CN201913217U - 一种适用于带倒角连铸坯的支撑足辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属连续铸造领域，特别是一种适用于带倒角连铸坯的组合支撑足辊，它包括轴承座(1)、分别悬挂在轴承座两端耳轴(2)上的两个相同的带倒角足辊辊体(3)和固定端盖(4)，其中该组合支撑足辊的总宽度L1比实际生产的带倒角的连铸坯(5)宽度L2窄5-30mm，每个带倒角足辊辊体(3)的宽度为组合支撑足辊的总宽度L1的20％-40％；组合支撑足辊的中间部分平直支撑区宽度L3与铸坯侧面平面区宽度L4相同；带倒角足辊辊体(3)的角部(6)与实际生产的铸坯形状相适应，并略小于实际生产铸坯的角部。本实用新型可以保证对带倒角连铸坯的有效支撑，避免铸坯纵裂纹的发生，提高结晶器窄边带倒角铜板的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属凝固和连续铸造领域，特别是一种适用于带倒角连铸坯的支撑足辊。
背景技术
随着我国钢铁生产技术的进步，各种高强度中厚板的产量逐年增加，高强度钢连铸坯角部横裂纹是铸坯的主要质量缺陷。对于连铸坯角部横裂纹，普遍的应对措施是对连铸坯切角处理，而这种方法处理造成大量的能源、材料、人力资源的浪费，影响高效化的生产节奏。因此采用侧面带倒角的结晶器铜板技术，使得铸坯原有的直角变成两个钝角，改变铸坯角部的传热条件，消除应力集中，有利于减轻和防止铸坯角部裂纹。
足辊作为连铸机的重要组成部分，其功能是对铸坯起支撑导向作用，在凝固坯壳出结晶器后，对铸坯窄面进行必要的支撑和冷却，以减少铸坯鼓肚的发生。由于采用侧面带倒角的结晶器窄面铜板，改变了铸坯的形状，因此需要将足辊也做相应的改变。
实际通常连铸机上应用的足辊形式为圆柱状平足辊，且采用轴承座放置在两端的支撑形式，这种结构的缺陷是足辊宽度远小于铸坯厚度，足辊对铸坯边角部起不到支撑作用，尤其是当铸坯角部带倒角时，这种支撑效果更差，更容易发生角部纵裂引起漏钢。
中国专利CN201201042提供了一种中间粗两头细的异形足辊结构，它的特点是减少足辊与铸坯线接触长度，减少足辊上圆弧面与铸坯之间积水的形成机会，防止铸坯泡在积水中。然而这种结构的不足之处就在于减少了足辊与铸坯的接触长度，恰恰削弱了足辊对宽面坯壳的支撑作用，特别是对于带倒角的铸坯，容易产生角部纵裂。
针对这种缺陷，本实用新型提供一种适用于带倒角连铸坯的支撑足辊，其轴承座放置在中间，用两边的耳轴悬挂足辊，这样可以对带倒角连铸坯的窄边进行有效支撑，避免铸坯纵裂纹的发生，同时可以提高结晶器窄边铜板的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于带倒角连铸坯的支撑足辊，它可以保证对带倒角连铸坯的有效支撑，避免铸坯纵裂纹的发生，并可提高结晶器窄边带倒角铜板的使用寿命。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：
一种适用于带倒角连铸坯的组合支撑足辊，包括轴承座、分别悬挂在轴承座两端耳轴上的两个相同的带倒角足辊辊体和固定端盖，其中：所述组合支撑足辊的总宽度L1比实际生产的连铸坯宽度L2窄5-30mm，组合支撑足辊的中间部分平直支撑区宽度L3与连铸坯侧面平面区宽度L4相同，带倒角足辊辊体的角部与实际生产的连铸坯形状相适应，并略小于实际生产的连铸坯的角部。
带倒角足辊辊体的角部的斜面角度a为20°-45°。
每一个带倒角足辊辊体的宽度L5为组合支撑足辊的总宽度L1的20％-40％，每一个带倒角足辊辊体的平直支撑区的宽度L6为带倒角足辊辊体的宽度L5的30％-60％，带倒角足辊辊体的平直支撑区的直径D1为70-140mm。
所述轴承座两端的耳轴的直径D2为30-65mm，在接触铸坯的方向上，轴承座的上沿比带倒角足辊辊体的平直支撑区低的量h为1-8mm。
所述固定端盖用螺纹连接的方式固定在耳轴上，以防止带倒角足辊辊体的脱落。
其带倒角足辊辊体的端部与轴承座之间的间隙b为1-3mm，以便于带倒角足辊辊体的滚动。
所述耳轴与带倒角足辊辊体之间直接滑动接触或采用滑动轴瓦滑动接触或采用滚动轴承滚动接触。
