CN201921539U - 多级精馏乙醇回收器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多级精馏乙醇回收器，包括原料输出罐以及与原料输出罐相管道连接的精馏装置，所述精馏装置至少包括呈水平方向并排设置的前级精馏机构与后级精馏机构，所述前级精馏机构包括前级加热器、前级蒸发室以及设置在前级蒸发室上方的前级精馏塔，所述后级精馏机构包括后级蒸发室以及设置在后级蒸发室上方的后级精馏塔，前级精馏塔顶部与后级蒸发室之间设置有连接管道，所述后级精馏塔顶部连接有后级管道，所述后级管道上依次设置有后级冷凝器、后级分离器以及冷却器。本实用新型技术方案，具有有效减小对厂房高度限制，并且更加有效清除母液中的药渣和其他杂质的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及乙醇回收设备领域，具体涉及一种多级精馏乙醇回收器。
背景技术
乙醇回收设备主要用于制药、食品、轻工化工等行业的稀酒精回收，当酒精作为渗漉和回流浓缩的溶剂之后，其浓度必然大大下降，并含有大量药渣和其他杂质，为了减少消耗、降低成本，使这种酒精及时再利用，不但要清除母液中的药渣和其它杂质，并且必须要把酒精含量提高到一定的浓度。传统的乙醇回收设备，通常包括原料输出罐以及与原料输出罐相管道连接的精馏装置，参见附图1，其精馏装置包括加热器以及与加热器相连接的蒸发室，蒸发室上方设置精馏塔，精馏塔顶部设置有管道，管道上依次设置有冷凝器、分离器以及冷却器，分离器后段管道上还设置有与精馏塔上部相导通的回流管，该技术方案，塔体高度一般为10—25米，对厂房高度有很大的限制，并且母液中的药渣和其他杂质清除率不高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效减小对厂房高度限制，并且更加有效清除母液中的药渣和其他杂质的多级精馏乙醇回收器。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多级精馏乙醇回收器，包括原料输出罐以及与原料输出罐相管道连接的精馏装置，其特征在于：所述精馏装置至少包括呈水平方向并排设置的前级精馏机构与后级精馏机构，所述前级精馏机构包括前级加热器、前级蒸发室以及设置在前级蒸发室上方的前级精馏塔，所述原料输出罐与前级蒸发室通过原料输出管道相连接，所述后级精馏机构包括后级蒸发室以及设置在后级蒸发室上方的后级精馏塔，前级精馏塔顶部与后级蒸发室之间设置有连接管道，该连接管道上依次设置有前级冷凝器、前级分离器，前级分离器后段的连接管道上设置有与前级精馏塔相导通的前级回流管，所述后级精馏塔顶部连接有后级管道，所述后级管道上依次设置有后级冷凝器、后级分离器以及冷却器。
通过采用上述技术方案，原料输出罐通过原料输出管道将母液输送至前级蒸发室，前级加热器通蒸汽加热，前级蒸发室中母液加热到沸腾，利用酒精和水的沸点的不同，使酒精和部分水份蒸发，酒精和水的混合蒸汽，经前级精馏塔上升，在上升过程中，温度逐渐下降，使部分蒸汽冷凝回流，大部分酒精蒸汽经塔顶连通管道进入冷凝器，冷凝成半成品冷浓酒精，待化验合格后进入后级蒸发室，否则就通过前级回流管回流到前级蒸馏塔再蒸馏；进入后级蒸发室的半成品再通过后级精馏塔进行精馏，然后通过后级冷凝器、后级分离器以及冷却器后，最后将成品输入至酒精贮罐。本实用新型技术方案，通过设置呈水平方向并排设置的前级精馏机构与后级精馏机构，使得设备整体高度降低至6-10米，有效减小对厂房高度限制；对母液中的药渣和其他杂质至少经过前级精馏机构与后级精馏机构进行两次清除，更加有效清除母液中的药渣和其他杂质；并且可将30%—50%的稀酒精蒸馏到93%—96%，残液排放含醇度低，符合环保要求。
