CN201946870U - 刀口加热式导线外被挪移装置 - Google Patents

Abstract

一种刀口加热式导线外被挪移装置，属于电线电缆加工机械技术领域。包括一底座，该底座的表面固设有导轨和一固定座，固定座对应于导轨的一端；一横向移动机构，滑动地配设在所述的导轨上，并且与所述的固定座连接；一纵向移动机构，设在所述的横向移动机构上；一刀口加热机构，设在所述的纵向移动机构上；一导线定位机构，固定在所述的固定座上，并且与所述的刀口加热机构相对应。优点：具有理想的外被挪移效率，节约人力投入，减轻操作人员的工作强度，由于刀口加热机构以导线定位机构对导线的压迫具有平稳性，使导线受力均匀，尤其是在刀口加热机构的加热状态下有助于使外被软化，在横向移动机构相对于固定座斥开时，使外被充分挪移并且不会拉断导电线芯。

Description

刀口加热式导线外被挪移装置

技术领域

本实用新型属于电线电缆加工机械技术领域，具体涉及一种刀口加热式导线外被挪移装置。

背景技术

申请人在上面所讲的导线外被的概念是指：以电线电缆加工行业惯用的技术手段而挤护在导电线芯外的挤护层（也称绝缘包覆层）；而所讲的挪移的概念是指：将导线外被向两端拉开露出导电线芯，以便将露出的导电线芯与连接器（也称接插件）焊接，具体可参见图4得以充分理解。由图4所示，导线7包括导电线芯71和挤覆在导电线芯71外的外被72，在人为作用下将位于导线7一端的即右端的外被72挪移，使导电线芯71露出，以供后续的工序与连接器实施焊接。之所以要将外被按图4的表现形式挪移，是因为便于在实施自动化或半自动化焊接的过程中将导线的两端定位。然而，如果在导线的端部直接去除一段外被，那么会造成难以定位，因为两固定端（定位端）的直径出现了不一致的情形。

已有技术中，外被挪移的工作由工人以手工作业担当，具体是：配备胶垫和砂纸，将导线置于胶垫上，再将砂纸覆盖到导线上，并且由手指将砂纸压紧，抽拉导线的另一端，使导线外被挪移，或者先用锋利的刀刃对导线外被围割，形成一道口子，而后实施挪移。

上述两种作业方式所存在的欠缺之一，作业效率低下，投入人力多，并且工人的劳动强度大；之二，用锋利的刀片割划外被时，存在损及导电线芯之虞；之三，容易将导电线芯拉断，造成损失；之四，作为辅助材料的胶垫或砂纸需频繁更换，从而造成辅助材料的浪费。

申请人进行了广泛的检索，然而在已公开的专利和非专利文献中均未见诸关于对导线外被挪移的技术启示，为此，本申请人进行了有益的探索和尝试，终于找到了解决上述技术问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是基于这种前提下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于提高作业效率、节约人力投入并且减轻操作人员工作强度、有利于避免损及导电线芯和避免拉断导电线芯以及无需使用诸如胶垫或砂纸之类的辅助材料而藉以体现节约材料的刀口加热式导线外被挪移装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种刀口加热式导线外被挪移装置，包括一底座，该底座的表面固设有导轨和一固定座，固定座对应于导轨的一端；一横向移动机构，滑动地配设在所述的导轨上，并且与所述的固定座连接；一纵向移动机构，设在所述的横向移动机构上；一刀口加热机构，设在所述的纵向移动机构上；一导线定位机构，固定在所述的固定座上，并且与所述的刀口加热机构相对应。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的横向移动机构包括一工作平台和一第一作用缸，该工作平台朝向所述底座的表面固设有导轨滑块，导轨滑块与所述的导轨滑动配合，第一作用缸的缸体与工作平台朝向底座的表面固定，而第一作用缸的第一作用缸柱与所述固定座连接，所述的纵向移动机构设在工作平台上，所述刀口加热机构对应于工作平台朝向所述固定座的一侧的上方。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述纵向移动机构包括一作用缸座、一第二作用缸、至少一对导柱和一作用缸滑动座，作用缸座的下端与所述工作平台固定，上端构成有一水平折臂，水平折臂对应于工作平台的上方，导柱的上端与水平折臂固定，下端与工作平台固定，第二作用缸固定在水平折臂上，该第二作用缸的第二作用缸柱在穿过水平折臂后与作用缸滑动座连接，而作用缸滑动座上下运动地滑配在导柱上，所述的刀口加热机构设置在作用缸滑动座朝向所述固定座的一侧。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的刀口加热机构包括电热板座和电热板，电热板座与所述作用缸滑动座固定，电热板固定在电热板座上，并且在电热板的底部的一侧构成有一刀口，该刀口与所述工作平台朝向所述固定座的一侧的侧缘部位相配合,所述工作平台的上表面并且在对应于所述的刀口的部位构成有一钳刃,该钳刃与刀口相配合。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的导线定位机构包括一导轨架，在该导轨架的彼此面对面两侧的下部各构成有一导板导轨；一导板，该导板的高度方向的两侧各构成有一导板滑动槽，导板滑动槽与所述的导板导轨滑动配合，在导板的上部设有一压轴，底部固定有一压脚，并且在导板的中部区域构成有一弹簧腔；一弹簧，设在所述的弹簧腔内，该弹簧的上端支承在上弹簧座上，而上弹簧座固定在弹簧腔的顶部，弹簧的下端支承在下弹簧座上，而下弹簧座固定在所述导轨架的下端；一凸轮，该凸轮枢轴设置在导轨架的上部，并且与所述的压轴相配合，在凸轮上配设有用于供操作者操作的手柄。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的导轨的数量有一对，并且彼此平行，各导轨的横截面形状呈燕尾形。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的第一作用缸为气缸。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的第二作用缸为气缸。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的作用缸滑动座的朝向所述第二作用缸柱的一侧的表面并且居于中部开设有一缸柱连接槽，该缸柱连接槽与第二作用缸柱相配合。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的底座上设有电源开关、温度调节旋钮、第一工作按钮和第二工作按钮，电源开关及温度调节旋钮与所述的加热机构电路连接，第一工作按钮与所述横向移动机构控制连接，第二工作按钮与所述纵向移动机构控制连接。