其适用的连铸坯厚度为70-480mm。
所述组合支持足辊一组单独安置在结晶器下方或多组同时使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供的带倒角的支撑足辊，可以保证在生产带倒角连铸坯时，足辊对连铸坯倒角部分的支撑和冷却效果，尤其是足辊的支撑宽度与铸坯宽度相近，可以避免铸坯裂纹的发生，并可提高窄面带倒角铜板的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的支撑足辊和连铸坯的位置关系示意图。
图2为本实用新型的支撑足辊的结构示意图。
图3为本实用新型采用滑动轴瓦的支撑足辊的结构示意图。
图4为本实用新型采用滚动轴承的支撑足辊的结构示意图。
图5为本实用新型采用组合支撑足辊的示意图。
附图标记
1 轴承座
2 耳轴
3 带倒角足辊辊体
4 固定端盖
5 连铸坯
6 带倒角足辊辊体3的角部
L1 组合支撑足辊的总宽度
L2 连铸坯5的宽度
L3 组合支撑足辊的中间部分平直支撑区宽度
L4 连铸坯侧面平面区宽度
L5 带倒角足辊辊体3的宽度
L6 带倒角足辊辊体3的平直支撑区的宽度
D1 带倒角足辊辊体3的平直支撑区的直径
D2 耳轴2的直径
h 轴承座1的上沿比带倒角足辊辊体3的平直支撑区低的量
a 带倒角足辊辊体3的角部6的斜面角度
b 带倒角足辊辊体3的端部与轴承座1之间的间隙
7 滑动轴瓦
8 滚动轴承
9 固定螺钉
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种适用于带倒角连铸坯的组合支撑足辊，该组合支撑足辊包括轴承座1、分别悬挂在轴承座两端耳轴2上的两个相同的带倒角足辊辊体3和固定端盖4。采用轴承座放置在中间、用两边的耳轴悬挂足辊的结构，可以使组合支撑足辊的总宽度L1更加接近实际生产的铸坯宽度L2，以提高足辊对结晶器下口铸坯的支撑效果。为了便于操作，组合支撑足辊的总宽度L1要略小于连铸坯宽度L2，小的量为5-30mm。同时，为了保证轴承座1的支撑强度和整个组合支撑足辊的寿命，每个带 倒角足辊辊体3的宽度L5(见图2)不宜过大，其为组合支撑足辊的总宽度L1的20％-40％；轴承座1两端的耳轴2的直径D2为30-65mm。组合支撑足辊的中间部分平直支撑区宽度L3与连铸坯侧面平面区宽度L4相同；带倒角足辊辊体3的角部6的斜面角度a为20度-45度，其与实际生产的连铸坯5形状相适应，并略小于实际生产连铸坯的角部。每一个带倒角足辊辊体3的平直支撑区的宽度L6为带倒角足辊辊体3的宽度L5的30％-60％；带倒角足辊辊体3的平直支撑区的直径D1为70-140mm。
将足辊设计成为这种与连铸坯相配合的形式，也是为了使得足辊能够直接对结晶器下口宽面上的薄坯壳(约20mm厚)进行有效支撑，以防止其延展和铸坯宽面纵裂纹的发生，同时起到提高结晶器窄边铜板使用寿命的作用。
为了防止铸坯与轴承座之间产生摩擦，在足辊接触铸坯的方向上，轴承座1的上沿比带倒角足辊辊体3的平直支撑区低的量h为1-8mm。
为了防止带倒角足辊辊体3的串动和脱落，可以用螺纹连接的方式将固定端盖4固定在耳轴2上，本实施例中采用固定螺钉9固定。
带倒角足辊辊体3的端部与轴承座1之间的间隙b为1-3mm，以便于带倒角足辊辊体3的滚动。
本实用新型的组合支撑足辊，其轴承座两端的耳轴2与带倒角足辊辊体3之间可以直接滑动接触，也可以采用滑动轴瓦7进行滑动接触(见图3)，或采用滚动轴承8进行滚动接触(见图4)。其适用的铸坯厚度为70-480mm。
在实际使用中，本实用新型的组合支撑足辊可以是一组安置在结晶器下方，也可以是多组同时使用(见图5)。
Claims (9)
1.一种适用于带倒角连铸坯的支撑足辊，包括轴承座(1)、分别悬挂在轴承座两端耳轴(2)上的两个相同的带倒角足辊辊体(3)和固定端盖(4)，其特征在于：所述组合支撑足辊的总宽度(L1)比实际生产的连铸坯(5)宽度(L2)窄5-30mm，组合支撑足辊的中间部分平直支撑区宽度(L3)与连铸坯侧面平面区宽度(L4)相同，带倒角足辊辊体(3)的角部(6)与实际生产的连铸坯(5)形状相适应，并小于实际生产的连铸坯(5)的角部。
