CN201921932U - 一种模具整形斜楔结构 - Google Patents

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Abstract

一种模具整形斜楔结构，包括安装于上模本体底部的驱动块、安装于下模座上的驱动装置以及一垂直于整形刀块运动方向且与其相配合用于零件整形的旋转轴，所述整形刀块安装于驱动块底部；在下模座上设有一导滑槽，所述旋转轴位于此导滑槽内；该旋转轴上安装有一导板，在所述驱动块的底部还设有与此导板相接触的斜面；在驱动块上设有导向装置；在下模座上安装有限定所述旋转轴旋转角度的限位块。采用上述技术方案，驱动块沿导板下压驱动旋转轴，对零件冲模，冲模成型待驱动块回升后只需旋转轴旋转一定角度，即可将冲压后的零件从模具中取出，操作方便，且结构简单，各部件布置紧凑，体积较小，从而减小模具的整体尺寸，很好的降低了模具成本。

Description

一种模具整形斜楔结构
技术领域
本实用新型属于汽车模具的技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种应用于汽车侧围及翼子板等复杂件的冷冲压模具上的整形斜楔结构。
背景技术
汽车零件中，特别是一些外覆盖件，由于要和内板包边，其产品的两边总是小于90度，这样在做模具时冲压方向上就会有负角，一般这种情况下，会使用比较复杂的由驱动机构驱动的回程斜楔，其工作原理是：模具下行时，梯形插刀推动下模滑块前行，弹簧或汽缸压缩，直至下模滑块到达下死点，模具型面吻合，此时上模整形刀开始进行型面整形工作，整形结束后，机床回程，插刀逐渐离开，下模滑块在驱动机构作用下逐渐回到原点，零件空开，整形处零件才可取出或顶起。此种结构因驱动机构需要退回空间、插刀需要运行空间，导致模具整体尺寸较大，增加了模具的成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模具整形斜楔结构，结构紧凑，体积较小，从而可减小模具的整体尺寸，降低模具成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种模具整形斜楔结构，包括安装于上模本体底部的驱动块和安装于下模座上的驱动装置，整形刀块安装于所述驱动块底部，所述模具整形斜楔结构还包括一垂直于所述整形刀块运动方向且与其相配合用于零件整形的旋转轴；在所述下模座上设有一导滑槽，所述旋转轴位于此导滑槽内；所述旋转轴上安装有一导板；在所述驱动块上还设有导向装置；在所述下模座上安装有限定所述旋转轴旋转角度的限位块。
所述整形刀块斜向安装于所述驱动块底部一侧，在所述驱动块底部另一侧设有与所述导板的平面相接触的一斜平面。
所述限位块为矩形，所述旋转轴沿其轴向延伸形成位于所述导向槽外部的突出部，此突出部底部为V型，所述限位块位于此突出部下方，所述突出部底部V型面的两个斜面在所述旋转轴位于两个极限位置时分别与所述限位块的顶面相贴合。
所述导向装置为安装于驱动块上的对驱动块起导向作用的导向挂钩，在所述下模座上设有与此导向挂钩相适应的导向凹槽，所述导向挂钩的运行方向垂直于所述驱动块斜平面，使驱动块的斜平面与导板平面相贴合。
所述驱动装置为弹簧，所述弹簧设置于下模座的斜向弹簧安装孔内，其一端抵靠在所述导板上。
所述导板为耐磨导板，所述驱动块在此耐磨导板上滑动。
本实用新型的优点在于通过驱动块驱动旋转轴构成旋转整形斜楔结构，驱动块沿导板下压驱动旋转轴，旋转轴与整形刀块相配合进行冲模，冲模成型待驱动块回升后只需旋转轴旋转一定角度，即可将冲压后的零件从模具中取出，操作方便，且结构简单，各部件布置紧凑，体积较小，从而减小模具的整体尺寸，很好的降低了模具成本。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型后视结构示意图。