本实用新型提供的技术方案当要对导线实施外被挪移时，由纵向移动机构携刀口加热机构下行，并且由刀口加热机构对导线的一端压住，由导线定位机构对导线的另一端压住，在横向移动机构朝向背离固定座的方向移动时，便可将导线的外被挪移，因此具有理想的外被挪移效率，节约人力投入，减轻操作人员的工作强度，由于刀口加热机构以导线定位机构对导线的压迫具有平稳性，使导线受力均匀，尤其是在刀口加热机构的加热状态下有助于使外被软化，在横向移动机构相对于固定座斥开时，使外被充分挪移并且不会拉断导电线芯。

附图说明

图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。

图2为本实用新型的应用例示意图。

图3为外被被挪移后的导线的示意图。

图4为已有技术中由手工实施外被挪移的示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

实施例：

敬请参见图1，在下面的描述中凡出现左或右的方向性表述均是以目前图1所示的位置状态而言的。在图1中给出了一底座1，在该底座1的上表面固定有一对彼此平行的并且横截面形状优选为燕尾形的导轨11。在一对导轨11上可左右移动地滑动配设有一横向移动机构2，本实施例的横向移动机构2包括一工作平台21和一第一作用缸22，工作平台21为一矩形的板状体，在该工作平台21朝向底座1的一侧的表面并且在对应于前述的一对导轨11的部位固定有一对彼此平行的导轨滑块211，各导轨滑块211上开设有燕尾槽2111，燕尾槽2111与导轨11相配合，第一作用缸22的缸体与工作平台1的背面固定，即与工作平台21朝向底座1的一侧的表面固定，而第一作用缸22的第一作用缸柱221与固定在底座1上的并且对应于导轨11左端的固定座12固定连接（见图2示）。当第二作用缸柱221向缸体内伸出时，则由第一作用缸22的缸体携工作平台21向右位移，反之亦然。在本实施例中，第一作用缸22择用气缸，但并不排斥使用油缸，因此如果使用油缸代替第一作用缸22，那么应当视为等效性变换而依然受到本实用新型的保护。

在横向移动机构2上，更确切地讲在工作平台21上搭载本实用新型的纵向移动机构3（也可称上下移动机构），优选而非限于的纵向移动机构3包括作用缸座31、第二作用缸32和作用缸滑动座33以及导柱34，作用缸座31的下端与工作平台21固定，上端构成有一水平折臂311，水平折臂311对应于工作平台21的上方，导柱34有彼此平行的一对，各导柱34的上端与水平折臂311固定，下端与工作平台21固定，第二作用缸32由作用缸固定螺钉322与水平折臂311固定，第二作用缸32的第二作用缸柱321在穿过预先开设于水平折臂311上的作用缸柱让位孔后与作用缸缸滑动座33连接。作用缸滑动座33通过一对导柱孔332上下移动地滑配在一对导柱34上，在作用缸滑动座33的顶部（表面）并且居中位置开设有一缸柱连接槽331，前述的第二作用缸柱321伸入该缸柱连接槽331内，实现与作用缸滑动座33连接。当第二作用缸柱321向缸体外伸出时，则推动作用缸滑动座33朝着工作平台21的方向移动，反之亦然。关于第二作用缸32的选择同对第一作用缸22的描述，即，本实施例同样选用气缸充当第二作用缸32。

