CN201953991U - C形密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种密封圈，特别涉及一种C形密封圈。本实用新型包括弹性密封圈本体（1），所述弹性密封圈本体（1）上开有内凹槽（2），弹性密封圈本体（1）的横截面形状为C形。弹性密封圈本体（1）内设置限位弹簧（3）。本实用新型C形密封圈结构设计巧妙，弹性密封圈本体上开有内凹槽，当本实用新型使用时，内凹槽形成的空腔朝向压力源，内凹槽受到气体压力的作用，会膨胀变形，贴合密封面，压力越高，贴合越紧，密封效果就越好；且弹性密封圈本体内设置的限位弹簧，有效防止在受压情况下过渡变形而脱离密封槽，不会导致密封失效，本实用新型具有增压自紧密封功能，结构简单，密封可靠安全性高，密封质量好，使用寿命长，性价比高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封圈，特别涉及一种C形密封圈。本实用新型适用于压力容器、压力管道等配套设备技术领域，尤其适用于快开盲板或类似密封场合。
背景技术
在压力容器、压力管道等配套设备中，特别是快开盲板或类似密封场合，密封圈作为普遍使用的重要密封件必须要达到极为严格和较高的要求，密封圈密封质量的好坏直接关系到压力容器、压力管道等配套设备的可靠性和安全性。目前使用的密封圈均是传统的密封圈，一般采用的是O形圈，属于强制密封范畴，现有的密封圈存在着如下缺陷：使用寿命短，且无法重复使用。特别是对于快开盲板等条件比较特殊的场合，O形圈一方面受到内部介质向外的压力，同时为保证足够的密封性，另一方面还要受到密封结构作用的预紧力，而且要求预紧力必要大于介质压力，才能够保证密封效果。然而，由于这种密封结构对安装密封圈的密封槽加工精度和表面粗糙度要求较高，但实际上密封槽质量很难保证，经常出现由于密封槽加工精度不够而导致预紧力不足的问题发生，特别是对于口径较大，压力较高的使用场合，O形密封圈经常在内部压力的作用下，容易脱离密封槽而被挤压超过塑性变形，最终导致密封失效，出现漏气的情况，使密封的可靠性和安全性下降。
随着压力容器、压力管道等配套设备逐渐向大口径、高压力方向的发展，对密封的要求也越来越高，普通O形圈已经远远不能满足实际使用的需要。在此状况下，急需一种能满足要求的密封圈。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、性价比高、使用寿命长、密封质量好的C形密封圈。
实现上述目的技术方案是：一种C形密封圈，包括有弹性密封圈本体，所述弹性密封圈本体上开有内凹槽，弹性密封圈本体的横截面形状为C形。
进一步，所述弹性密封圈本体内设置有限位弹簧。
进一步，所述弹性密封圈本体的C形横截面的外轮廓线由一号线、二号线、三号线、内凹槽线和四号线相互依次连接而成，一号线为垂直线，二号线为中间带有内凹圆弧线的水平线，三号线为外展的斜线，四号线为水平线与外展斜线组成的组合线，内凹槽线位于三号线和四号线之间，内凹槽线为中间的圆弧线与两端的直线组成的组合线。
进一步，所述弹性密封圈本体的材料为橡胶。
进一步，所述二号线与三号线之间的夹角α为100°，四号线中水平线与外展斜线之间的夹角β为145°。
进一步，所述二号线中间的内凹圆弧线的内凹深度H1为0.5mm，内凹槽线两端的直线长度H2为0.5mm。
采用上述技术方案后，具有很多好处：结构简单、性价比高、使用寿命长、密封质量好。本实用新型C形密封圈结构设计巧妙，弹性密封圈本体上开有内凹槽，当本实用新型使用时，内凹槽形成的空腔朝向压力源，内凹槽受到气体压力的作用，会膨胀变形，贴合密封面，压力越高，贴合越紧，密封效果就越好，本实用新型具有增压自紧密封功能，本实用新型结构简单，密封可靠安全性高，密封质量好，使用寿命长；同时本实用新型的结构便于弹性密封圈本体充分利用弹性特性进行自身形变及回弹，实现了重复使用，这不但降低了使用成本，提高了性价比，也大大延长了使用寿命。另外本实用新型弹性密封圈本体内设置的限位弹簧，能保证在高压下本实用新型整体强度更好，有效防止在受压情况下过渡变形而脱离密封槽，不会导致密封失效，延长本实用新型的使用寿命长，提高密封的可靠性和安全性。本实用新型结构简单，制作成本低，使用寿命长，密封可靠安全性高，密封质量好，性价比非常高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖面图；
图3为本实用新型的安装使用状态及受力情况示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
