CN201940894U - 球阀研磨装置 - Google Patents
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Abstract
球阀研磨装置,涉及一种研磨装置,包括支架和第一传动轴,支架的下方固定连接底板,第一传动轴上连接第二皮带轮、第四皮带轮和第三皮带轮;第一传动轴的一侧设置定位支承轴和第二传动轴,定位支承轴的下端连接第一皮带轮,第二传动轴上连接第五皮带轮,第二传动轴的下方连接传动杆;底板上设置两个通孔,各通孔内分别穿置顶杆,顶杆中部径向设置凸台,凸台上方的顶杆外套置上弹簧和顶杆上套,凸台下方的顶杆外套置下弹簧和顶杆下套;两个顶杆的下方设置一个环形锥体顶块,支架上还固定连接两个支座,各支座内分别连接调节螺杆,各调节螺杆的相对端分别连接V型块,另一端连接并紧螺母。本实用新型自动化程度高,减少工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种研磨装置。
背景技术
目前,现有球阀研磨装置在研磨时全靠人工操作,依靠操作人员的经验来确保研磨的品质,不能实现自动化,增加了工人的劳动强度。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种自动化程度高的球阀研磨装置。
本实用新型的目的是这样实现的:球阀研磨装置,包括支架和第一传动轴,支架的下方固定连接底板,第一传动轴通过两组第一轴承和轴承座支撑在支架上,第一传动轴的下端连接第二皮带轮,第一传动轴的上端连接第四皮带轮,第一传动轴上还连接可与调速电机连接的第三皮带轮;所述第一传动轴的一侧设置定位支承轴和第二传动轴,定位支承轴和第二传动轴分别与第一传动轴平行设置,定位支承轴设置在第二传动轴的下方;所述定位支承轴的上端支撑在底板上,定位支承轴的下端连接第一皮带轮,第一皮带轮与第二皮带轮通过第一皮带传动连接;所述第二传动轴通过第二轴承支撑在支架上,第二传动轴上连接第五皮带轮,第五皮带轮与第四皮带轮通过第二皮带传动连接,第二传动轴的下方连接传动杆;所述底板上设置两个中心轴与第一传动轴平行的通孔,两个通孔分别设置在定位支承轴的两侧,各通孔内分别穿置顶杆,顶杆中部径向设置凸台,凸台上方的顶杆外套置上弹簧,上弹簧外套置顶杆上套,顶杆上套的上端设置上底,凸台下方的顶杆外套置下弹簧,下弹簧外套置顶杆下套,顶杆下套的下端设置下底,顶杆上套和顶杆下套分别与底板固定连接;所述两个顶杆的下方设置一个环形锥体顶块,环形锥体顶块固定连接在所述第一皮带轮上;所述支架上还固定连接两个支座,两个支座分别设置在所述传动杆的下方,各支座内分别连接调节螺杆,两根调节螺杆布置在同一轴线上,各调节螺杆分别与传动杆垂直设置,各调节螺杆的相对端分别通过第三轴承连接V型块,调节螺杆远离传动杆的一端连接并紧螺母。
研磨时,将阀座、球体、并紧螺母,按球阀装配方法安装到研磨专用阀体上,连接传动杆。阀体上口加研磨液,启动调速电机,调速电机带动第一传动轴转动,同时带动定位支承轴上的第一皮带轮和第二传动轴转动,第二传动轴带动传动杆转动,使得球体转动,第一传动轴转动带动顶块转动,使得顶杆上升或下降,从而顶起阀座倾斜一定角度,改变球体与阀座研磨面,实现全方位研磨。如此往复即可(外部可加装计数器,测算单件研磨次数)。采用本实用新型对球阀进行研磨,大大减少了工作人员的劳动强度,成本大大降低;具有结构简单、实施容易、可靠性好等特点。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为环形锥体顶块的主视图。
图4为图3的俯视图。
图中,1定位支承轴,2螺母,3螺钉,4第三向心球轴承,5螺钉,6第一皮带轮,7第一三角带,8螺栓,9垫圈,10第二皮带轮,11平键,12第一传动轴,13第三皮带轮,14螺钉,15平键,16轴承盖,17上弹簧,18第一向心球轴承,19轴承座,20通孔,21第四皮带轮,22环形锥体顶块,23顶杆,23-1凸台,24顶杆下套,24-1下底,25下弹簧,26底板,27螺钉,28顶杆上套,28-1上底,29螺栓,30定位销,31支架,32球阀,32-1阀体,32-2左阀座,32-3右阀座,32-4球体,33传动杆,34螺栓,35第二传动轴,36第二向心球轴承,37螺钉,38轴承盖,39第五皮带轮,40第二三角带,41调节螺杆,42并紧螺母,43支座,44螺钉,45推力球轴承,46 V型块。