本实用新型进一步设置为：所述的前级精馏机构与后级精馏机构之间连接管道上还设置有中级精馏机构，所述中级精馏机构与前级精馏机构以及后级精馏机构呈水平方向并排设置，所述中级精馏机构包括中级加热器、中级蒸发室以及设置在中级蒸发室上方的中级精馏塔，前级分离器后段的连接管道与中级蒸发室相导通设置，中级精馏塔顶部设置有与后级蒸发室相导通的逆流管。
通过采用上述技术方案，前级精馏机构精馏的半成品再经过中级蒸发室，中级加热器通蒸汽加热，半成品再经过中级精馏塔进行精馏，然后通过逆流管送至后级蒸发室，如此设置，进一步提高了成品的精馏纯度，并且降低成品中的药渣和其他杂质含量。
本实用新型还进一步设置为：所述中级精馏塔顶部还设置有与后级蒸发室底部相导通的中级回流管，所述中级回流管上设置有离心泵。
通过采用上述技术方案，后级蒸发室中的稀酒精可通过离心泵将稀酒精打到中级精馏塔进行蒸馏，更进一步提高了成品的精馏纯度，并且降低成品中的药渣和其他杂质含量。
本实用新型进一步设置为：所述后级管道上设置有与后级精馏塔上部相导通的后级回流管。
通过采用上述技术方案，后级管道的料液取样化验合格后，经冷却器冷却后贮存，否则，回流至三效继续精馏，再进一步提高了成品的精馏纯度，并且降低成品中的药渣和其他杂质含量。
本实用新型进一步设置为：所述原料输出罐设置为计量罐。
通过采用上述技术方案，可根据成品回收量来控制原料母液的输出，以提高整体的精馏控制精度。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为传统的乙醇回收设备结构图；
图2为本实用新型多级精馏乙醇回收器实施例结构图。
具体实施方式
参见附图2，本实用新型公开的多级精馏乙醇回收器，包括原料输出罐1以及与原料输出罐1相管道连接的精馏装置，本实用新型原料输出罐1可以设置为普通的原料输出罐，为提高整体的精馏控制精度，可根据成品回收量来控制原料母液的输出，本实施例优选的，原料输出罐1设置为计量罐。所述精馏装置至少包括呈水平方向并排设置的前级精馏机构与后级精馏机构，所述前级精馏机构包括前级加热器2、前级蒸发室3以及设置在前级蒸发室3上方的前级精馏塔4，所述原料输出罐1与前级蒸发室2通过原料输出管道相连接，所述后级精馏机构包括后级蒸发室5以及设置在后级蒸发室5上方的后级精馏塔6，前级精馏塔4顶部与后级蒸发室5之间设置有连接管道，该连接管道上依次设置有前级冷凝器7、前级分离器8，前级分离器8后段的连接管道上设置有与前级精馏塔4相导通的前级回流管9，前级回流管9上还可设置转子流量计10，本实施例优选的，前级精馏塔4内对应前级回流管9连接位置设置有分布器11，所述后级精馏塔6顶部连接有后级管道，所述后级管道上依次设置有后级冷凝器12、后级分离器13、冷却器14，后级管道上还设置有转子流量计25。通过采用上述技术方案，原料输出罐1通过原料输出管道将母液输送至前级蒸发室3，前级加热器2通蒸汽加热，前级蒸发室3中母液加热到沸腾，利用酒精和水的沸点的不同，使酒精和部分水份蒸发，酒精和水的混合蒸汽，经前级精馏塔4上升，在上升过程中，温度逐渐下降，使部分蒸汽冷凝回流，大部分酒精蒸汽经塔顶连通管道进入冷凝器7，冷凝成半成品冷浓酒精，待化验合格后进入后级蒸发室5，否则就通过前级回流管9回流到前级蒸馏塔4再蒸馏；进入后级蒸发室5的半成品再通过后级精馏塔6进行精馏，然后通过后级冷凝器12、后级分离器13以及冷却器14后，最后将成品输入至酒精贮罐。本实用新型技术方案，通过设置呈水平方向并排设置的前级精馏机构与后级精馏机构，使得设备整体高度降低至6-10米，有效减小对厂房高度限制；对母液中的药渣和其他杂质至少经过前级精馏机构与后级精馏机构进行两次清除，更加有效清除母液中的药渣和其他杂质；并且可将30%—50%的稀酒精蒸馏到93%—96%，残液排放含醇度低，符合环保要求。