在前述的纵向移动机构3上，更确切地讲在前述的作用缸滑动座33上并且在作用缸滑动座33朝向导线定位机构5的一侧固设有本实用新型提供的刀口加加热机构4，该刀口加热机构4的优选而非绝对限于的结构如下：包括电热板座41和电热板42，电热板座41固定在作用缸滑动座33上，而电热板42固定在电热板座41上，并且对应于工作平台21的左侧的侧缘（侧沿）部位。在电热板4的底部的一侧（长度方向的左侧）延伸有一刀口421，当前述的作二作用缸32的第二作用缸柱321推动作用缸滑动座33下行时，刀口421便与置于工作平台21上的粘固于胶粘带6上的导线7接触，并且与工作台21上的对应于刀口421（也可称钳口）下方的钳刃212相配合,形成钳子关系,使导线7的位于导电线芯71外的外被72（图3示）受热并且微熔，这里所称的微熔的概念实质上是指软化，即，使外被72软化，使外被72与导电线芯71之间的结合力削弱，便于挪移。

在前述的固定座12上设置有一导线定位机构5，本实施例的优选的导线定位机构5包括导轨架51、导板52、弹簧53和凸轮54，导轨架51通过固定螺钉512与固定座12固定，在导轨架51的彼此面对面的两侧并且偏下部各构成有一导板导轨511。导板52的高度方向的两侧各构成有一导板滑动槽521，导板滑动槽521与前述的导板导轨511滑动配合，在导板52的上部构成有一凹腔525，在凹腔525内固定有一压轴522，导板52的底部固定有一压脚523，该压脚523实质上为一压板，在导板52的中部开设有一弹簧腔524，弹簧53置入于弹簧腔524内，该弹簧53的上端支承在上弹簧座531上，上弹簧座531直接构成于弹簧腔524的顶部，或者将上弹簧座531焊固于弹簧腔524的顶部，弹簧53的下端支承在下弹簧座532上，而下弹簧座532固定在导轨架51的底部。凸轮54上并且在对应的两侧各具有一枢轴头542，该对枢轴功率头542枢轴设置在导轨架51的上部所预设的枢座513上，并且凸轮54与压轴522接触，在凸轮54的上部固设有一手柄541。

仍见图1，在底座1上配置有电源开关13、温度调节旋钮4、第一工作按钮15和第二工作按钮16，电源开关13用来控制刀口加热机构4的电源的通断，温度调节旋钮14实质上为电流大小调节旋钮，用于控制电热板42的电流大小，以便调节加热温度，第一工作按钮15用于控制与横向挪移机构2的第一作用缸22气压管路连接的管路上的电磁阀，而第二工作按钮16用于控制设在与纵向挪移机构3的第二作用缸32相连接的气压管路上的电磁阀。

应用例：

请见图2和图3并且继续结合图1，在图3中申请人示出了由前道工序（排线工序）获得的被粘固于胶粘带6上的六根导线7，并且六根导线7彼此排列整齐以及彼此的间距相等，当要对这些导线7的外被72挪移时，先使第一作用缸22工作，使工作平台21移动到与固定座12趋于闭合的状态，而后按图1和图2示意，由胶粘带6携导线7放置到前述的工作平台21与固定座12彼此接壤的部位，即导线7的一部分位于固定座12上，而另一部分位于工作平台21上，导线7的外被72的挪移点对应于刀口加热机构4的电热板42的下方。接着由操作人员通过对手柄541（将手柄541向下扳动），由手柄541带动凸轮54回转，由凸轮54作用于压轴522，使整枚导板52在克服弹簧53的作用力状态下向下位移，直至压脚523压及于位于固定座12上的导线7。与此同时，第二作用缸32工作，使作用缸滑动座33下移，由于刀口加热机构4安装于作用缸滑动座33上，因此刀口加热机构4随作用缸滑动座33下行，直至电热板42与导线7接触，并且由刀口421对导线7的外被72加热，使外被72软化。接着，第一作用缸22工作，由第一作用缸22的缸体携工作平台21朝着背离固定座12的方向位移（图2示），由于导线7分别由压脚523及电热板42压住，并且由刀口421对其加热，因此在工作平台21朝着背离固定座12的方向移动时，导线7的外被72在刀口421的部位被拉开，露出导电线芯71（图2、图3示），从而完成了外被72的挪移。此时，操作者释放手柄541，导板52在弹簧53的回复力作用下上行而复位，第一、第二作用缸22、32同样回复到初始位置，将外被72被挪移的导线7取离，如此周而复始地动作而可将依需数量的导线7的外被72挪移。

Claims (10)

