CN201913189U - 缸体水套芯基础芯水泵芯组芯平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种缸体水套芯基础芯水泵芯组芯平台,它包括底架,所述底架上设有底板,底板左端中间处用螺钉固定安装有定位架,底板左右两端各用螺钉固定安装有两个滚轮支架,滚轮支架上安装有翻转滚轮,滚筒放置在两端的翻转滚轮上。滚筒的两端为圆形环,圆形环之间安装有上撑板和下拉杆,翻转前上撑板在下拉杆上方,下拉杆两端设有滚轮。滚筒两端各设有两个汽缸,汽缸用汽缸接头连接水套芯夹紧臂,汽缸采用气动控制***进行控制。优点:一是打出来的孔既竖直又位子准确,提高了组芯的质量;二是翻转过程中不会磕磕碰碰,不会造成砂粒脱落,保证了组芯的质量;三是组芯能够一个接一个连续地进行打孔作业,既省力又方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种组芯工作平台,特别涉及一种能够将组芯翻转,便于在组装面打孔的缸体水套基础芯水泵芯组芯平台。
背景技术
目前,M-HMKW缸体水套基础芯水泵芯组芯的平台都是一张普通的工作台,底部为支脚,上部有一块底板,相当于一张桌子。由于需要在砂芯底面组装处打孔,则必须将砂芯翻转过来,使底面朝上才能方便的打孔,但是砂芯的正面并不像底面那么平整,所以只能将翻转后的砂芯放置在另一个小的支座上,用支座托起砂芯,使砂芯悬空且底面处于水平,然后再进行打孔。其不足之处:一是在打孔的过程中,砂芯肯定会产生震动,由于没有压紧装置对砂芯进行压紧,砂芯之间就会产生错位,因此最后打出来的孔不是倾斜就是位子不准确,影响了组芯的质量;二是翻转过程中难免会磕磕碰碰,容易造成砂粒脱落,影响组芯的质量;三是每次打孔都需要将砂芯抬上支座上,打完孔又要将砂芯抬下来,然后再抬上下一组需要打孔的砂芯,每组砂芯的翻转和定位只能一步一步进行,不能预先定位后翻转,降低了生产效率。四是砂芯翻转需要至少两名员工来进行,打孔过程中,一名员工要扶稳砂芯,另一名员工进行打孔,因此员工的劳动强度较大,而且人力资源没有得到有效的利用。
实用新型内容
设计目的:避免背景技术中的不足之处,设计一种能够预先定位后自动翻转,而且能使砂芯位子稳步,不易发生错位的M-HMKW缸体水套基础芯水泵芯组芯平台。
设计方案:为了实现上述目的,本实用新型做了如下设计:1、底板左右两端各设有两个滚轮支架,滚轮支架上安装有翻转滚轮,两端翻转滚轮上放置有滚筒的设计,是本实用新型的技术特征之一,这样做的目的在于:滚筒两端和翻转滚轮之间是相切啮合的,因此滚筒能够进行滚动翻转,且不会滚出四个翻转滚轮所组成的范围,利用滚筒能够将砂芯翻转任何角度。2、滚筒上安装有水套芯夹紧臂,且水套芯夹紧臂由汽缸控制的设计,是本实用新型的技术特征之二,这样做的目的在于:通过汽缸的控制,水套芯夹紧臂可以上下摆动,向下摆时对水套芯施压来实现夹紧,向上摆时解除压力来实现松开。3、底板四个角上各用螺钉固定安装有导向滚架,导向滚架上安装有导向滚轮的设计,是本实用新型的技术特征之三,这样做的目的在于:当有组芯在进行翻转和打孔作业的时候,后一组芯可以预先放置在导向滚架的导向滚轮上,导向滚轮能够较少摩擦,使组芯能够轻松的被推动;当打孔完成后,利用导向滚轮的作用,用人力将打了孔的组芯推到另一端的导向滚架上,在打了孔的组芯被推开的过程中,之前预先放置在导向滚轮上的组芯可以开始被推入滚筒内,上述过程中,组芯能够一个接一个连续地进行打孔作业,推入滚筒和推出滚筒即省力又方便,大大减少了生产时间,提高了生产效率。4、底板左端中间处用螺钉固定安装有定位架,滚筒左边圆形环的下方设有定位钉的设计,是本实用新型的技术特征之四,这样做的目的在于:当砂芯完成打孔作业后,滚筒需要翻转到原先的位子,利用定位钉和定位架可以实现滚筒的归位。