本实用新型技术方案可以只设置前级精馏机构与后级精馏机构，本实施例优选的，所述的前级精馏机构与后级精馏机构之间连接管道上还设置有中级精馏机构，所述中级精馏机构与前级精馏机构以及后级精馏机构呈水平方向并排设置，所述中级精馏机构包括中级加热器20、中级蒸发室15以及设置在中级蒸发室15上方的中级精馏塔16，前级分离器8后段的连接管道与中级蒸发室15相导通设置，前级分离器8后段的连接管道上还设置有转子流量计17，中级精馏塔16顶部设置有与后级蒸发室5相导通的逆流管19。通过采用上述技术方案，前级精馏机构精馏的半成品再经过中级蒸发室15，中级加热器20通蒸汽加热，半成品再经过中级精馏塔16进行精馏，然后通过逆流管19送至后级蒸发室5，如此设置，进一步提高了成品的精馏纯度，并且降低成品中的药渣和其他杂质含量。
本实施例还进一步设置，所述中级精馏塔16顶部还设置有与后级蒸发室5底部相导通的中级回流管21，所述中级回流管21上设置有离心泵22。通过采用上述技术方案，后级蒸发室中5的稀酒精可通过离心泵22将稀酒精打到中级精馏塔16进行蒸馏，更进一步提高了成品的精馏纯度，并且降低成品中的药渣和其他杂质含量。此处需要说明的是，本实用新型技术方案，后级蒸发室5底部也可以与前级精馏塔4顶部设置回流管，在回流管上设置离心泵22。
本实施例进一步设置，所述后级管道上设置有与后级精馏塔上部相导通的后级回流管23，后级回流管23上还可设置转子流量计24。通过采用上述技术方案，后级管道的料液取样化验合格后，经冷却器冷却14后贮存，否则，回流至后级精馏塔6继续精馏，再进一步提高了成品的精馏纯度，并且降低成品中的药渣和其他杂质含量。
Claims (5)
1.一种多级精馏乙醇回收器，包括原料输出罐以及与原料输出罐相管道连接的精馏装置，其特征在于：所述精馏装置至少包括呈水平方向并排设置的前级精馏机构与后级精馏机构，所述前级精馏机构包括前级加热器、前级蒸发室以及设置在前级蒸发室上方的前级精馏塔，所述原料输出罐与前级蒸发室通过原料输出管道相连接，所述后级精馏机构包括后级蒸发室以及设置在后级蒸发室上方的后级精馏塔，前级精馏塔顶部与后级蒸发室之间设置有连接管道，该连接管道上依次设置有前级冷凝器、前级分离器，前级分离器后段的连接管道上设置有与前级精馏塔相导通的前级回流管，所述后级精馏塔顶部连接有后级管道，所述后级管道上依次设置有后级冷凝器、后级分离器以及冷却器。
2.根据权利要求1所述的多级精馏乙醇回收器，其特征在于：所述的前级精馏机构与后级精馏机构之间连接管道上还设置有中级精馏机构，所述中级精馏机构与前级精馏机构以及后级精馏机构呈水平方向并排设置，所述中级精馏机构包括中级加热器、中级蒸发室以及设置在中级蒸发室上方的中级精馏塔，前级分离器后段的连接管道与中级蒸发室相导通设置，中级精馏塔顶部设置有与后级蒸发室相导通的逆流管。
3.根据权利要求2所述的多级精馏乙醇回收器，其特征在于：所述中级精馏塔顶部还设置有与后级蒸发室底部相导通的中级回流管，所述中级回流管上设置有离心泵。
4.根据权利要求1或2或3所述的多级精馏乙醇回收器，其特征在于：所述后级管道上设置有与后级精馏塔上部相导通的后级回流管。
5.根据权利要求4所述的多级精馏乙醇回收器，其特征在于：所述原料输出罐设置为计量罐。
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