如图1至图2所示，一种C形密封圈，包括有弹性密封圈本体1，弹性密封圈本体1的材料为橡胶。弹性密封圈本体1内嵌装有限位弹簧3。弹性密封圈本体1上开有内凹槽2，弹性密封圈本体1的横截面形状为C形。弹性密封圈本体1的C形横截面的外轮廓线由一号线1-1、二号线1-2、三号线1-3、内凹槽线1-5和四号线1-4相互依次连接而成。一号线1-1为垂直线；二号线1-2为中间带有内凹圆弧线的水平线，二号线1-2中间的内凹圆弧线的内凹深度H1为0.5mm；三号线1-3为外展的斜线；四号线1-4为水平线与外展斜线组成的组合线；内凹槽线1-5位于三号线1-3和四号线1-4之间，内凹槽线1-5为中间的圆弧线与两端的直线组成的组合线，内凹槽线1-5两端的直线长度H2均为0.5mm。所述二号线1-2与三号线1-3之间的夹角α为100°，四号线1-4中水平线与外展斜线之间的夹角β为145°。一号线1-1与二号线1-2相接处为圆角过渡，二号线1-2和三号线1-3相接处为圆角过渡。弹性密封圈本体1以一号线1-1形成垂直面；以二号线1-2形成中间带有内凹圆弧面的水平面；以三号线1-3形成外展的斜面；以四号线1-4形成水平直面加外展斜面形成的组合面；以内凹槽线1-5形成中间圆弧面加两端直面的组合面。限位弹簧3嵌装在一号线1-1形成的垂直面与以四号线1-4形成的水平直面部分的交界处。
除上述实施例外，本实用新型的弹性密封圈本体1的材料还可以选用硅胶等其它弹性材料。
本实用新型使用时（参见图3，图3中的箭头代表气流方向），密封槽4的宽度比本实用新型的宽度W小0.2mm～0.5mm为宜，当本实用新型安装到密封槽4内后，本实用新型以三号线1-3形成的外展斜面将受到密封槽4的侧面挤压作用而收缩，其在橡胶的弹性作用下将三号线1-3形成的外展斜面紧紧压在密封槽4的侧面上，形成自紧密封。密封槽4的高度比本实用新型的高度H小0.5 mm～0.7mm为宜，当密封端盖5盖上后，本实用新型以四号线1-4形成的外展斜面部分受密封端盖5的挤压而收缩，其同样在橡胶的弹性作用下将以四号线1-4形成的外展斜面部分紧紧压在密封端盖5的密封面上，形成自紧密封；当容器内部充压时，部分压力通过密封槽4和密封端盖5间的间隙进入到本实用新型内凹槽2中的空腔内，并均匀地使其膨胀，将本实用新型以四号线1-4形成的外展斜面部分向密封端盖5侧挤压，将三号线1-3形成的外展斜面向密封槽4内侧（即a侧）挤压。内部压力越高，挤压作用就越强，贴合越紧，达到的密封效果就更好；当内部压力较高时，本实用新型将在压力的作用下向密封槽4外侧（即b侧）移动，此时限位弹簧3将紧贴密封槽4的外侧，防止本实用新型继续移动，确保本实用新型不会脱离密封槽4而被挤压超过塑性变形，防止密封失效，保证高压下密封圈的整体强度；当本实用新型内部压力消失，密封端盖5打开，并从密封槽4中取出本实用新型后，由于本实用新型内凹槽2中存在空腔，还有二号线1-2为中间凹圆弧线形成的内凹圆弧面，使得本实用新型存在形变的富余量，不会由于受到过度挤压而产生塑性变形，能够充分的使本实用新型恢复到原状，因此能够重复使用。
本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (2)
1.一种C形密封圈，包括有弹性密封圈本体（1），其特征在于：所述弹性密封圈本体（1）上开有内凹槽（2），弹性密封圈本体（1）的横截面形状为C形。
2.根据权利要求1所述的C形密封圈，其特征在于：所述弹性密封圈本体（1）内设置有限位弹簧（3）。
3.根据权利要求1所述的C形密封圈，其特征在于：所述弹性密封圈本体（1）的C形横截面的外轮廓线由一号线（1-1）、二号线（1-2）、三号线（1-3）、内凹槽线（1-5）和四号线（1-4）相互依次连接而成，一号线（1-1）为垂直线，二号线（1-2）为中间带有内凹圆弧线的水平线，三号线（1-3）为外展的斜线，四号线（1-4）为水平线与外展斜线组成的组合线，内凹槽线（1-5）位于三号线（1-3）和四号线（1-4）之间，内凹槽线（1-5）为中间的圆弧线与两端的直线组成的组合线。
4.根据权利要求1所述的C形密封圈，其特征在于：所述弹性密封圈本体（1）的材料为橡胶。
5.根据权利要求3所述的C形密封圈，其特征在于：所述二号线（1-2）与三号线（1-3）之间的夹角α为100°，四号线（1-4）中水平线与外展斜线之间的夹角β为145°。
6.根据权利要求3所述的C形密封圈，其特征在于：所述二号线（1-2）中间的内凹圆弧线的内凹深度H1为0.5mm，内凹槽线（1-5）两端的直线长度H2均为0.5mm。
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