CN201915889U - 液控四闸板防喷器 - Google Patents
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Abstract
一种液控四闸板防喷器，包括壳体，壳体至上而下依次安装有全封闸板、剪切闸板、悬挂闸板和半封闸板。所述悬挂闸板的内孔表面具有齿槽。本实用新型通过提高悬挂载荷，满足2.375″及以上的大通径连续油管作业要求，提高油田工人的工作效率和测井作业效率，对有效的评价油层情况及增产措施的效果，降低作业成本，提高采油率具有显著成效。
Description
技术领域
本实用新型属于油田用连续油管作业技术领域，具体涉及一种液控四闸板防喷器。
背景技术
连续油管用于油田修井、洗井、酸化、压裂、辅助电缆测井等作业领域。四闸板防喷器用于连续油管作业时密封井口、悬挂连续油管、剪断连续油管等。目前，连续油管作业大多采用1.5″连续油管的四闸板防喷器，其悬挂能力只有8.5T，所以只能利用1.5″及以下的小通径连续油管进行作业，大大降低了油田的作业效率和开发效率，增加了工人的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种液控四闸板防喷器，通过提高悬挂载荷，满足2.375″及以上的大通径连续油管作业要求，提高油田工人的工作效率和测井作业效率，对有效的评价油层情况及增产措施的效果，降低作业成本，提高采油率具有显著成效。
本实用新型采用的技术方案：一种液控四闸板防喷器，包括壳体，壳体自上而下依次安装有全封闸板、剪切闸板、悬挂闸板和半封闸板，所述悬挂闸板的内孔表面具有齿槽。
所述一对全封闸板通过两个活塞杆对称固定在两个全封活塞的前端，两个全封活塞分别位于两个全封液缸中，两个全封液缸对称固定在壳体内的上端，两个全封液缸的后端通过内外螺纹配合分别安装有全封手轮，且两个全封手轮的芯轴分别位于两个活塞杆的后方。
所述一对悬挂闸板通过两个活塞杆对称固定在两个悬挂活塞的前端，两个悬挂活塞分别位于两个悬挂液缸中，两个悬挂液缸对称固定在壳体内的中部，两个悬挂液缸的后端通过内外螺纹配合分别安装有悬挂手轮，且两个悬挂手轮的芯轴分别位于两个活塞杆的后方。
本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：
1、本实用新型悬挂闸板的内孔表面具有齿槽，能悬挂28T的连续油管重力，满足2.375″及以上的大通径连续油管作业要求，提高油田工人的工作效率和测井作业效率，对有效的评价油层情况及增产措施的效果，降低作业成本，提高采油率具有显著成效。
2、本实用新型设有手动锁紧装置，当需要较长时间封闭井口时，可转动全封手轮将全封闸板锁死，当需要较长时间悬挂连续油管时，可转动悬挂手轮将悬挂闸板锁死，在手动锁紧状态下可关闭液压***，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图，
图2为本实用新型去掉手轮后的结构右视图。
具体实施方式
下面结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。
一种液控四闸板防喷器，包括壳体1，壳体1自上而下依次安装有一对全封闸板5、一对剪切闸板9、一对悬挂闸板13和一对半封闸板14。
一对全封闸板5通过两个活塞杆4对称固定在两个全封活塞3的前端，两个全封活塞3分别位于两个全封液缸2中，两个全封液缸2对称固定在壳体1内的上端，两个全封液缸2的后端通过内外螺纹配合分别安装有全封手轮26，且两个全封手轮26的芯轴27分别位于两个活塞杆4的后方。
一对剪切闸板9通过两个活塞杆8对称固定在两个剪切活塞7的前端，两个剪切活塞7分别位于两个剪切液缸6中，两个剪切液缸2对称固定在壳体1内的上部，且位于两个全封液缸2的下方。
一对悬挂闸板13通过活塞杆11对称固定在两个悬挂活塞12的前端，两个悬挂活塞12分别位于两个悬挂液缸10中，两个悬挂液缸10对称固定在壳体1内的中部，位于两个剪切液缸6的下方。两个悬挂液缸10的后端通过内外螺纹配合分别安装有悬挂手轮28，且两个悬挂手轮28的芯轴29分别位于两个活塞杆11的后方。所述悬挂闸板13的内孔直径与大通径连续油管外径配合，且内孔表面具有齿槽，以增大悬挂闸板13与连续油管的磨檫力，提高悬挂载荷，悬挂能力达到28T，可满足2.375″及以上的大通径连续油管进行作业要求，提高油阳工人的工作效率和测井作业效率，对有效的评价油层情况及增产措施的效果，降低作业成本，提高采油率具有显著成效。
