CN201913192U - 一种水泵叶轮金属重力型铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵叶轮金属重力型铸造模具，包括下模、砂芯柱、砂芯，下模中心处设有砂芯柱，砂芯柱的上方设有与之相配合的砂芯，砂芯上方设有上模，上模与下模上设有与砂芯配合的凹槽，凹槽内设有浇道，上模上设有通向凹槽的数个冒口，上模上表面环冒口边缘设有保温层，上模由两个半模板构成，两个半模板构成哈夫对称，浇道采用底注式。本实用新型制造出来的叶轮铸件冷却速度快，组织致密，力学性能高，尺寸精度高，组织致密，表面粗糙度值低，批量生产质量稳定性好，废品率低，工艺出品率高；节省了型砂运输和处理所需的财力和大量劳动力，减少了粉尘和有害气体的污染，生产效率高。

Description

一种水泵叶轮金属重力型铸造模具

技术领域：

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种水泵叶轮金属重力型铸造模具。

背景技术：

叶轮叶片形状扭曲，叶片表面全是铸造面，表面光洁，通常尺寸偏差：±0.2，不允许有缩孔，疏松，气孔等铸造缺陷；叶轮作静平衡试验，不平衡差：±5.0g。

水泵叶轮材质一般为铸铁和铸钢，传统方式通常采用砂型铸造工艺或熔模铸造工艺，此工艺要求铸件加工量偏大，易导致铸件组织疏松，铸造废品率偏高。

相比之下，采用金属重力型铸造模具制造出来的铸件冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右，金属型铸造的铸件尺寸精度高，组织致密，表面粗糙度的值低，批量生产质量稳定性好，废品率低，工艺出品率高；与砂型铸造相比，节省了型砂运输和型砂处理所需的财力和大量劳动力，减少了粉尘和有害气体的污染，劳动条件好，生产效率高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种水泵叶轮金属重力型铸造模具，有效地解决了砂型铸造和熔模型铸造叶轮铸件加工量偏大、组织疏松、废品率高的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种水泵叶轮金属重力型铸造模具，包括下模、砂芯柱、砂芯，其特征在于：所述的下模中心处设有砂芯柱，所述的砂芯柱的上方设有与之相配合的砂芯，所述的砂芯上方设有上模，所述的上模与下模上设有与砂芯配合的凹槽，所述的凹槽内设有浇道，所述的上模上设有通向凹槽的数个冒口，所述的上模上表面环冒口边缘设有保温层。

所述的水泵叶轮金属重力型铸造模具，其特征在于：所述的上模由两个半模板构成，两个半模板构成哈夫对称。

所述的水泵叶轮金属重力型铸造模具，其特征在于：所述的浇道采用底注式。

本实用新型的优点是：

本实用新型制造出来的叶轮铸件冷却速度快，组织致密，力学性能高，尺寸精度高，组织致密，表面粗糙度值低，批量生产质量稳定性好，废品率低，工艺出品率高；节省了型砂运输和处理所需的财力和大量劳动力，减少了粉尘和有害气体的污染，生产效率高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

一种水泵叶轮金属重力型铸造模具，包括下模1、砂芯柱2、砂芯3，下模1中心处设有砂芯柱2，砂芯柱2的上方设有与之相配合的砂芯3，砂芯3上方设有上模4，上模4与下模1上设有与砂芯3配合的凹槽5，凹槽5内设有浇道6，上模4上设有通向凹槽5的数个冒口7，上模4上表面环冒口7边缘设有保温层8，上模4由两个半模板构成，两个半模板构成哈夫对称，浇道6采用底注式。

以下是采用本实用新型后，实践过程中的技术参数和质量检验得出的结论：

铸造过程中的技术参数：金属型工作温度：大于100℃；浇注：浇注温度：1430-1450℃；浇注时间为6—10秒；开型：浇注后6—8分钟开型，开型后直接进入退火炉（保温0.5—1.5小时，炉冷至600—625摄氏度后出炉空冷）

质量检验：随机取十只铸件检验，表面粗糙度Ra为12.5±0.5um，加工余量为1.5mm，硬度(HBS)：160，晶粒细小均匀，PT探伤后发现铸件组织致密，铸件无裂纹，缩孔，疏松，气孔等缺陷。叶轮作静平衡试验，外径处不平衡差范围：±1.0g；叶轮经激光扫描模拟三维图形，发现叶片尺寸波动范围：±0.05。

Claims (3)

1.一种水泵叶轮金属重力型铸造模具，包括下模、砂芯柱、砂芯，其特征在于：所述的下模中心处设有砂芯柱，所述的砂芯柱的上方设有与之相配合的砂芯，所述的砂芯上方设有上模，所述的上模与下模上设有与砂芯配合的凹槽，所述的凹槽内设有浇道，所述的上模上设有通向凹槽的数个冒口，所述的上模上表面环冒口边缘设有保温层。

2.根据权利要求1所述的水泵叶轮金属重力型铸造模具，其特征在于：所述的上模由两个半模板构成，两个半模板构成哈夫对称。

3.根据权利要求1所述的水泵叶轮金属重力型铸造模具，其特征在于：所述的浇道采用底注式。

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