CN201931293U - 活塞加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种活塞加工用夹具，包括：设置有滑槽的底座，且其一侧设置有伸缩部件；并排设置在底座上的第一弹性夹套和第二弹性夹套，第一弹性夹套的左夹瓦固定在底座上，第二弹性夹套的右夹瓦固定在底座上，且第一弹性夹套的右夹瓦和第二弹性夹套的左夹瓦之间形成锥形槽；设置在锥形槽中的第一滑块，第一滑块为锥形滑块；一端与第一滑块的锥尖连接，另一端定位在底座上的复位弹簧；设置在滑槽中，且与伸缩部件的伸缩端连接并在该伸缩端的驱动下可在滑槽中滑动的第二滑块，该第二滑块与第一滑块的锥底通过楔形面配合。通过机械夹套将活塞加紧，提高了对活塞夹紧的稳定性，从而提高了对活塞加工的精确度。

Description

活塞加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具制造技术领域，更具体地说，涉及一种活塞加工用夹具。

背景技术

在一些带有冷却油道的活塞加工过程中，需要对活塞的进油孔和出油孔实施钻孔、扩孔的加工工序，并对进油孔的入口处实施锪孔的工序。目前常用的加工方法是每一个孔的单道工序都分开单独加工，例如，按次序分为钻(扩)进油孔、钻(扩)出油孔、锪进油孔，每道工序占用一台台钻并配用一套夹具。

随着产能的不断扩大，人力成本的不断的提高，一种新型的多轴联动钻床用于活塞的钻(扩)孔和锪孔，可以在一个钻床上进行不同工序的加工，避免了现有的活塞在加工的过程中，不同的工序需要更换到不同工序的机床上加工所带来的工序繁琐，加工效率低的问题，减少了设备、减低了人工成本。

现在多轴联动钻床在进行活塞加工时，一般是通过手持夹紧件将活塞夹紧进行加工，人工夹紧劳动强度大，并且由于人工夹紧不稳定，容易造成活塞的加工定位不准确，从而造成活塞加工的误差比较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种活塞加工夹具，提高了对活塞夹紧的稳定性，提高了对活塞加工的精确度。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种活塞加工用夹具，包括：

设置有滑槽的底座，且其一侧设置有伸缩部件；

并排设置在所述底座上的第一弹性夹套和第二弹性夹套，该第一弹性夹套的左夹瓦固定在底座上，所述第二弹性夹套的右夹瓦固定在底座上，且所述第一弹性夹套的右夹瓦和第二弹性夹套的左夹瓦之间形成锥形槽；

设置在所述锥形槽中的第一滑块，该第一滑块为锥形滑块；

一端与所述第一滑块的锥尖连接，另一端定位在所述底座上的复位弹簧；

设置在所述滑槽中，且与所述伸缩部件的伸缩端连接并在该伸缩端的驱动下可在所述滑槽中滑动的第二滑块，该第二滑块与所述第一滑块的锥底通过楔形面配合。

优选的，上述活塞加工用夹具中，所述伸缩部件为液压缸或者气压缸。

优选的，上述活塞加工用夹具中，还包括设置在所述滑槽的顶部的挡板。

优选的，上述活塞加工用夹具中，所述挡板的底面上设置有安装槽，该安装槽中设置有多个滚珠，所述滚珠与所述第二滑块的顶面接触。

优选的，上述活塞加工用夹具中，所述底板上设置有限位块，所述弹簧的一端定位在所述限位块上，另一端定位在所述第一滑块的锥尖上。

优选的，上述活塞加工用夹具中，所述第一滑块的锥尖上设置有定位孔，该定位孔上设置有定位凸台，所述弹簧定位在所述锥尖上的一端与所述定位凸台相抵定位。

优选的，上述活塞加工用夹具中，还包括套设在所述弹簧内，且一端固定在所述限位块上，另一端伸入所述定位孔中的导向杆。

优选的，上述活塞加工用夹具中，还包括设置在底座的两端的两个定位靠杆和可安装在所述活塞的销孔中的定位芯棒，该定位芯棒的一端可与所述定位靠杆产生干涉。

优选的，上述活塞加工用夹具中，所述第一滑块的锥底为楔形端，所述第二滑块具有楔形端，所述第一滑块的楔形端的楔形面和第二滑块的楔形端的楔形面接触。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例提供的活塞加工用夹具中，在底座上并排设置有第一弹性夹套和第二弹性夹套，通过伸缩部件的伸缩端驱动第二滑块在滑槽中滑动，在第二滑块与第一滑块之间通过楔形面配合使得第一滑块在第一弹性夹套的右夹瓦和第二弹性夹套的左夹瓦之间的锥形槽中滑动，从而实现第一弹性夹套和第二弹性夹套的夹紧，当活塞加工完毕后，第二滑块在伸缩端的带动下回缩，此时第一滑块在复位弹簧的作用下移动，从而使得第一弹性夹套和第二弹性夹套松开。本实用新型实施例中提供的活塞加工用夹具中通过机械夹紧将活塞加紧，在夹紧的过程只需要操作气缸的工作即可实现对活塞的夹紧，解决了现在活塞的加工过程中采用手持夹紧件将活塞夹紧进行加工所带来的夹紧不稳定造成的定位不精确，提高了活塞加工的精确度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的活塞加工用夹具的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为图3中A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