5、导向滚轮上放置有砂芯托脚,砂芯托脚上设有水套芯定位块、定位块和耐磨片的设计,是本实用新型的技术特征之五,这样做的目的在于:组芯可以放在砂芯托脚上,然后砂芯托脚带着组芯一起被推入滚筒,水套芯定位块和横向定位块可以对砂芯进行定位,耐磨片则起到增大摩擦力的作用,使组芯翻转时不会从砂芯托脚上滑落。6、滚筒两端圆形环之间固定安装有下拉杆,且下拉杆两端安装有滚轮的设计,是本实用新型的技术特征之六,这样做的目的在于:组芯被夹紧时会对下拉杆上的滚轮施加比较大的力,将滚轮安装在下拉杆上后,下拉杆将承担此力,满足了强度的要求。7、翻转辊靠近滚轮支座的一侧设有滚轮肩,滚轮肩用于限制滚筒左右的位置,使滚筒不会左右滑动,确保滚筒能够顺利的进行翻转。8、导向滚架外侧设有挡板的设计,是本实用新型的技术特征之八,这样做的目的在于:挡板能够挡住砂芯托脚,防止砂芯托脚和组芯从导向滚架上掉落下来。
技术方案:缸体水套芯基础芯水泵芯组芯平台,它包括底架,其特征是:所述底架上设有底板,底板左端中间处用螺钉固定安装有定位架,底板左右两端各用螺钉固定安装有两个滚轮支架,滚轮支架上安装有翻转滚轮,滚筒放置在两端的翻转滚轮上,且可利用翻转滚轮与滚筒相切啮合产生的作用来进行翻滚转动,滚筒两端各设有两个汽缸,汽缸连接有水套芯夹紧臂。
本实用新型与背景技术相比,一是组芯得到紧压,在打孔的时候不会发生砂芯之间的错位,因此打出来的孔即竖直又位子准确;二是翻转过程中不会磕磕碰碰,不会造成砂粒脱落,保证了组芯的质量;三是能够预先将组芯定位后待加工,使组芯能够一个接一个连续地进行打孔作业,推入滚筒和推出滚筒即省力又方便,大大减少了生产时间,提高了生产效率;四是组芯翻转和打孔只要一名员工就可进行,而且操作简单,降低了员工的劳动强度,节省了人力资源。
附图说明
图1是M-HMKW缸体水套芯基础芯水泵芯组芯平台的主视结构图。其中,1是底架;2是定位架;3是滚轮支座;4是缸下支撑;5是滚筒;6是缸上支撑;7是上撑板;8是水套芯夹紧臂;9是汽缸接头;10是汽缸;11是下拉杆;12是翻转滚轮;13是底板;14是水套芯定位块;15是砂芯托脚;16是滚轮。
图2是M-HMKW缸体水套芯基础芯水泵芯组芯平台的侧视结构图。其中,3是滚轮支座;4是缸下支撑;6是缸上支撑;8是水套芯夹紧臂;9是汽缸接头;10是汽缸;12是翻转滚轮;17是导向滚架;18是挡板;19是导向滚轮。
图3是M-HMKW缸体水套芯基础芯水泵芯组芯平台的俯视结构图。其中,16是滚轮;19是导向滚轮;20是横向定位块;21是耐磨片。
图4是图1中A处结构放大图。其中,2是定位架;3是滚轮支座;5是滚筒;22是定位钉;23是压板;24是弹簧;25是圈。
具体实施方式
实施例一:参照附图1-4。M-HMKW缸体水套芯基础芯水泵芯组芯平台包括底架1,所述底架1上设有底板13,底板13左端中间处用螺钉固定安装有定位架2,在定位架2上开有一个圆锥形小孔。底板13左右两端各用螺钉固定安装有两个滚轮支架3,滚轮支架3上安装翻转滚轮12,翻转滚轮12靠近滚轮支座3的一侧设有滚轮肩,滚筒5放置在两端的翻转滚轮12上,滚筒5的两端为圆形环,圆形环之间安装有上撑板7和下拉杆11,翻转前上撑板7在下拉杆11上方,下拉杆11等距固定安装在两个圆形环之间,且下拉杆11两端设有滚轮16。滚筒5两端各设有两个汽缸10,汽缸10底部用缸下支撑4安装在滚筒5两端,且左右两端汽缸10 的分布位置不对称,滚筒5两端的四个汽缸10中各有一个安装在滚筒左右圆形环的中部,另两个分别安装在左右圆形环的右半边上。滚筒5左边圆形环的下方设有定位钉22,定位钉22套装在圈25内,且圈25内设有弹簧24,定位钉22的钉头可镶入定位架2上的圆锥形小孔内。底板13左右四个角上各用螺钉固定安装有导向滚架17,导向滚架17上安装有导向滚轮19,导向滚架17的外侧设有挡板18,导向滚轮19上放置有砂芯托脚15,砂芯托脚15上设有水套芯定位块14、横向定位块20和耐磨片21。水套芯夹紧臂8的中部用缸上支撑6安装在上撑板7上,尾部用汽缸接头9连接汽缸10,汽缸10采用气动控制***进行控制,翻转滚轮12、滚轮16和导向滚轮19的工作面在同一水平面上,上述各部件的制造及安装方法采用现有可行的技术。把组芯放置在砂芯托脚15上,定位好后把砂芯托脚和组芯推入滚筒5内,汽缸10吸气使水套芯夹紧臂8下压夹紧组芯,然后人工翻转滚筒5进行打孔作业,此时另一名员工在进行下一件组芯的定位。当打孔结束后,滚筒5归位,把打完孔的组芯从滚筒5推出到另一侧的导向滚架17,然后将预先定位好的下一件组芯推入滚筒5,如此循环。