1.一种刀口加热式导线外被挪移装置，其特征在于包括一底座(1)，该底座(1)的表面固设有导轨(11)和一固定座(12)，固定座(12)对应于导轨(11)的一端；一横向移动机构(2)，滑动地配设在所述的导轨(11)上，并且与所述的固定座(12)连接；一纵向移动机构(3)，设在所述的横向移动机构(2)上；一刀口加热机构(4)，设在所述的纵向移动机构(3)上；一导线定位机构(5)，固定在所述的固定座(12)上，并且与所述的刀口加热机构(4)相对应。

2.根据权利要求1所述的刀口加热式导线外被挪移装置，其特征在于所述的横向移动机构(2)包括一工作平台(21)和一第一作用缸(22)，该工作平台(21)朝向所述底座(1)的表面固设有导轨滑块(211)，导轨滑块(211)与所述的导轨(11)滑动配合，第一作用缸(22)的缸体与工作平台(21)朝向底座(1)的表面固定，而第一作用缸(22)的第一作用缸柱(221)与所述固定座(12)连接，所述的纵向移动机构(3)设在工作平台(21)上，所述刀口加热机构(4)对应于工作平台(21)朝向所述固定座(12)的一侧的上方。

3.据权利要求2所述的刀口加热式导线外被挪移装置，其特征在于所述纵向移动机构(3)包括一作用缸座(31)、一第二作用缸(32)、至少一对导柱(34)和一作用缸滑动座(33)，作用缸座(31)的下端与所述工作平台(21)固定，上端构成有一水平折臂(311)，水平折臂(311)对应于工作平台(21)的上方，导柱(34)的上端与水平折臂(311)固定，下端与工作平台(21)固定，第二作用缸(32)固定在水平折臂(311)上，该第二作用缸(32)的第二作用缸柱(321)在穿过水平折臂(311)后与作用缸滑动座(33)连接，而作用缸滑动座(33)上下运动地滑配在导柱(34)上，所述的刀口加热机构(4)设置在作用缸滑动座(33)朝向所述固定座(12)的一侧。

4.据权利要求3所述的刀口加热式导线外被挪移装置，其特征在于所述的刀口加热机构(4)包括电热板座(41)和电热板(42)，电热板座(41)与所述作用缸滑动座(33)固定，电热板(42)固定在电热板座(41)上，并且在电热板(42)的底部的一侧构成有一刀口(421)，该刀口(421)与所述工作平台(21)朝向所述固定座(12)的一侧的侧缘部位相配合，所述工作平台(21)的上表面并且在对应于所述的刀口(421)的部位构成有一钳刃(212),该钳刃(212)与刀口(21)相配合。

5.据权利要求1所述的刀口加热式导线外被挪移装置，其特征在于所述的导线定位机构(5)包括一导轨架(51)，在该导轨架(51)的彼此面对面两侧的下部各构成有一导板导轨(511)；一导板(52)，该导板(52)的高度方向的两侧各构成有一导板滑动槽(521)，导板滑动槽(521)与所述的导板导轨(511)滑动配合，在导板(52)的上部设有一压轴(522)，底部固定有一压脚(523)，并且在导板(52)的中部区域构成有一弹簧腔(524)；一弹簧(53)，设在所述的弹簧腔(524)内，该弹簧(53)的上端支承在上弹簧座(531)上，而上弹簧座(531)固定在弹簧腔(524)的顶部，弹簧(53)的下端支承在下弹簧座(532)上，而下弹簧座(532)固定在所述导轨架(51)的下端；一凸轮(54)，该凸轮(54)枢轴设置在导轨架(51)的上部，并且与所述的压轴(522)相配合，在凸轮(54)上配设有用于供操作者操作的手柄(541)。

6.据权利要求1或2所述的刀口加热式导线外被挪移装置，其特征在于所述的导轨(11)的数量有一对，并且彼此平行，各导轨(11)的横截面形状呈燕尾形。

7.据权利要2所述的刀口加热式导线外被挪移装置，其特征在于所述的第一作用缸(22)为气缸。

8.据权利要求3所述的刀口加热式导线外被挪移装置，其特征在于所述的第二作用缸(32)为气缸。

9.据权利要求3所述的刀口加热式导线外被挪移装置，其特征在于所述的作用缸滑动座(33)的朝向所述第二作用缸柱(321)的一侧的表面并且居于中部开设有一缸柱连接槽(331)，该缸柱连接槽(331)与第二作用缸柱(321)相配合。

10.据权利要求1所述的刀口加热式导线外被挪移装置，其特征在于所述的底座(1)上设有电源开关(13)、温度调节旋钮(14)、第一工作按钮(15)和第二工作按钮(16)，电源开关(13)及温度调节旋钮(14)与所述的加热机构(4)电路连接，第一工作按钮(15)与所述横向移动机构(2)控制连接，第二工作按钮(16)与所述纵向移动机构(3)控制连接。

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