CN201940405U - 成品油罐机械清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种成品油罐机械清洗装置，包括：待清洁油罐、水室，清洗泵，其特征在于：所述的待清洁油罐依次连通过滤器、真空抽吸罐，真空抽吸罐分三路：第一路依次连通清洗泵、至少一个喷射机、待清洁油罐；第二路连通回收泵分两路：一路依次连通精密过滤器、回收油罐；另一路：经旋流分离器连通油水分离罐；第三路：依次连通真空泵、油水分离罐；油水分离罐上管分两路：一路经阻火器至排空管；另一路连待清洁油罐；油水分离罐下管依次经阀门、隔膜泵分两路：一路连精密过滤器连通回收油罐；另一路：连通空压机；油水分离罐水管经过阀分两路：一路连通清洗泵；另一路通过旋流分离器连通油水分离罐。它具有高效、安全、便捷地进行待清洁油罐的清洗。

Description

成品油罐机械清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于小型储油罐自动清洗的机械装置，应用于石油石化行业中各油库、站场的待清洁油罐清洗机械装置，具体是一种成品油罐机械清洗装置。

背景技术

随着社会的发展和经济水平的提高，社会对能源的要求越来越高，各种应用、储备、战略性原油及成品油的待清洁油罐量迅速增加，据不完全统计，仅国内石油石化***的大小型储油罐就上万座，大量的待清洁油罐带来了很大的清洗工作量。目前，中石油、中石化成品油罐、化工原料罐及航空油罐，通常用人工清洗方式进行清理，它工期长、效率低、高污染，严重制约炼化企业及成品用户库容正常运转。况且，人工清洗罐过程中，安全事故还不断的发生。尤其是含有剧毒的化工原料罐的清洗，人工清洗罐就更加不安全。因此，迫切需要对成品油罐进行机械清洗。

发明内容

本实用新型目的在于：为了克服常规人工清洗存在的诸多弊端，弥补现行清洗设备在工艺设计上存在的不足，提供一种成品油罐机械清洗装置，它具有高效、安全、便捷地进行待清洁油罐的清洗。

本实用新型目的是这样实现的：一种成品油罐机械清洗装置，包括：待清洁油罐、水室，清洗泵，所述的待清洁油罐经阀门依次连通过滤器、真空抽吸罐，真空抽吸罐分三路：第一路经阀门依次连通清洗泵、至少一个喷射机、待清洁油罐；第二路经阀门连通回收泵，回收泵经阀门分两路：一路经阀门依次连通精密过滤器、阀门连通回收油罐；另一路：经阀门、旋流分离器连通油水分离罐；第三路：经阀门、依次连通真空泵、油水分离罐；油水分离罐上管由阀门分两路：一路经阀通过阻火器至排空管；另一路连通待清洁油罐；油水分离罐下管依次经阀门、隔膜泵分两路：一路经阀门、精密过滤器连通回收油罐；另一路：连通空压机；油水分离罐水管经过阀门分两路：一路连通清洗泵；另一路经阀门通过旋流分离器连通油水分离罐。

所述的油水分离罐出水管的阀门与阀门之间连通加药装置。

所述的待清洁油罐分别连通氮气发生器及氧气及可燃气体检测装置。

所述的油水分离器为卧式罐体，罐体内腔由隔板分为分离室、水室和油室，各室互不连通，分离室内设置旋流分离器，旋流分离器油出口管高出于油室隔板连通油室，油水分离器罐体在各腔室部位分别设有进液口、油出口、水出口、排污口和手孔。

所述的上述装置设置全防爆结构。

所述的上述装置设置在可移动车载上。

所述的过滤器为反冲洗过滤器。

本实用新型与常规相比具有高效、安全、便捷地进行待清洁油罐的清洗，具体优点如下：

1、设备小而精，适合在炼厂罐区狭小空间施工作业。

2、设备集抽吸、油水分离、气体检测、清洗用喷射装置、氮气发生器于一体及全防爆结构，即可车载移动，又能兼顾固定使用。

3、可对罐区内汽油、柴油、航空煤油进行净化过滤处理，保证油品出厂后用户设备的正常使用。

4、清洗过程为全密封形式，保证设备及施工人员的绝对安全。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

