CN201909501U

CN201909501U - 一种冷柜门封及冷柜

Info

Publication number: CN201909501U
Application number: CN2010205997729U
Authority: CN
Inventors: 王泽方; 刘以亭; 李春艳; 张亚兵
Original assignee: QINGDAO HAICHANGTAI PLASTIC CO Ltd; Haier Group Corp
Current assignee: QINGDAO HAICHANGTAI PLASTIC CO Ltd; Haier Group Corp
Priority date: 2010-10-29
Filing date: 2010-10-29
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2020-10-29

Abstract

本实用新型公开了一种冷柜门封及冷柜。所述冷柜门封具有用于固定在门体上的固定部以及用于密封门体和柜体的密封部，密封部由相互连接的边缘筋和内部连接筋形成有五个气腔，包括上、下依次重叠设置的第一气腔、第二气腔及第三气腔，以及分别位于第一气腔、第二气腔及第三气腔两侧的第四气腔和第五气腔。本实用新型的冷柜门封冷柜门封可以有效解决现有三气腔冷柜门封存在的支撑力低、使用时噪音较大、容易透过冷气而导致冷柜能耗大、冷柜寿命较低的技术问题。

Description

一种冷柜门封及冷柜

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，具体地说，是涉及一种冷柜门封结构及具有该冷柜门封的冷柜。

背景技术

冷柜的耗电量是衡量冷柜性能的一个重要指标，直接决定着产品的能效等级。影响冷柜耗电量的因素较多，冷柜门体的密封性能是其中一个重要因素。为保证冷柜的密封性、防止冷柜冷气外泄，在冷柜门体上一般都设置有门封，用于在合上门体上与冷柜柜口进行密封。现有冷柜门体上设置的门封的常用结构如图1所示。冷柜门封包括嵌入冷柜门体的固定部11及用于内体和柜口密封的密封部12，密封部12上、下形成有三个气腔，构成门封的气囊结构。三个气腔分别为：由门封的边缘筋124和内部连接筋125形成的第一气腔121；由边缘筋124、内部连接筋125、内部连接筋126及内部连接筋127形成的第二气腔122；由边缘筋124、内部连接筋126及内部连接筋127形成的第三气腔123。

上述三气腔结构的门封虽然可以在一定程度上起到密封的作用，但其存在下述几个缺点：1、内部连接筋126为悬空式结构，支撑力较低，抗压能力有限，在闭合冷柜门体时极容易因用力过猛而导致门体和柜口相撞而产生较大的噪音；而且，在合上门体后，门体与柜体间的间距较小，使得门体极易碰触到柜口。2、由于三气腔的密封部结构简单，合上门体后冷柜门体与柜体结合不够紧密，冷柜内的冷气容易透过门封外泄，从而增加了冷柜的能耗。3、由于门封密封性较差，冷柜内的温度上升较快，从而使得冷柜最重要的压缩机频繁启动工作，降低了压缩机的使用寿命，也即缩短了冷柜的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的之一在于提供一种冷柜门封，以解决现有三气腔冷柜门封存在的支撑力低、使用时噪音较大、容易透过冷气而导致冷柜能耗大、冷柜寿命较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种冷柜门封，包括固定部和密封部，密封部由相互连接的边缘筋和内部连接筋形成有五个气腔，包括上、下依次重叠设置的第一气腔、第二气腔及第三气腔，以及分别位于第一气腔、第二气腔及第三气腔两侧的第四气腔和第五气腔。

如上所述的冷柜门封，为进一步提高门封密封部的支撑能力，所述第一气腔由门封的边缘筋及密封部内部的第一连接筋形成；位于所述第二气腔与第四气腔间的密封部内部第二连接筋及位于所述第二气腔与第五气腔间的密封部内部第三连接筋向所述第一气腔延伸、并与所述第一连接筋相连接。

如上所述的冷柜门封，所述第二连接筋及所述第三连接筋的壁厚为0.3-0.5mm，优选为0.4mm，既能保证该两连接筋的强度，又保证其具有一定的形变性能。

如上所述的冷柜门封，为保证门封对冷柜的有效密封、同时防止门封变形，所述第一气腔、第二气腔和第三气腔为自对称气腔，所述第四气腔和第五气腔互为对称气腔。

如上所述的冷柜门封，所述第一气腔优选呈椭圆形结构，所述第二气腔优选呈灯笼形结构，所述第三气腔优选呈梯形结构。

本实用新型同时还提供了一种采用上述冷柜门封的冷柜，具体来说：

一种冷柜，包括门体和柜体，在门体上设置有冷柜门封，冷柜门封具有用于固定在门体上的固定部以及用于密封门体和柜体的密封部；密封部由相互连接的边缘筋和内部连接筋形成有五个气腔，包括上、下依次重叠设置的第一气腔、第二气腔及第三气腔，以及分别位于第一气腔、第二气腔及第三气腔两侧的第四气腔和第五气腔。

