角轮10由磨边轮基体45与刀头46构成。其中，磨边轮整体的直径范围为150mm～500mm，在倒角轮10的安装孔外侧边缘至刀头46内侧表面的距离为2cm～3cm，安装孔至刀头外侧表面的距离为2cm～4cm，在安装孔与刀头之间还设有多个螺钉固定孔47与消音孔48，消音孔48设置于靠近刀头的位置，消音孔48可以消除噪音50％——80％，还可以达到扇风降温效果，同时还能达到去尘效果。螺钉固定孔47则分布于磨边轮基体45的表面，螺钉固定孔47直径小于消音孔48的直径；刀头由打磨后的金刚石构成，并且均匀分布于磨边轮基体45的外侧边缘。该金刚石包括三角体金刚石、四角体金刚石以及球形金刚石。磨边座安装在机架1上，磨边座向机架1的外侧倾斜。

如图5所示，该双推脚设备15主要由两组滑动梁板、滑动轮16、传动皮带17、推爪21、气缸以及定位柱构成，滑动梁板与滑动轮以及传动皮带安装于推脚架2的上端，推爪与气缸以及定位柱安装于推脚架2的下端。另外，在推脚架2上还安装有推脚滑动梁22与推脚滑动轴23。推爪21通过活动扁轴、活动轴承座与轴承与推脚架相连接。

如图6至图8所示，该磨边轮可采用弓形锯齿式磨边轮26、平行斜齿式磨边轮27或平行斜齿式锯齿磨边轮28。其中，平行斜齿式磨边轮27中刀口的长度20mm～30mm，宽度8mm～18mm，其磨边轮整体的直径范围为150mm～500mm。平行斜齿式锯齿磨边轮28的整体直径范围为255mm～280mm。在磨边轮中，由磨边轮基体的安装孔外侧边缘至刀头内侧表面的距离为2cm～3cm，安装孔至刀头外侧表面的距离为2cm～4cm，在安装孔与刀头之间还设有多个螺钉固定孔；刀头由打磨后的金刚石构成，并且均匀分布于磨边轮基体的外侧边缘。该金刚石包括三角体金刚石、四角体金刚石以及球形金刚石。另外，如图17与图18所示，该磨边轮还可以采用为双环刀头式磨边轮49与直口刀头式磨边轮50。其中，在双环刀头式磨边轮49中的磨边轮基体45表面设有双组环状刀头，还可以根据实际使用的需要将环状刀头的数量范围设置为两组至六组。在直口刀头式磨边轮50中，磨边轮基体10的直径为255mm～280mm，在磨边轮基体45的表面还设有多个消音孔48，消音孔48设置于靠近刀头的位置。

当磨边轮中的安装孔直径在20cm～50cm时，磨边轮安装孔边缘到磨边轮外边的距离为2cm～4cm，这时消音孔还可设置在磨边座总轴的轴头端盖处，同时该轴头端盖的厚度应保证在15mm～40mm，以达到保证磨边轮工作的惯性和锋利度。