编号说明：

1、待清洗油罐， 2、过滤器，      3、真空抽吸罐，   4、回收泵，

5、清洗泵，     6、旋流分离器，  7、油水分离器罐， 8、油室，

9、真空泵，     10、精密过滤器， 11、回收油罐，    12、喷射机，

13、空压机，    14、水室，       15、隔膜泵

16、氧气及可燃气体检测装置，     17、氮气发生器，  18、加药装置，

具体实施方式

实施例

一种成品油罐机械清洗装置，包括：待清洁油罐1、水室14，清洗泵，所述的待清洁油罐1经阀门通过过滤器2与真空抽吸罐3连通，真空抽吸罐3分三路：第一路经阀门301依次连通清洗泵5、待清洁油罐1内至少一个喷射机12；第二路经阀门302依次连通回收泵4，回收泵4经阀门401分两路：一路经阀门403、阀门101依次连通精密过滤器10、阀门1101连通回收油罐11；另一路：经阀门402、阀门601、旋流分离器6连通油水分离罐7；第三路：经阀门、真空泵9连通油水分离罐7；油水分离罐7上管由阀门801分两路：一路经阀通过阻火器8011至排空管；另一路连通待清洁油罐1；油水分离罐7下管依次经阀门802、隔膜泵15分两路：一路经阀门1501、精密过滤器10连通回收油罐11；另一路：连通空压机13；油水分离罐7水管经过阀门1401、阀门1402分两路：一路连通清洗泵5；另一路经阀门1403、阀门401、阀门402、阀门601通过旋流分离器6连通油水分离罐7；所述的油水分离罐7出水管的阀门1401与阀门1402之间经阀门1801连通加药装置18。

所述的待清洁油罐1分别连通氮气发生器17及氧气及可燃气体检测装置。所述的氮气发生器及氧气及可燃气体检测装置均为一般国内常用气体检测装置。

所述的油水分离器罐7为卧式罐体，罐体内腔由隔板分为分离室、水室14和油室8，各室互不连通，分离室内设置旋流分离器6的出口，旋流分离器6油出口管高出于油室隔板连通油室8，油水分离器罐7罐体在各腔室部位分别设有进液口，油出口、水出口、排污口和手孔。这也为一般常用的公知技术。