一对半封闸板14通过两个活塞杆17对称固定在两个半封活塞16的前端，两个半封活塞16分别位于两个半封液缸15中，两个半封液缸15对称固定在壳体1内的下端，位于两个悬挂液缸10的下方。
当防喷器中没有连续油管通过时。从转换接头18处的油口给全封液缸2内的活塞3的后端打液压油(最高控制压力21MPa)，活塞3会推动全封闸板5向井眼中心移动而封闭井口。当需要较长时间封闭井口时，可转动全封手轮26通过芯轴27将活塞杆4的后端顶死，然后关闭液压***，节能环保。从转换接头19处的油口给全封液缸2内活塞4的前端打液压油(最高控制压力21MPa)，活塞3会拉动全封闸板5远离井眼中心而打开井口。
当遇到紧急情况，需要剪断连续油管时。从转换接头20处的油口给剪切液缸6内的活塞7的后端打液压油(最高控制压力21MPa)，活塞7会推动剪切闸板9向井眼中心移动将连续油管剪断。从转换接头21处的油口给剪切液缸6内活塞7的前端打液压油(最高控制压力21MPa)，活塞7会拉动剪切闸板9远离井眼中心而让出通径。此时就可以将连续油管提出井口。
当作业过程中停止下油管，需悬挂连续油管时。从转换接头22处的油口给悬挂液缸10内的活塞12的后端打液压油(最高控制压力21MPa)，活塞12会推动悬挂闸板13向井眼中心移动将连续油管卡住而悬挂在井里。当需要较长时间悬挂连续油管时，可转动悬挂手轮28通过芯轴29将活塞杆11的后端顶死，然后关闭液压***，节能环保。从转换接头23处的油口给悬挂液缸10内的活塞12的前端打液压油(最高控制压力21MPa)，活塞12会拉动悬挂闸板13远离井眼中心将已卡住的油管松开。
当防喷器中有油管通过时。从转换接头24处的油口给半封液缸15内的活塞16的后端打液压油(最高控制压力21MPa)，活塞16会推动半封闸板14向井眼中心移动而半封闭井口。从转换接头25处的油口给半封液缸15内的活塞16的前端打液压油(最高控制压力21MPa)，活塞16会拉动半封闸板14远离井眼中心将井口打开。
Claims (3)
1.一种液控四闸板防喷器，包括壳体(1)，壳体(1)自上而下依次安装有全封闸板(5)、剪切闸板(9)、悬挂闸板(13)和半封闸板(14)，其特征在于：所述悬挂闸板(13)的内孔表面具有齿槽。
2.根据权利要求1所述的液控四闸板防喷器，其特征在于：所述一对全封闸板(5)通过两个活塞杆(4)对称固定在两个全封活塞(3)的前端，两个全封活塞(3)分别位于两个全封液缸(2)中，两个全封液缸(2)对称固定在壳体(1)内的上端，两个全封液缸(2)的后端通过内外螺纹配合分别安装有全封手轮(26)，且两个全封手轮(26)的芯轴(27)分别位于两个活塞杆(4)的后方。
3.根据权利要求1或2所述的液控四闸板防喷器，其特征在于：所述一对悬挂闸板(13)通过两个活塞杆(11)对称固定在两个悬挂活塞(12)的前端，两个悬挂活塞(12)分别位于两个悬挂液缸(10)中，两个悬挂液缸(10)对称固定在壳体(1)内的中部，两个悬挂液缸(10)的后端通过内外螺纹配合分别安装有悬挂手轮(28)，且两个悬挂手轮(28)的芯轴(29)分别位于两个活塞杆(11)的后方。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106639957A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-10 | 中国石油天然气股份有限公司 | 双作用抽汲防喷器 |
| CN109519143A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-03-26 | 陈超 | 四闸板连续油管封井器 |
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2010
- 2010-12-30 CN CN2010206999026U patent/CN201915889U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109519143B (zh) * | 2019-01-15 | 2021-06-04 | 大庆丹枫石油技术开发有限公司 | 四闸板连续油管封井器 |
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