CN201922289U - 快速倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种快速倒角装置,属于汽车零部件类。活动芯轴安装在主体的中心位置,离心摆锤与该活动芯轴的尾部连接,并通过螺母锁紧;斜面夹爪安装在主体的端面上,通过销轴固定,弹簧安装在斜面夹爪的弹簧槽内,挡板安装在销轴的端面上,并通过螺钉固定,主体、斜面夹爪及挡板通过定位销和螺母固定。优点在于:操作方便快捷,节约能源。减少加工步骤,缩短辅助时间,降低劳动强度、提高工作效率。不必用夹盘扳手,完全利用机床自身的旋转运动来实现自动夹紧、拆卸工件能效,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件类,特别涉及薄套类零件,尤指一种快速倒角装置。
背景技术
零件装夹是机械加工中必不可少的环节,普通车床采用传统方法加工时,必须使用卡盘扳手锁紧、拆卸工件,才能完成切削加工。套类零件内孔倒角时,频繁装夹拆卸,劳动强度大,影响加工速度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种快速倒角装置,解决了传统方式劳动强度大,加工速度慢等问题。本实用新型改变了装夹拆卸方式,实现自动夹紧、拆卸,提高了生产效率。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
快速倒角装置,包括主体1、活动芯轴2、斜面夹爪3、离心摆锤4 、销轴5、弹簧6、定位销7、挡板8、螺母9 、螺母10 、螺钉11组成,其中,活动芯轴2安装在主体1的中心位置,离心摆锤4与该活动芯轴2的尾部连接,并通过螺母9锁紧;旋转时离心摆锤4产生离心力,使活动芯轴2沿主体1上的螺旋槽轨迹移动,实现定位、卸件功能。斜面夹爪3安装在主体1的端面上,通过销轴5固定,弹簧6安装在斜面夹爪3的弹簧槽内,为斜面夹爪切削时产生的向心摩擦力夹紧工件,提供微量夹紧力;挡板8安装在销轴5的端面上,并通过螺钉11固定,主体1、斜面夹爪3及挡板8通过定位销7和螺母10固定,起到安全保护作用,防止弹簧弹出。
本实用新型的优点在于:操作方便快捷,节约能源。减少加工步骤,缩短辅助时间,降低劳动强度、提高工作效率。不必用夹盘扳手,完全利用机床自身的旋转运动来实现自动夹紧、拆卸工件能效,实用性强。
附图说明:
图1为本实用新型的立体示意图;
图2为本实用新型的主视示意图;
图3为本实用新型的剖视示意图;
图4为图3的A-A剖视示意图;
图5为图3的B向示意图。
具体实施方式:
下面结合实例对本实用新型做进一步的描述:
参见图1至图5,本实用新型快速倒角装置包括主体1、活动芯轴2、斜面夹爪3、离心摆锤4 、销轴5、弹簧6、定位销7、挡板8、螺母9 、螺母10 及螺钉11,其中,活动芯轴2安装在主体1的中心位置,离心摆锤4与该活动芯轴2的尾部连接,并通过螺母9锁紧;旋转时离心摆锤4产生离心力,使活动芯轴2沿主体1上的螺旋槽轨迹移动,实现定位、卸件功能。三个斜面夹爪3分别安装在主体1的端面上,通过销轴5固定,弹簧6安装在斜面夹爪3的弹簧槽内,为斜面夹爪切削时产生的向心摩擦力夹紧工件,提供微量夹紧力;挡板8安装在销轴5的端面上,并通过螺钉11固定,主体1、斜面夹爪3及挡板8通过定位销7和螺母10固定,起到安全保护作用,防止弹簧弹出。
实际使用时,将倒角装置安装在车床夹盘上,工件放置在三个斜面夹爪3的中心部位,活动芯轴2起到定心作用,旋转时活动芯轴2沿螺旋槽轨迹缩回。同时利用斜面夹爪3产生的向心摩擦力的作用,实现开车自动夹紧工件;停车时利用离心摆锤4产生的离心力,带动活动芯轴2沿螺旋槽轨迹做旋转直线运动,活动芯轴3顶出,实现停车工件自动拆卸。
Claims (1)
1.一种快速倒角装置,其特征在于:活动芯轴(2)安装在主体(1)的中心位置,离心摆锤(4)与该活动芯轴(2)的尾部连接,并通过螺母(9)锁紧;斜面夹爪(3)安装在主体(1)的端面上,通过销轴(5)固定,弹簧(6)安装在斜面夹爪(3)的弹簧槽内;挡板(8)安装在销轴(5)的端面上,并通过螺钉(11)固定;主体(1)、斜面夹爪(3)及挡板(8)通过定位销(7)和螺母(10)固定。
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