如上所述的冷柜，为进一步提高门封密封部的支撑能力，所述第一气腔由门封的边缘筋及密封部内部的第一连接筋形成；位于所述第二气腔与第四气腔间的密封部内部第二连接筋及位于所述第二气腔与第五气腔间的密封部内部第三连接筋向所述第一气腔延伸、并与所述第一连接筋相连接。

如上所述的冷柜，所述第二连接筋及所述第三连接筋的壁厚为0.3-0.5mm，优选为0.4mm，既能保证该两连接筋的强度，又保证其具有一定的形变性能。

如上所述的冷柜，为保证门封对冷柜的有效密封、同时防止门封变形，所述第一气腔、第二气腔和第三气腔为自对称气腔，所述第四气腔和第五气腔互为对称气腔。

如上所述的冷柜，其特征在于，所述第一气腔优选呈椭圆形结构，所述第二气腔优选呈灯笼形结构，所述第三气腔优选呈梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

1、密封部由相互连接的边缘筋和内部连接筋形成有五个气腔，提高了门封的整体支撑能力和抗压能力，在应用到冷柜上时，冷柜门体与柜体不会由于用力过猛下压而导致两者碰撞，从而避免了因撞击而产生的噪音。

2、由于门封支撑能力增强，使得冷柜门体与柜体间能够更紧密地结合，从而提高了合上冷柜门体后门封与柜体间的密封效果，而且，复杂的五气腔结构的门封使得冷柜内部的冷气更不易外泄，可以有效保持冷柜内的温度，降低了冷柜能耗，节约能源。

3、由于提高了门封的密封性能，冷柜内的温度不会过快上升，从而使得冷柜的压缩机不会频繁启动，延长了压缩机及冷柜整体的使用寿命。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是现有技术中常用冷柜门封的结构示意图；

图2是本实用新型冷柜门封一个实施例的结构示意图；

图3是图2冷柜门封在冷柜中应用的一个实施例的部分结构示意图。各图中，附图标记及其对应的部件名称如下：

11、固定部；12、密封部；121、第一气腔；122、第二气腔；123、第三气腔；124、边缘筋；125、内部连接筋；126、内部连接筋；127内部连接筋；21、固定部；22、密封部；221、第一气腔；222、第二气腔；223、第三气腔；224、第四气腔；225、第五气腔；226、边缘筋；227、第一连接筋；228-1、第二连接筋；228-2、第三连接筋；229-1、第四连接筋；229-2、第五连接筋；230、第六连接筋；

31、门体；32、柜体；33、冷柜门封。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。

本实用新型考虑到现有三气腔门封因支撑能力弱而导致的冷柜开关门噪音大、冷气易泄漏、冷柜能耗高、寿命低等问题，从冷柜门封结构出发，对门封结构进行改进，通过增加门封内部的连接筋并形成更多的气腔，提高门封整体的支撑能力和抗压能力，有效解决了现有技术存在的上述问题。

图2示出了本实用新型冷柜门封一个实施例的结构示意图，图3则为图2实施例的冷柜门封在冷柜中应用的一个实施例的部分结构示意图。

如图3所示，冷柜包括门体31和柜体32，在门体31上设置有冷柜门封33，用于在冷柜门体31合上时对门体31和柜体32进行密封。冷柜门封33的结构具体可参考图2及下面的描述。

如图2所示，结合图3，该实施例的冷柜门封包括用于固定在冷柜门体31上的固定部21，以及用于密封门体31和柜体32的密封部22。固定部21一般是在门体31发泡时嵌入到门体31中成为一体，这种结构的门封与门体31不可拆卸。

密封部22由相互连接的门封边缘筋226及密封部22内部的连接筋形成有五个气腔，如图2所示，这五个气腔分别为：上、下依次重叠设置的第一气腔221、第二气腔222及第三气腔223，以及分别位于这三个气腔两侧的第四气腔224和第五气腔225。

由于整个密封部22内部的连接筋与门封的边缘筋226分别连接在一起形成了五个气腔，内部连接筋无悬空、且形成的气腔较多，一方面提高了冷柜门封的整体抗压及支撑性能，能够有效防止门封因用力过猛而压扁，避免了门体和柜体的碰撞；另一方面，复杂、支撑力强的门封结构可以增加门体与柜体的结合紧密性、有效防止冷柜内部的冷气泄漏，提高了门封的整体密封效果。