上述图中的标记均为：1、上模本体；2、驱动块；3、整形刀块；4、耐磨导板；5、旋转轴；6、下模座；7、弹簧；8、导向挂钩；9、限位块；10、弹簧安装孔；11、导向凹槽。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1、图2所示，一种模具整形斜楔结构，包括安装于上模本体1底部的驱动块2、安装于下模座6上的驱动装置以及一垂直于整形刀块3运动方向且与其相配合用于零件整形的旋转轴5；整形刀块3斜向安装于驱动块2底部一侧，在下模座6上设有一导滑槽，旋转轴5位于此导滑槽内；旋转轴5上安装有一耐磨导板4，在驱动块2的底部另一侧设有与此导板相接触的斜面，驱动块2通过此斜面在耐磨导板4上滑动，驱动旋转轴5旋转到与下模座6的整形面对齐，整形刀块3与旋转轴5相配合对零件进行冲压整形。
在驱动块2上安装有对驱动块2其导向作用的导向挂钩8，在下模座6上设有与此导向挂钩8相适应的导向凹槽11，导向挂钩8的运行方向是使驱动块2与耐磨导板4平面相贴合，垂直于耐磨导板4的与驱动块2斜面相接触的平面。
在下模座6上安装有限定旋转轴5旋转角度的矩形限位块9，旋转轴5沿其轴向延伸形成位于导向槽外部的突出部，此突出部底部为V型，角度为钝角，限位块9位于此突部下方，突出部底部V型面的两个斜面在旋转轴5位于两个极限位置时分别与限位块9的顶面相贴合，对旋转轴5进行定位。
工作时，驱动块2在导向挂钩8的作用下斜向下行，驱动块2斜面与耐磨导板4接触，驱动旋转轴5逆时针旋转整形，当突出部底部平面与限位块9顶面相贴合时，旋转轴5停止转动，与下模座6整形面对齐，进行冲压整形；待零件冲压成型后，驱动块2回升，旋转轴5在驱动装置的驱动下开始顺时针旋转复位，当突出部底部另一平面与限位块9顶面相贴合时，旋转轴5停止转动，此时整形刀块3已经完全脱离冲压零件，零件可取出，冲压结束。
采用上述技术方案，驱动块2沿耐磨导板4下压驱动旋转轴5，旋转轴5与整形刀块3相配合进行冲模，冲模结束待驱动块2回升后只需旋转轴5旋转一定角度，即可将冲压后的零件从模具中取出，操作方便，且结构简单，各部件布置紧凑，体积较小，从而减小模具的整体尺寸，很好的降低了模具成本。
上述驱动装置为弹簧7，弹簧7设置于下模座6的斜向弹簧安装孔10内，其一端抵靠在导板上，驱动旋转轴5旋转复位。
在限位块9的顶部中间位置设有一凹槽，作为突出部V型底部的尖角的运行空间，以防止此尖角与限位块9之间出现干涉。
旋转轴5表面需要进行渗氮热处理，在其圆柱表面还可适当开槽，以减小摩擦面接触面积减小摩擦力，还可加注润滑油减小摩擦力。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具整形斜楔结构，包括安装于上模本体(1)底部的驱动块(2)和安装于下模座(6)上的驱动装置，整形刀块(3)安装于所述驱动块(2)底部，其特征在于：所述模具整形斜楔结构还包括一垂直于所述整形刀块(3)运动方向且与其相配合用于零件整形的旋转轴(5)；在所述下模座(6)上设有一导滑槽，所述旋转轴(5)位于此导滑槽内；在所述旋转轴(5)上安装有一导板，所述驱动块(2)与此导板相接触；在所述驱动块(2)上还设有导向装置；在所述下模座(6)上安装有限定旋转轴(5)转动角度的限位块(9)。
2.根据权利要求1所述的模具整形斜楔结构，其特征在于：所述整形刀块(3)斜向安装于所述驱动块(2)底部一侧，在所述驱动块(2)底部另一侧设有与所述导板的平面相接触的一斜平面。
3.根据权利要求2所述的模具整形斜楔结构，其特征在于：所述限位块(9)为矩形，所述旋转轴(5)沿其轴向延伸形成位于所述导向槽外部的突出部，此突出部底部为V型，所述限位块(9)位于此突出部下方，所述突出部底部V型面的两个斜面在所述旋转轴(5)位于两个极限位置时分别与所述限位块(9)的顶面相贴合。
4.根据权利要求3所述的模具整形斜楔结构，其特征在于：所述导向装置为安装于驱动块(2)上的对驱动块(2)起导向作用的导向挂钩(8)，在所述下模座(6)上设有与此导向挂钩(8)相适应的导向凹槽(11)，所述导向挂钩(8)的运行方向垂直于所述驱动块(2)的斜平面。
5.根据权利要求4所述的模具整形斜楔结构，其特征在于：所述驱动装置为弹簧(7)，所述弹簧(7)设置于下模座(6)的斜向弹簧安装孔(10)内，其一端抵靠在所述导板上。
6.根据权利要求5所述的模具整形斜楔结构，其特征在于：所述导板为耐磨导板(4)，所述驱动块(2)在此耐磨导板(4)上滑动。
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