所述的旋流分离器6：采用一般常用的旋流式分离器，利用泵流量进行旋流利用介质的密度差，进行分离。比重大的水进入水室14，轻质油通过油室隔板进入油室8。

所述的上述装置设置全防爆结构。为一般常用的防爆措施。

所述的上述装置设置在可移动车载上。

所述的旋流分离器为水油分离的常用设备，市场可购。所述的过滤器2为反冲洗过滤器、精密过滤器10均为一般过滤装置，市场可购。

所述的隔膜泵15、清洗泵、回收泵均为一般的泵，只为区别起见命名而已。市场可购。

所述的喷射机12为一般的喷射枪。市场可购。

所述的真空抽吸罐为一般的罐体。市场可购。

所述的阻火器(8011)为一般常用的，市场可购。

所述的氧气及可燃气体检测装置，采用目前国内常用技术。

所述的氮气发生器，市场可购。

所述的油水分离罐7水管阀门1401与阀门1402之间设置加药装置。所述的加药装置采用一般的计量泵，市场可购。

所述的精密过滤器：在清洗航空煤油时，对煤油进行精密过滤，保证航空飞行器的正常安全使用。所述的精密过滤器为常用的，市场可购。

所述的真空泵：利用真空负压，将待清洁油罐1内油品抽至罐外的真空抽吸罐3内，再进行相应处理。

实际操作：

1、准备工作：

①勘察现场②制定施工计划③确定施工方案④资料准备⑤设备、资料运抵现场⑥设备、管网工艺连接⑦电源线的链接⑧待清洁油罐与设备接地线的连接⑨设备与管网整体试压。

2、油移送过程：

①确定待清洗油罐1的液位、含水量。采用回收泵4将待清洗油罐1中的好油经过滤器2到真空抽吸罐3，再由回收泵4经精密过滤器10移到回收油罐11中。

3、油水移运过程：

①待清洗油罐1液位降低以后，打开人孔，通风，注入清水10cm，检测气体浓度，对残油做进一步回收，移运。

②用回收泵4将待清洗油罐1内含水的油经过滤器2、真空抽吸罐3、经过阀门302到回收泵4、回收泵4经阀门401、阀门402、阀门601又经旋流分离器6进行分离至油水分离器罐7，油水分离器罐7分离出的油进入油室8，油室8中的油经过阀门801、隔膜泵15再经阀门1501、阀门101通过精密过滤器10过滤后输入到回收油罐11内。

四、温水清洗过程：

①将待清洗油罐1内残油进行回收，移运干净后，待清洗油罐内可燃气体浓度≤0.03VOL％时，开始进行水清洗。

②启动清洗泵5，利用设置在人孔上的喷射机12以0.6Mp的工作压力清洗待清洗油罐壁附属物及罐底沉积物，击碎并溶解有机物，其过程如下：油水分离器罐7的水进入水室14经过阀门1401、阀门1402到清洗泵5、用喷射机12待清洗油罐1罐壁附属物及罐底沉积物，击碎并溶解有机物。所述的待清洗油罐1内含水的油经过滤器2、真空抽吸罐3、经过阀门302到回收泵4、回收泵4经阀门401、阀门402、阀门601又经旋流分离器6进行分离至油水分离器罐7，油水分离器罐7分离出的油进入油室8，油室8中的油经过阀门801、隔膜泵15再经阀门1501、阀门101通过精密过滤器10过滤后输入到回收油罐11内。油水分离器罐7的水进入水室14如上所述的循环清洗过程。

③对于大容量拱顶罐或者油品粘度大难清除时增加清洗压力采用回收泵4和清洗泵5串联使用的清洗过程：所述的待清洗油罐1内含水的油经过滤器2、真空抽吸罐3、经过阀门302到回收泵4、回收泵4经阀门1403、清洗泵5、用喷射机12对待清洗油罐1罐壁附属物及罐底沉积物，击碎并溶解有机物。油水分离器罐7的油回收：油水分离器罐7的油进入油室8，油室8中的油经过阀门801、隔膜泵15再经阀门1501、阀门101通过精密过滤器10过滤后输入到回收油罐11内。油水分离器罐7的水进入水室14如上所述的循环清洗过程。

④当清洗化工原料罐时，加入清洗药剂，改良清洗效果，其方法：

油水分离器罐7的水进入水室14经过阀门1401、通过加药装置加入清洗药剂经阀门1402到清洗泵5、用喷射机12待清洗油罐1罐壁附属物及罐底沉积物，击碎并溶解有机物。所述的清洗药剂是用户根据待清洗油罐的化工产品的需要自行选定的。

如果对于大容量拱顶罐或者粘度大难清除时，需要增加清洗压力，采用回收泵4和清洗泵5串联使用的清洗过程：

所述的待清洗油罐1内含水的油经过滤器2、真空抽吸罐3、经过阀门302到回收泵4、回收泵4经阀门1403与清洗泵5串连、提高喷射机12对待清洗油罐1罐壁附属物及罐底沉积物压力，以便击碎并溶解有机物。所述的油水分离器罐7的水进入水室14经过阀门1401、通过加药装置加入清洗药剂经阀门1402到清洗泵5、用喷射机12待清洗油罐1罐壁附属物及罐底沉积物，击碎并溶解有机物。

当罐内可燃气体浓度低于0.03VOL％时，启动泵，利用设置在人孔上的喷射机以0.4-1Mpa的工作压力清洗罐壁附属物及罐底沉积物，溶解出有机物，经过过滤器2这自动过滤装置漂出回收，分离出的水到真空抽吸罐3进行进入循环清洗。