如图9至图12所述，该三角体金刚石可采用三角体金刚石粒29、带锯齿的三角体金刚石粒30、平尖状的三角体金刚石粒31或带锯齿的平尖式三角体金刚石粒32。

如图13与图14所示，该四角体金刚石可采用四角体金刚石粒33或带锯齿的四角体金刚石粒34。

如图15与图16所示，该球形金刚石可采用带锥刺的球形金刚石粒35与带孔的球形金刚石粒36。

本实用新型改变了毛砖坯及半成品砖进入磨边机后的运行速度、以及砖与砖之间的间距。将现有的相邻砖体之间的间距由3cm～8cm缩小为3mm～20mm。其具体方案为：在磨边机进行扒脚或推脚之前安装一个快速运砖设备。该快速运砖设备可采用一个气缸推拉多个活动关节杠杆从而控制线架的升降；或是皮带架升降、滚棒架升降，还可以采用气缸伸缩上、下升降的运砖传动架。这个运砖传动架升高时，一定要高出磨边机下同步带的一定位置，下降后，必须低于磨边机下同步带的一定位置。同时，在这个运砖传动架上，必须设置一个气缸。该气缸可保证砖体不会在运砖架上快速升降，避免其发生弹跳。另外，在该气缸伸缩杆的顶端安装有一个滚动胶轮。调节气缸中气压大小的部件为调节气阀，而控制气缸伸缩的部件为电子眼。该电子眼还可以控制快速运砖设备中的快速运砖动力电机转动与停止。另外，该快速运砖设备还可以采用以下几种部件的组合形式：由摆线针、电平器、电机以及电子眼相互连接构成的快速运砖设备，以及由电平器、电机与电子眼相互连接构成的快速运砖设备。快速运砖设备会快速的将砖体运送到推脚架或扒脚架的下侧。如果机架上没有安装推脚架或扒脚架，那么快速运砖设备可以将砖体快速传送到同步带上，然后再运送到磨边轮的位置。由于将相邻砖体之间的间距缩小至3mm～20mm，可缩短砖体的传送时间，还可以避免砖体在磨制过程中发生崩边、崩角、粗边、卡砖、弯头或大小头等现象，使磨边轮不会在反复削磨时发生变形、惯性力变小以及厚度变薄的现象，既延长了磨边轮的使用寿命，也不会影响削磨后砖体的质量。

将磨边机中的磨边轮磨砖的磨边轮位置延磨边轮中心水平线向上偏移10mm至磨边轮顶端下移10mm之间和磨边轮中心水平线向下偏移25mm至磨边轮底端上移10mm之间，其优点为：1、当磨边轮磨砖时，冷却水能够更好的喷散在磨边轮与砖体的接触部位，使磨边轮磨边砖时产生的热量可及时散去，减慢磨边轮上刀头中金刚石的脱落速度，保证磨边轮的锋利度与使用寿命，同时也可以避免砖体在磨制过程中发生崩边、崩角、粗边、卡砖、弯头或大小头等现象。2、可增加砖体与磨边轮的接触面，有利于磨边轮锋利磨砖。砖体越靠近磨边轮的最上端，砖与磨边轮上的金刚石的后支撑力面就越大，金刚石也就越不容易脱落；另外，砖体与磨边轮接触处越向上，也就会增加磨边轮的旋转速度，也就更有利于磨砖。在磨边轮的安装孔与刀头之间设置多个螺钉固定孔，该螺钉固定孔分布在安装孔的外缘，这样可以降低噪音40％～60％左右。另外，还可以采用磨边轮中心水平线偏上1cm到最上端0.5cm偏下之间磨砖，以及用磨边轮中心水平线偏下3cm到磨边轮最下端偏上0.5cm之间磨砖，第一有利于冷却水降温，延长金刚石使用寿命，无形中提升磨边轮旋转速度，便于磨砖。

将磨边轮基体安装孔内侧至刀头外侧距离设置为2cm～4cm，将磨边座的安装固定磨边轮的部位变大，与磨边轮相配。其优点为：1、可保证磨边轮工作时惯性力变，不会因磨边轮基本反复使用变薄，引起磨边轮磨削砖的惯性力变小，引发砖崩边面、崩角，也解决了磨边轮的基本变形而引发砖崩边面、崩角；同时也减少基体制造费用。还能解决现有大块基体整压烧结，因模具框大且受温不均变形，从而影响刀头硬度不均匀等。

将每个磨边座底板靠磨边机的出砖口的一端比靠磨边机出砖口方向的一端设置为比靠近磨边机进砖口方向的一端高度要高一点，其高度范围为0.3mm～50mm。每一组磨边座的底板坡高度必须一致。这样做会造成磨边座的后面比前面高，也决定磨出的砖上面比下面小，即使崩砖的下底面，也不会影响砖体整体的品质。同时，通过逐步磨削后，砖的上、下两面的大小也会基本一致，也能更好克服砖进磨边机时出现崩边面、崩角、粗边等质量问题。