需要理解的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路做了比较详细的文字描述,但是这些文字描述,只是对本实用新型的设计思路简单文字描述,而不是对本实用新型设计思路的限制,任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改,均落入本实用新型的权利范围内。
Claims (10)
1.一种缸体水套芯基础芯水泵芯组芯平台,它包括底架(1),其特征是:所述底架(1)上设有底板(13),底板(13)左端中间处用螺钉固定安装有定位架(2),底板(13)左右两端各用螺钉固定安装有两个滚轮支架(3),滚轮支架(3)上安装有翻转滚轮(12),滚筒(5)放置在两端的翻转滚轮(12)上,且可利用翻转滚轮(12)与滚筒(5)相切啮合产生的作用来进行翻滚转动,滚筒(5)两端各设有两个汽缸(10),汽缸(10)连接有水套芯夹紧臂(8)。
2.根据权利要求1所述的缸体水套芯基础芯水泵芯组芯平台,其特征是:所述滚筒(5)的两端为圆形环,圆形环之间安装有上撑板(7)和下拉杆(11),翻转前上撑板(7)在下拉杆(11)上方。
3.根据权利要求1所述的缸体水套芯基础芯水泵芯组芯平台,其特征是:所述下拉杆(11)等距固定安装在两个圆形环之间,且下拉杆(11)两端设有滚轮(16)。
4.根据权利要求1所述的缸体水套芯基础芯水泵芯组芯平台,其特征是:所述底板(13)左右四个角上各用螺钉固定安装有导向滚架(17),导向滚架(17)上安装有导向滚轮(19);所述导向滚架(17)的外侧设有挡板(18);所述导向滚轮(19)上放置有砂芯托脚(15),砂芯托脚(15)上设有水套芯定位块(14)、横向定位块(20)和耐磨片(21)。
5.根据权利要求1所述的缸体水套芯基础芯水泵芯组芯平台,其特征是:所述滚筒(5)左边圆形环的下方设有定位钉(22),定位钉(22)套装在圈(25)内,且圈(25)内设有弹簧(24)作用于定位钉(22);所述定 位架(2)上对应定位钉(22)处开有圆锥形小孔,定位钉(22)的钉头可镶入小孔内进行滚筒(5)的定位。
6.根据权利要求1所述的缸体水套芯基础芯水泵芯组芯平台,其特征是:所述水套芯夹紧臂(8)的中部用缸上支撑(6)安装在上撑板(7)上,尾部用汽缸接头(9)连接汽缸(10)。
7.根据权利要求1所述的缸体水套芯基础芯水泵芯组芯平台,其特征是:所述汽缸(10)底部用缸下支撑(4)安装在滚筒(5)两端,且左右两端汽缸(10)的分布位置不对称,滚筒(5)两端的四个汽缸(10)中各有一个安装在滚筒左右圆形环的中部,另两个分别安装在左右圆形环的右半边上。
8.根据权利要求1所述的缸体水套芯基础芯水泵芯组芯平台,其特征是:所述翻转滚轮(12)靠近滚轮支座(3)的一侧设有滚轮肩,滚轮肩用于限制滚筒(5)左右的位置,使滚筒能够翻转顺利。
9.根据权利要求1所述的缸体水套芯基础芯水泵芯组芯平台,其特征是:所述汽缸(10)采用气动控制***进行控制。
10.根据权利要求1所述的缸体水套芯基础芯水泵芯组芯平台,其特征是:所述翻转滚轮(12)、滚轮(16)和导向滚轮(19)的工作面在同一水平面上。
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