具体实施方式
如图1所示,为球阀研磨装置,包括支架31和第一传动轴12,支架31的下方通过螺栓29和定位销30固定连接底板26。第一传动轴12通过两组第一向心球轴承18和轴承座19支撑在支架31上,第一轴承18通过轴承盖16安装在轴承座19内。第一传动轴12的下端连接第二皮带轮10和螺栓8,第二皮带轮10与第一传动轴12之间设置平键11,螺栓8设置在第二皮带轮10的下方,第二皮带轮10与螺栓8之间设置垫圈9。第一传动轴12的上端连接第四皮带轮21,第一传动轴12上还通过平键15和螺钉14连接第三皮带轮13,第三皮带轮13连接调速电机。
第一传动轴12的一侧设置定位支承轴1和第二传动轴35,定位支承轴1和第二传动轴35分别与第一传动轴12平行设置,定位支承轴1设置在第二传动轴35的下方。定位支承轴1的上端支撑在底板26上,定位支承轴1的下端通过第三向心球轴承4连接第一皮带轮6,并通过螺钉3和螺母2限位,第一皮带轮6与第二皮带轮10通过第一三角带7传动连接。
第二传动轴35通过第二向心球轴承36支撑在支架31上,第二传动轴35上连接第五皮带轮39,第五皮带轮39与第四皮带轮21通过第二三角带40传动连接,在第二向心球轴承36上方设置轴承盖38,轴承盖38通过螺钉37与支架31固定连接,第二传动轴35的下方通过螺栓34连接传动杆33。
底板26上设置两个中心轴与第一传动轴12平行的通孔20,两个通孔20分别设置在定位支承轴1的两侧,各通孔20内分别穿置顶杆23,顶杆23中部径向设置凸台23-1,凸台23-1上方的顶杆23外套置上弹簧17,上弹簧17外套置顶杆上套28,顶杆上套28的上端设置上底28-1。凸台23-1下方的顶杆23外套置下弹簧25,下弹簧25外套置顶杆下套24,顶杆下套24的下端设置下底24-1,顶杆上套28和顶杆下套24分别通过螺钉27与底板26固定连接。
如图1、3、4所示,两个顶杆23的下方设置一个环形锥体顶块22,环形锥体顶块22通过螺钉5固定连接在第一皮带轮6上。
如图2所示,支架31上还固定连接两个支座43,两个支座43分别设置在传动杆33的下方,各支座43内分别连接调节螺杆41,两根调节螺杆41布置在同一轴线上,各调节螺杆41分别与传动杆33垂直设置,各调节螺杆41的相对端分别通过推力球轴承45连接V型块46,调节螺杆41远离传动杆33的一端连接并紧螺母42。
图1中,32为球阀,32-1为阀体,32-2为左阀座,32-3为右阀座,32-4为球体。阀体32-1安装在两个V型块46之间,球体32-4与传动杆33连接。
Claims (1)
1.球阀研磨装置,其特征在于:包括支架和第一传动轴,支架的下方固定连接底板,第一传动轴通过两组第一轴承和轴承座支撑在支架上,第一传动轴的下端连接第二皮带轮,第一传动轴的上端连接第四皮带轮,第一传动轴上还连接可与调速电机连接的第三皮带轮;所述第一传动轴的一侧设置定位支承轴和第二传动轴,定位支承轴和第二传动轴分别与第一传动轴平行设置,定位支承轴设置在第二传动轴的下方;所述定位支承轴的上端支撑在底板上,定位支承轴的下端连接第一皮带轮,第一皮带轮与第二皮带轮通过第一皮带传动连接;所述第二传动轴通过第二轴承支撑在支架上,第二传动轴上连接第五皮带轮,第五皮带轮与第四皮带轮通过第二皮带传动连接,第二传动轴的下方连接传动杆;所述底板上设置两个中心轴与第一传动轴平行的通孔,两个通孔分别设置在定位支承轴的两侧,各通孔内分别穿置顶杆,顶杆中部径向设置凸台,凸台上方的顶杆外套置上弹簧,上弹簧外套置顶杆上套,顶杆上套的上端设置上底,凸台下方的顶杆外套置下弹簧,下弹簧外套置顶杆下套,顶杆下套的下端设置下底,顶杆上套和顶杆下套分别与底板固定连接;所述两个顶杆的下方设置一个环形锥体顶块,环形锥体顶块固定连接在所述第一皮带轮上;所述支架上还固定连接两个支座,两个支座分别设置在所述传动杆的下方,各支座内分别连接调节螺杆,两根调节螺杆布置在同一轴线上,各调节螺杆分别与传动杆垂直设置,各调节螺杆的相对端分别通过第三轴承连接V型块,调节螺杆远离传动杆的一端连接并紧螺母。
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