在磨边机的第一组磨边座前增加一组倒角机，此组倒角机可以用电眼控制，也可以是限位手柄控制，倒角机上应用金刚石倒角磨具。倒角机的倾斜度可以根据砖坯尺码大小自由调动。这样就解决了由于砖尺码大小不一，对角差大小不稳，而导致每台磨边机前两组磨边轮不能多磨，后几组磨边轮工作工作量大，引起的砖体在磨制过程中发生崩边、崩角、粗边、卡砖、弯头或大小头等现象。因为超出砖体太多的部分被前倒角机倒磨变薄——相当于原来没有倒角1/3至2/3的份量。所以这时，磨边机前两组磨边轮可以向后几组磨边轮一样加大磨削量，减轻后几组磨边轮的磨削量，从而减小并避免砖体发生崩边、崩角、粗边、卡砖、弯头或大小头等现象，也保证了砖体边缘的光滑。将倒角机的倾斜角度增大，其增大程度为：即把倒角部分原来的倾斜度30°～40°，变为45°～90°。

将现有磨边座的涡轮箱式连接结构做了改进，由于轴杆的表面设置有螺纹，然后在轴杆上安装两个与其相配的轴套筒。其中一个轴套筒通过螺钉与磨边座主体固定连接，而另一个轴套筒通过滑动套螺钉与磨边座上的磨边轮相连接。这样操作人员在调动轴杆时，两个带有螺纹的轴套筒也会同时进出，从而调动磨边轮的滑动套进出，达到调节磨边轮的作用。当然调节好毕之后，再拧紧调节丝轴杆上的固定螺钉。这样便克服了现有涡轮箱中齿轮结构因产生的间隙过大，而容易造成卡死以及不能进行调节的缺点。同时，因为有间隙，工作人员会认为已经调节完毕，但是在磨砖时产生的碰撞、以及机器震动使原有间隙松动，从而造成磨边轮轻微的进出，引发磨砖多与少造成砖崩边、角问题。

将现有的磨边座轴头中轴头的最大直径由180mm，改变并设置为200mm～500mm，以便于以后提高线速后用多环磨边轮取代正切轮机。

将磨边座向磨边机外侧倾斜，使磨边轮工作层内口先磨确到砖体，外口做收尾磨。其优点为：1、利用磨边轮工作层外口做收尾磨，因为外口比内口的转速快，更有利于突出磨边轮的锋利，克服砖崩边面，特别是砖出离磨边轮时崩角。2、因磨边轮工作层内口先接触到砖，其接触到的是为砖体的底部，而磨边座倾斜时磨边轮工作层是外口先接触到砖，并且是接触到砖面。而内口先接触到砖即使有点崩砖边角，也是在砖体的底部。外口造成崩裂是砖板面上，影响成品砖质量，同内口造成的崩裂经外口收尾磨时更有利于清除。3、特别是内口先接触砖，有利于克服因磨边座轴承轻微老化产生间隙引起磨边轮震动引起崩边角，同时，也在一定程度克服磨边轮刚磨砖时引发震动造成砖崩边角。

将刀头的金刚石设置为三角体金刚石、四角体金刚石、球形金刚石与梯形金刚石磨具以及异形金刚石磨具，能够使金刚石磨具上的金刚石颗粒能更好的和金属粉结块结合，并提高其牢固性，防止金刚石容易脱落，保证金刚石磨具的锋利度与使用寿命。

由于现有磨边轮刀头都是由一层金刚石金属粉和一层过渡层制成，因为烧制刀头时，测温以及烧制原因，造成刀头的硬度不一。使磨边轮刀头中初始工作的刀头部位(大约占刀头厚度的三分之二)锋利，而在靠近过渡层的剩余三分之一厚度部分出现金属粉硬度不稳定，造成金刚石脱落速度过慢或出刃过慢，从而造成刀头用到剩余三分之一厚度时，不锋利容易造成砖崩边、角、面、粗边等产品质量问题。为了解决这种问题可以做几种金属粉和金刚石混合粉料，做成不同硬度的金刚石刀头层。使刀头的金属粉和金刚石更好结合，保证金刚石刀头的利度。