五、收尾工程

①水清洗完毕对罐内气体成分进行检测，达到安全标准后方可进入罐内清理，人员进罐后，留有专人在人孔处进行罐内外情况的联络，进罐人员用特质防爆工具将罐内余液，铁锈及其它杂物清理干净，等待工程验收。

②陪同方进行最终验收，验收合格后，切断电源、气源、水源，将所有临时接线拆除，恢复人孔、场地，将材料装车，撤离现场。

六、安全防爆工程

①进入罐区车辆需安装防火罩

②施工人员进入罐区需穿防静电工作服，戴橡胶手套，紧致带火种

③遇风雪天气禁止入罐作业

④作业区需摆放安全防火标志，防毒面具、灭火器、警示牌、设有防静电、防火、防爆措施。

实验证明：

本实用新型它具有高效、安全、便捷地进行待清洁油罐的清洗。具体有优点如下：

1、设备小而精，适合在炼厂罐区狭小空间施工作业。

2、设备集抽吸、油水分离、气体检测、清洗用喷射装置、氮气发生器于一体全防爆结构，即可车载移动，又能兼顾固定使用。

3、可对罐区内汽油、柴油、航空煤油进行净化过滤处理，保证油品出厂后用户设备的正常使用。

4、清洗过程为全密封形式，保证设备及施工人员的绝对安全。

Claims (7)

1.一种成品油罐机械清洗装置，包括：待清洁油罐(1)、水室(14)，清洗泵，其特征在于：所述的待清洁油罐(1)经阀门依次连通过滤器(2)、真空抽吸罐(3)，真空抽吸罐(3)分三路：第一路经阀门(301)依次连通清洗泵(5)、至少一个喷射机(12)、待清洁油罐(1)；第二路经阀门(302)连通回收泵(4)，回收泵(4)经阀门(401)分两路：一路经阀门(403、101)依次连通精密过滤器(10)、阀门(1101)、回收油罐(11)；另一路：经阀门(402、601)、旋流分离器(6)连通油水分离罐(7)；第三路：经阀门依次连通真空泵(9)、油水分离罐(7)；油水分离罐(7)上管由阀门(801)分两路：一路经阀门通过阻火器(8011)至排空管；另一路连通待清洁油罐(1)；油水分离罐(7)下管依次经阀门(802)、隔膜泵(15)分两路：一路经阀门(1501)、精密过滤器(10)连通回收油罐(11)；另一路：连通空压机(13)；油水分离罐(7)水管经过阀门(1401、1402)分两路：一路连通清洗泵(5)；另一路经阀门(1403、401、402、601)通过旋流分离器(6)连通油水分离罐(7)。

2.根据权利要求1所述的成品油罐机械清洗装置，其特征在于：所述的油水分离罐(7)出水管的阀门(1401)与阀门(1402)之间经阀门(1801)连通加药装置(18)。

3.根据权利要求1所述的成品油罐机械清洗装置，其特征在于：所述的待清洁油罐(1)分别连通氮气发生器(17)及氧气及可燃气体检测装置(16)。

4.根据权利要求1所述的成品油罐机械清洗装置，其特征在于：所述的油水分离器(7)为卧式罐体，罐体内腔由隔板分为分离室、水室(14)和油室(8)，各室互不连通，分离室内设置旋流分离器(6)，旋流分离器(6)油出口管高出于油室隔板连通油室(8)，油水分离器(7)的罐体在各腔室部位分别设有进液口、油出口、水出口、排污口和手孔。

5.根据权利要求1所述的成品油罐机械清洗装置，其特征在于：所述的上述装置设置全防爆结构。

6.根据权利要求1所述的成品油罐机械清洗装置，其特征在于：所述的上述装置设置在可移动车载上。

7.根据权利要求1所述的成品油罐机械清洗装置，其特征在于：所述的过滤器(2)为反冲洗过滤器。