为了引用和清楚起见，现在将本实用新型实施例中出现的技术名词解释如下：

弹性夹套，包括左夹瓦、右夹瓦和连接两者的弹性件，在自然状态下左夹瓦和右夹瓦在弹性件的作用下处于松开状态，在外力的作用下弹性件折弯实现左夹瓦和右夹瓦的夹紧配合。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种活塞加工用夹具，提高了对活塞夹紧的稳定性、使得活塞在加工的过程中定位准确，提高了对活塞加工的精确度。

请参考附图1-4，图1为本实用新型实施例提供的活塞用夹具的结构示意图，图2为图1的左视结构示意图；图3为图1的俯视结构示意图；图4为图3中A-A向剖视结构示意图。

本实用新型实施例提供的活塞用夹具中，包括底座1、伸缩部件4、第一弹性夹套3、第二弹性夹套2、第一滑块12、第二滑块11和复位弹簧14，其中：

底座1上设置有滑槽101，所述伸缩部件4设置在底座1的一侧；

第一弹性夹套3和第二弹性夹套2并排设置在底座1上，第一弹性夹套3包括相互配合的左夹瓦31和右夹瓦32，左夹瓦31固定在底座1上，压紧右夹瓦32可以实现第一弹性夹套3的夹紧；

第二夹套2包括相互配合的左夹瓦21和右夹瓦22，右夹瓦22固定在底座1上，压紧左夹瓦21可以实现第二弹性夹套2的夹紧；第一弹性夹套3的右夹瓦32和第二弹性夹套2的左夹瓦21之间形成锥形槽；

第一滑块12设置在锥形槽中，该第一滑块12为锥形滑块，第一滑块12的锥尖与复位弹簧14的一端连接，复位弹簧14的另一端定位在底座1上；

第二滑块11设置在滑槽101中，并与伸缩部件4的伸缩端41连接，并可在伸缩端41的驱动下在滑槽101中滑动；

第二滑块11和第一滑块12通过楔形面配合，第一滑块12在第二滑块11的驱动下在锥形槽中滑动，第一滑块12在移动的过程中将第一弹性夹套3的右夹瓦32和第二弹性夹套2的左夹瓦21撑开，从而同时实现第一弹性夹套3和第二弹性夹套2的夹紧。

本实用新型实施例提供的活塞用夹具的工作过程为：

伸缩部件4的伸缩端41在伸缩的过程中驱动第二滑块11在滑槽101中滑动，第二滑块11与第一滑块12通过楔形面配合，驱动第一滑块12在锥形槽中移动，在移动的过程中，由于第一滑块12为锥形滑块，所以其在锥形槽中移动，从而将第一弹性夹套3的右夹瓦32和第二弹性夹套2的左夹瓦21撑开，在撑开的过程中，第一滑块12将第一弹性夹套3的右夹瓦32压紧实现其与左夹瓦31之间配合夹紧，同时将第二弹性夹套2的左夹瓦21压紧实现其与右夹瓦22之间的配合夹紧；第一弹性夹套3和第二弹性夹套2的夹紧实现对活塞的夹紧。当伸缩部件4的伸缩端41回缩时，带动第二滑块11回缩，而第一滑块12在复位弹簧的作用下，向锤形槽的顶部复位，此时，第一弹性夹套3的右夹瓦32和第二弹性夹套2的左夹瓦21就处于松开状态，可以将加工完毕后的活塞从夹套上取出。本实用新型实施例中提供的活塞用夹具，从而机械部件之间的配合实现对活塞的夹紧，解决了现在活塞在加工的过程中采用手持夹紧件夹紧活塞加工时夹持不稳定，进而造成活塞定位不精确的问题。

本实用新型实施例中提供的加工夹具中，伸缩部件4可以为液压缸或者气压缸，也可以为连杆机构。

本实用新型实施例中提供的活塞加工用夹具中，还包括设置在滑槽101的顶端的挡板13，第二滑块11的顶面与挡板13接触，第二滑块11在滑槽101中滑动的过程中，可以严格地保持直线滑动，避免了第二滑块11在滑动的过程中，受第一滑块12的影响向上攒动，保证了滑动的稳定性。