各个气腔的具体构成及结构具体如下：

第一气腔221由边缘筋226及第一连接筋227形成，整体以门封纵向中心线为轴呈自对称的椭圆形结构。

第二气腔222由第一连接筋227、第二连接筋228-1、第三连接筋228-2及第六连接筋230形成，整体以门封纵向中心线为轴呈灯笼形结构的自对称气腔。且位于第二气腔222与第四气腔224间的第二连接筋228-1及位于第二气腔222与第五气腔225间距的第三连接筋228-2向第一气腔221延伸、并与位于第一气腔221及第二气腔222间的第一连接筋227相连接，可以进一步提高门封密封部22的支撑能力。

由于第二连接筋228-1与第三连接筋228-2是比较重要的受力连接筋，为保证该两连接筋的强度、同时又保证其柔软性和一定的形变能力，这两条连接筋的壁厚一般选择0.3-0.5mm，例如，可选择0.4mm壁厚的材料制作。

第三气腔223由边缘筋226、第四连接筋229-1、第五连接筋229-2及第六连接筋230形成，整体以门封纵向中心线为轴呈自对称的梯形结构。

第四气腔224由边缘筋226、第一连接筋227、第二连接筋228-1及第四连接筋229-1形成，第五气腔225由边缘筋226、第一连接筋227、第三连接筋228-2及第五连接筋229-2形成，且第四气腔224和第五气腔225以门封纵向中心线为轴相互对称。

冷柜门封采用上述对称的五个气腔结构，使得冷柜门体在利用重力合上后，该门封两侧受力比较均匀，从而保证门封与冷柜柜体间密封更加有效；而且，对称的门封结构不容易变形，提高了门封的使用寿命。

上述实施例中的冷柜门封，通过对门封结构进行改进，与现有门封结构相比，在密封部内部增设了两条连接筋，如图2中的第二连接筋228-1及第三连接筋228-2，使得内部连接筋与边缘连接筋相互连接在一起，不存在悬空的连接筋，且将在整个密封部内部形成了五个气腔构成门封的气囊结构，不仅提高了门封的整体支撑力，且增加了门封在冷柜中应用时的密封性能，有利于冷柜能效性能的提升。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种冷柜门封，包括固定部和密封部，其特征在于，密封部由相互连接的边缘筋和内部连接筋形成有五个气腔，包括上、下依次重叠设置的第一气腔、第二气腔及第三气腔，以及分别位于第一气腔、第二气腔及第三气腔两侧的第四气腔和第五气腔。

2.根据权利要求1所述的冷柜门封，其特征在于，所述第一气腔由门封的边缘筋及密封部内部的第一连接筋形成；位于所述第二气腔与第四气腔间的密封部内部第二连接筋及位于所述第二气腔与第五气腔间的密封部内部第三连接筋向所述第一气腔延伸、并与所述第一连接筋相连接。

3.根据权利要求2所述的冷柜门封，其特征在于，所述第二连接筋及所述第三连接筋的壁厚为0.3-0.5mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的冷柜门封，其特征在于，所述第一气腔、第二气腔和第三气腔为自对称气腔，所述第四气腔和第五气腔互为对称气腔。

5.根据权利要求4所述的冷柜门封，其特征在于，所述第一气腔呈椭圆形结构，所述第二气腔呈灯笼形结构，所述第三气腔呈梯形结构。

6.一种冷柜，包括门体和柜体，在门体上设置有冷柜门封，冷柜门封具有用于固定在门体上的固定部以及用于密封门体和柜体的密封部；其特征在于，密封部由相互连接的边缘筋和内部连接筋形成有五个气腔，包括上、下依次重叠设置的第一气腔、第二气腔及第三气腔，以及分别位于第一气腔、第二气腔及第三气腔两侧的第四气腔和第五气腔。

7.根据权利要求6所述的冷柜，其特征在于，所述第一气腔由门封的边缘筋及密封部内部的第一连接筋形成；位于所述第二气腔与第四气腔间的密封部内部第二连接筋及位于所述第二气腔与第五气腔间的密封部内部第三连接筋向所述第一气腔延伸、并与所述第一连接筋相连接。

8.根据权利要求7所述的冷柜，其特征在于，所述第二连接筋及所述第三连接筋的壁厚为0.3-0.5mm。

9.根据权利要求6或7或8所述的冷柜，其特征在于，所述第一气腔、第二气腔和第三气腔为自对称气腔，所述第四气腔和第五气腔互为对称气腔。

10.根据权利要求9所述的冷柜，其特征在于，所述第一气腔呈椭圆形结构，所述第二气腔呈灯笼形结构，所述第三气腔呈梯形结构。