CN201931664U - 阻燃铝箔玻纤布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所设计的阻燃铝箔玻纤布，主要由铝箔构成，铝箔的上层设有玻纤棉，在玻纤棉的下层设有无碱细布，且所述的三层结构通过高硅氧玻纤线构成的链编组织复合在一起。这种阻燃铝箔玻纤布，利用高硅氧玻纤线将铝箔纸、结构缝松的玻纤棉以及无碱细布三层缝编复合而成，实现了一次铺层多层结构的产品，保证了层与层之间紧密贴合。选用的高硅氧玻纤线在缝制过程中不会因铝箔金属的坚硬割破，还能承受最高达1000多摄氏度的高温的炙烤，且三股加捻的高硅氧玻纤线不仅能保证缝制过程中不断针、跳针还使得整体产品在高温情况下不脱层的功效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合材料，特别是一种在建筑墙体、暖通设备、管道等行业上的阻燃铝箔玻纤布。
背景技术
含有铝箔的复合材料应用广泛，但是目前市面上的铝箔玻纤布大多是由阻燃型的粘胶剂将片状铝材与玻璃纤维布粘结在一起，但由于胶水粘结强度的局限，使得玻璃纤维层不能太厚，否则容易剥离。因此现有的铝箔玻纤布存在以下的问题：①分层；②强度差；③硬挺度不够。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种复合性能好，强度、硬度高得阻燃铝箔玻纤布。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的阻燃铝箔玻纤布，主要由铝箔构成，铝箔的上层设有玻纤棉，在玻纤棉的下层设有无碱细布，且所述的三层结构通过高硅氧玻纤线构成的链编组织复合在一起。
其中：
所述的铝箔为厚度0.1mm，270g/m2的铝箔；
所述的玻纤棉为厚度10mm，1400g/m2的玻纤棉；
无碱细布为厚度0.1mm，200g/m2的无碱细布；
所述的高硅氧玻纤线是三股加捻，耐高温580℃，熔点为1200℃的高硅氧玻纤线。
本实用新型所得到的阻燃铝箔玻纤布，利用高硅氧玻纤线将铝箔纸、结构缝松的玻纤棉以及无碱细布三层缝编复合而成，实现了一次铺层多层结构的产品，保证了层与层之间紧密贴合。选用的高硅氧玻纤线在缝制过程中不会因铝箔金属的坚硬割破，还能承受最高达1000多度的高温的炙烤，且三股加捻的高硅氧玻纤线不仅能保证缝制过程中不断针、跳针还使得整体产品在高温情况下不脱层的功效。其次解决了玻纤棉直径和长度细微强度差的问题；再次因玻纤棉比较疏松多孔，单纯的与铝箔缝合之后容易造成玻璃 纤维飞丝，进入到空气中造成操作工呼吸道感染，同时产品也缺乏一定的硬挺度，而加入无碱细布则既可解决玻璃纤维飞丝问题又可增强产品整体的硬挺度。
综上所述，本实用新型得到的阻燃铝箔玻纤布厚度均匀，结构较疏松、分布均匀，经、纬向的抗拉力强度高，不易卷曲，具有力学性能佳保温、消声、防火和防潮于一体，整体质轻、加工和安装简便，占用建筑空间小和外形美观等诸多优点，该产品可广泛用于设备管道、建筑墙体等领域。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的阻燃铝箔玻纤布，主要由铝箔1构成，铝箔1的上层设有玻纤棉2，在玻纤棉2的下层设有无碱细布3，且所述的三层结构通过高硅氧玻纤线构成的链编组织复合在一起。
其中：
所述的铝箔1为厚度0.1mm，270g/m2的铝箔1；
所述的玻纤棉2为厚度10mm，1400g/m2的玻纤棉2；
无碱细布3为厚度0.1mm，200g/m2的无碱细布3；
所述的高硅氧玻纤线是三股加捻，耐高温580℃，熔点为1200℃的高硅氧玻纤线。
Claims (5)
1.一种阻燃铝箔玻纤布，主要由铝箔构成，其特征是铝箔的上层设有玻纤棉，在玻纤棉的下层设有无碱细布，且所述的三层结构通过高硅氧玻纤线构成的链编组织复合在一起。
2.根据权利要求1所述的阻燃铝箔玻纤布，其特征是所述的铝箔为厚度0.1mm，270g/m2的铝箔。
3.根据权利要求1所述的阻燃铝箔玻纤布，其特征是所述的玻纤棉为厚度10mm，1400g/m2的玻纤棉。
4.根据权利要求1所述的阻燃铝箔玻纤布，其特征是所述的无碱细布为厚度0.1mm，200g/m2的无碱细布。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的阻燃铝箔玻纤布，其特征是所述的高硅氧玻纤线是三股加捻，耐高温580℃，熔点为1200℃的高硅氧玻纤线。
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Publications (1)
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| CN201931664U true CN201931664U (zh) | 2011-08-17 |
Family
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Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105459504A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-04-06 | 浙江联洋新材料股份有限公司 | 一种耐高温吸音保温毡及其加工工艺 |
| CN110884233A (zh) * | 2018-08-17 | 2020-03-17 | 南亚塑胶工业股份有限公司 | 管路包覆防火材 |
| CN113071166A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-07-06 | 南京苏夏设计集团股份有限公司 | 一种铝箔玻纤布及其制备方法、制备*** |
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2010
- 2010-12-25 CN CN201020680582XU patent/CN201931664U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN113071166A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-07-06 | 南京苏夏设计集团股份有限公司 | 一种铝箔玻纤布及其制备方法、制备*** |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ZHEJIANG NMG MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: LINTEX COMPOSITES CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Chongfu town Tongxiang City Wanli village in Jiaxing City, Zhejiang province 314500 Yanjing Bridge No. 6 Patentee after: ZHEJIANG LIANYANG NEW MATERIAL CO., LTD. Address before: Chongfu town Tongxiang City Wanli village in Jiaxing City, Zhejiang province 314500 Yanjing Bridge No. 6 Patentee before: Lintex Composites Co., Ltd. |
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