推脚机构主体中的滑动梁板沿着安装在推脚架上两根滑动轴被皮带拉着前后移动推砖。这时，滑动梁板固定在推脚传动皮带某一位置，然后通过电机正反转拉动来回。在推脚滑动梁下底偏后中间位置安装一个气缸，该气缸伸出可以压起推臂，使推爪处推臂稍高于运行砖面让砖体通过，然后再收缩气缸，让推臂由推爪处的推臂下落在推砖处，而推脚转动主要是扁轴和推臂通过螺钉固定后形成的。此时，推臂转动轴是通过两个活动轴承和轴承套固定在推脚滑动梁上。此时，当推脚推砖时，推臂转动扁轴后端会被推脚滑动梁上两颗固定柱挡住，以保证推臂水平，让其成平行推动，其前端用螺钉安装推爪推砖。两推臂之间间距可以通过调节安装螺钉发生改变，其推臂转动扁轴上的位置也发生改变。

另外一种推脚部分与上述推脚部分的区别在于，安装固定在推脚滑动梁气缸支撑推臂活动扁轴上推臂受阻力部分用一个活动轴承和轴承座固定，然后气缸支撑杆端与该轴承用销承固定，形成一个活动关节，去掉上一种滑动梁下的两个定位支柱，从而由气缸伸缩控制推臂升降推砖。

本实用新型对机体内部的多个组件均进行了改进，可实现对砖体的快速传递、缩短了半成品砖或砖胚在机体内的运行时间、减小了相邻两块砖体之间的间距，主要是可以避免砖体在磨制过程中发生崩边、崩角、粗边、卡砖、弯头或大小头等现象，使磨边轮不会在反复削磨时发生变形、惯性力变小以及厚度变薄的现象，从而影响削磨后砖体的质量；另外，本实用新型还提高了磨边轮中刀头的锋利度与工作效率，降低磨砖时产生的噪音。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (15)

1.一种新型陶瓷砖磨边机，包括机架以及安装在所述机架上的快速运砖传动部分、推砖机构、磨边轮以及倒角部分，所述推砖机构设置于进砖口的上端，所述机架的左右两侧沿传动部分的进给方向设有磨边轮以及倒角部分，其特征在于，所述推砖部分为单推脚设备，所述单推脚设备主要由滑动梁板、滑动轮、传动皮带、推爪、气缸以及定位柱构成，所述滑动梁板与所述滑动轮以及传动皮带安装于推脚架的上端，所述推爪与所述气缸以及所述定位柱安装于所述推脚架的下端；

所述快速运砖传动部分与安装于所述机架上的电子眼相连接，所述快速运砖传动部分由快速运砖动力电机、同步带与涡轮箱构成，所述快速运砖动力电机与所述涡轮箱连接，所述同步带套设于所述涡轮箱中涡轮的外侧表面；

所述倒角部分也与所述电子眼相连接，所述倒角部分由前倒角机与后倒角机构成，所述前倒角机设置于所述推砖架的后端，所述后倒角机设置于所述机架中出砖口处，所述前倒角机与所述后倒角机由电机、倒角轴与倒角座板构成，所述倒角轴与水平线能够形成45°～90°的夹角，所述前倒角机与所述后倒角机的倾斜角度为45°～90°；

所述磨边轮为安装于所述前倒角机与所述后倒角机的一侧，所述磨边轮由磨边轮基体与刀头构成，所述磨边轮基体的安装孔至所述刀头内侧表面的距离为2cm～3cm，所述安装孔的直径为20cm～50cm，所述安装孔至所述刀头外侧表面的距离为2cm～4cm，在所述安装孔与所述刀头之间还设有多个消音孔；所述刀头由打磨后的金刚石构成，并且均匀分布于所述磨边轮基体的边缘。