2.如权利要求1所述的支撑足辊，其特征在于：所述带倒角足辊辊体(3)的角部(6)的斜面角度a为20°-45°。
3.如权利要求1所述的支撑足辊，其特征在于：每一个带倒角足辊辊体(3)的宽度(L5)为组合支撑足辊的总宽度(L1)的20％-40％，每一个带倒角足辊辊体(3)的平直支撑区的宽度(L6)为带倒角足辊辊体(3)的宽度(L5)的30％-60％，带倒角足辊辊体(3)的平直支撑区的直径(D1)为70-140mm。
4.根据权利要求1所述的支撑足辊，其特征在于：所述轴承座(1)两端的耳轴(2)的直径(D2)为30-65mm，在接触铸坯的方向上，轴承座(1)的上沿比带倒角足辊辊体(3)的平直支撑区低的量(h)为1-8mm。
5.如权利要求1所述的支撑足辊，其特征在于：所述固定端盖(4)用螺纹连接的方式固定在耳轴(2)上，以防止带倒角足辊辊体(3)的脱落。
6.如权利要求1所述的支撑足辊，其特征在于：所述倒角足辊辊体(3)的端部与轴承座(1)之间的间隙(b)为1-3mm，以便于带倒角足辊辊体(3)的滚动。
7.如权利要求1所述的支撑足辊，其特征在于：所述耳轴(2)与带倒角足辊辊体(3)之间直接滑动接触或采用滑动轴瓦(7)滑动接触或采用滚动轴承(8)滚动接触。
8.如权利要求1所述的支撑足辊，其特征在于：其适用的连铸坯厚度为70-480mm。
9.如权利要求1所述的支撑足辊，其特征在于：所述组合支持足辊一组单独安置在结晶器下方或多组同时使用。
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| CN2010205760003U CN201913217U (zh) | 2010-10-19 | 2010-10-19 | 一种适用于带倒角连铸坯的支撑足辊 |
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| CN201913217U true CN201913217U (zh) | 2011-08-03 |
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| CN (1) | CN201913217U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103212683A (zh) * | 2012-01-20 | 2013-07-24 | 钢铁研究总院 | 一种具有倾斜转轴的倒角型足辊 |
| CN103317107A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-09-25 | 钢铁研究总院 | 一种生产八角连铸坯的方法 |
| CN103831413A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-06-04 | 钢铁研究总院 | 一种对带倒角连铸坯进行角部变形的支撑辊装置和方法 |
| CN109570461A (zh) * | 2017-09-28 | 2019-04-05 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种全弧型连铸机制造倒角板坯的装置 |
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2010
- 2010-10-19 CN CN2010205760003U patent/CN201913217U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103212683A (zh) * | 2012-01-20 | 2013-07-24 | 钢铁研究总院 | 一种具有倾斜转轴的倒角型足辊 |
| CN103212683B (zh) * | 2012-01-20 | 2016-06-22 | 钢铁研究总院 | 一种具有倾斜转轴的倒角型足辊 |
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