上述实施例中提供的活塞加工用夹具中，由于第二滑块11在滑槽101中滑动时，第二滑块11的上表面与挡板13的底面接触，这样在第二滑块11滑动的过程中，第二滑块11与挡板13底面之间会产生滑动摩擦，不利于第二滑块11的滑动，为了解决上述问题，本实用新型实施例提供的活塞用夹具中，在挡板13的底面设置有安装槽132，在安装槽132中设置有多个滚珠131，通过滚珠131与第二滑块11的顶面接触，使得第二滑块11在移动的过程中与挡板13之间为滚动摩擦，方便了第二滑块11的移动。

上述实施例中的活塞加工用夹具中，底板1上设置有限位块15，复位弹簧14的一端定位在限位块15上，另一端定位在第一滑块12的锥尖上，当第一滑块11向着锥形槽的底部滑动时，复位弹簧14的一端定位在限位块15上，此时复位弹簧14被压缩，第一滑块12将第一弹性夹套3的右夹瓦32和第二弹性夹套2的左夹瓦21撑开，由于复位弹簧14的一端定位在限位块15上，所以当第一滑块12向着锥形槽的顶部滑动时，复位弹簧14复位。为了更稳定地实现第二滑块11与复位弹簧14之间的定位，上述第一滑块12的锥尖上设置有定位孔，该定位孔上设置有定位凸台，复位弹簧14定位在锥尖上的一端安装在定位孔中，并与定位凸台相抵定位。

上述实施例中提供的活塞加工用夹具中，为了保证复位弹簧14伸缩的稳定性，可以在复位弹簧14中设置导向杆16，该导向杆16的一端固定在限位块15上，另一端位于定位孔中，复位弹簧14在伸缩的过程中沿着导向杆16伸缩，使得复位弹簧14的伸缩更加稳定。

上述实施例中提供的活塞加工用夹具中，还包括设置在底座的两端的两个定位靠杆(定位靠杆7和定位靠杆9)和可安装在活塞的销孔中的定位芯棒(安装在活塞5上的定位芯棒10和安装在活塞6上的定位芯棒8)，该定位芯棒在活塞安装到位后其一端可与相邻的定位靠杆产生干涉，上述定位靠杆和定位芯棒保证了活塞在安装到夹套中后准确定位。

上述实施例中提供的活塞加工用夹具中，第一滑块12的锥底具有楔形面，第二滑块11具有楔形端，该楔形端的斜面与第一滑块12的锥底的楔形面接触，实现楔形面配合。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种活塞加工用夹具，其特征在于，包括：

设置有滑槽的底座，且其一侧设置有伸缩部件；

并排设置在所述底座上的第一弹性夹套和第二弹性夹套，该第一弹性夹套的左夹瓦固定在底座上，所述第二弹性夹套的右夹瓦固定在底座上，且所述第一弹性夹套的右夹瓦和第二弹性夹套的左夹瓦之间形成锥形槽；

设置在所述锥形槽中的第一滑块，该第一滑块为锥形滑块；

一端与所述第一滑块的锥尖连接，另一端定位在所述底座上的复位弹簧；

设置在所述滑槽中，且与所述伸缩部件的伸缩端连接并在该伸缩端的驱动下可在所述滑槽中滑动的第二滑块，该第二滑块与所述第一滑块的锥底通过楔形面配合。

2.根据权利要求1所述的活塞加工用夹具，其特征在于，所述伸缩部件为液压缸或者气压缸。

3.根据权利要求2所述的活塞加工用夹具，其特征在于，还包括设置在所述滑槽的顶部的挡板。

4.根据权利要求3所述的活塞加工用夹具，其特征在于，所述挡板的底面上设置有安装槽，该安装槽中设置有多个滚珠，所述滚珠与所述第二滑块的顶面接触。

5.根据权利要求1所述的活塞加工用夹具，其特征在于，所述底板上设置有限位块，所述弹簧的一端定位在所述限位块上，另一端定位在所述第一滑块的锥尖上。

6.根据权利要求5所述的活塞加工用夹具，其特征在于，所述第一滑块的锥尖上设置有定位孔，该定位孔上设置有定位凸台，所述弹簧定位在所述锥尖上的一端与所述定位凸台相抵定位。

7.根据权利要求6所述的活塞加工用夹具，其特征在于，还包括套设在所述弹簧内，且一端固定在所述限位块上，另一端伸入所述定位孔中的导向杆。

8.根据权利要求1所述的活塞加工用夹具，其特征在于，还包括设置在底座的两端的两个定位靠杆和可安装在所述活塞的销孔中的定位芯棒，该定位芯棒的一端可与所述定位靠杆产生干涉。

9.根据权利要求1所述的活塞加工用夹具，其特征在于，所述第一滑块的锥底为楔形端，所述第二滑块具有楔形端，所述第一滑块的楔形端的楔形面和第二滑块的楔形端的楔形面接触。

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