2.如权利要求1所述的一种新型陶瓷砖磨边机，其特征在于，所述快速运砖传动部分还可以采用以下三种方式构成，所述第一种方式是由变速器与同步带以及涡轮箱构成，所述变速器与所述涡轮箱连接，所述同步带套设于所述涡轮箱中涡轮的外侧表面；所述第二种方式是由摆线针、电平器、电机以及电子眼相互连接构成；所述第三种方式是由电平器、电机与电子眼相互连接构成。

3.如权利要求1所述的一种新型陶瓷砖磨边机，其特征在于，所述推脚 部分还采用双推脚设备，所述双推脚设备主要由两组滑动梁板、滑动轮、传动皮带、推爪、气缸以及定位柱构成，所述滑动梁板与所述滑动轮以及传动皮带安装于推脚架的上端，所述推爪与所述气缸以及所述定位柱安装于所述推脚架的下端，在所述推脚架上还安装有推脚滑动梁与推脚滑动轴。

4.如权利要求1或3所述的一种新型陶瓷砖磨边机，其特征在于，所述推爪通过活动扁轴、活动轴承座与轴承与所述推脚架相连接。

5.如权利要求1所述的一种新型陶瓷砖磨边机，其特征在于，所述磨边轮整体的直径范围：其中直口刀头磨边轮直径范围是255mm～500mm；其它磨边轮直径范围是150mm～500mm。

6.如权利要求1所述的一种新型陶瓷砖磨边机，其特征在于，在所述涡轮箱中还设有一个轴杆，在所述轴杆上安装有两个轴套筒，其中一个所述轴套筒通过螺钉与磨边座主体固定连接，另一个所述轴套筒与用于调节所述磨边轮进出的滑动套螺丝固定连接。

7.如权利要求6所述的一种新型陶瓷砖磨边机，其特征在于，所述磨边座主体安装在所述机架上，所述磨边座向所述机架的外侧倾斜。

8.如权利要求6或7所述的一种新型陶瓷砖磨边机，其特征在于，所述的磨边座主体中的底板靠近磨边机出砖口的一端高度高于靠近磨边机进砖口的高度，其高出范围为0.3mm～50mm。

9.如权利要求1所述的一种新型陶瓷砖磨边机，其特征在于，所述前倒角机与所述后倒角机还由相连接的调节机构、双向丝杆以及轴承构成，所述调节机构设置于倒角机座板的上侧。

10.如权利要求1所述的一种新型陶瓷砖磨边机，其特征在于，所述磨边轮为弓形锯齿式磨边轮、平行斜齿式磨边轮、平行斜齿式锯齿式磨边轮、双环刀头式磨边轮、多环式磨边轮或直口刀口式磨边轮中的一种。

11.如权利要求1所述的一种新型陶瓷砖磨边机，其特征在于，所述金刚石包括三角体金刚石、四角体金刚石以及球形金刚石，所述三角体金刚石分为三角体金刚石粒、带锯齿的三角体金刚石粒、平尖状的三角体金刚石粒或带锯齿的平尖式三角体金刚石粒中的一种；所述四角体金刚石分为四角体 金刚石粒或带锯齿的四角体金刚石粒；所述球形金刚石分为带锥刺的球形金刚石粒或带孔的球形金刚石粒。

12.如权利要求1所述的一种新型陶瓷砖磨边机，其特征在于，在所述磨边轮基体的表面还分布有多个螺钉固定孔，所述螺钉固定孔的直径小于所述消音孔的直径。

13.如权利要求1或10所述的一种新型陶瓷砖磨边机，其特征在于，所述磨边轮的中心水平线设置在偏上1cm至磨边轮顶端偏下1cm之间，和磨边轮中心水平线偏下2.5cm至磨边轮最下端偏上1cm之间。

14.如权利要求1所述的一种新型陶瓷砖磨边机，其特征在于，所述消音孔还可以设置在磨边座总轴的轴头端盖上，所述轴头端盖的厚度为15mm～40mm。 

15.如权利要求1所述的一种新型陶瓷砖磨边机，其特征在于，所述刀头采用多层不同硬度的金属粉与金刚石混合粉料烧制成的金刚石刀头结块层，并且每层金刚石和金属粉的结块层硬度不同。 

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