CN201908439U - 楼板套管孔洞预留预埋灌浆模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种楼板套管孔洞预留预埋灌浆模具，由卡模筒体和固定于卡模筒体顶部的平面模板组成，卡模筒体包括组合成空心筒体的两块立管包裹板和将两块立管包裹板开合式卡箍固定的卡环联接件，平面模板包括两块分别固定于两块立管包裹板上并无缝拼接的平面模板，平面模板下方设置有固定于立管包裹板外的斜向撑板。本实用新型解决了孔洞灌浆时的模具支撑固定问题，所提供的平板能很好的与楼板底面贴合，使孔洞被密实封闭，能顺利进行浇注混凝土，以保证安装质量和使用功能的要求。本实用新型能提高工效，保证施工质量，减少返工，使管道、普通套管安装无阻碍、无弯曲、垂直平正，操作方便，稳妥快捷，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工模具，特别涉及建筑物楼板套管孔洞预留预埋灌浆模具，可广泛应用室内立管管道楼板设置套管的安装。
背景技术
目前，现有技术中的高层房屋建筑室内立管管道安装方法普通采用的是先在楼板进行普通套管孔洞预留预埋，再进行立管安装，如中国专利申请200810231783.9公开了一种建筑工程楼面预留孔洞施工方法，该方法包括洞边清理、安装套管、安装底模、浇注补偿收缩砼、蓄水试验、抹防水找平砂浆等工艺，其中在套管中部安装了止水环，增加了止水路径，极大阻碍了水从套管与砼之间的缝隙渗透；而且砼采用比原砼强度高一级的微膨胀细石砼，补偿了砼的收缩裂缝，使该部位砼与原砼连接更紧密，防止水从新老砼之间的缝隙渗透；预留的板顶20mm，板底10mm凹槽用防水砂浆补平，有效防止水从砼内部渗透到板底。本实用新型使楼板在该部位达到自防水无渗漏的效果。该专利申请存在以下问题：
1、在多层结构建筑安装立管施工作业时，由于其预留孔洞和套管安装是分步进行的，在已有预留孔洞的基础上再进行套管安装，而施工过程中该预留孔洞的确定定位方式是仅凭借施工人员的经验确定，未确定定位基准，未对孔洞预留预埋位置进行精确定位，孔洞的尺寸仅进行了大概估算，造成层与层间的施工预留洞难免位置不准、轴心偏移，容易造成楼板套管孔洞预留预埋的位置和大小不准确，在下一步进行立管、套管安装时造成上下立管无法对接、安装，需要先修正预留洞口，通常需要对多层楼层孔洞进行修凿，某些局部位置可能需要反复修凿。如将立管和穿楼面套管一并安装时，不可避免需要进行二次灌浆、稳固套管操作，施工效率低，耗工时较多，安装过程中经常发生的质量问题。
2、由于预留孔洞施工未与楼板的施工有机结合以对孔洞位置及大小准确定位，造成各楼层套管预埋孔洞位置位移过大，修凿面积大，补洞的难度大，补洞施工通常需要采用模板封堵，而现有技术中未提供专门用于楼板套管孔洞灌浆施工的模具，只能临时支模封堵，这种临时支撑方式在实施浇注过程受力不佳，当浇注过程中搅实加力时，容易出现支模不稳现象，造成砼浆下坠甚至露浆，必须进行二次修凿，而且这种修凿作业施工作业通常无法适应设置在墙角的管道施工，但大多数立管的位置通常是设置在墙角，未提供修凿作业空间，无法修凿，增加了新的质量问题，甚至影响施工质量和观感的验收。
3、由于需采用止水环，其在使用过程中因安装位置不当或混凝土施工时方法不当等原因造成破损，极易造成漏水，而对于带止水环的防水套管而言，其有关安装规范规定不允许采用后浇方式，只能是补救措施进行补救方式。
4、必需采用强度较高的微膨胀细石砼进行浇注，而普通穿楼面套管一般只采用与楼面等强的细石混凝土灌注即可，增加了成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种楼板套管孔洞预留预埋灌浆模具，它能有效的提高工效，保证施工质量，减少返工，使施工过程有章有序、统一模式、环保施工，达到管道、普通套管安装无阻碍、无弯曲、垂直平正的目的，且操作方便，稳妥快捷，节约成本，简单实用。
本实用新型的技术方案是：
一种楼板套管孔洞预留预埋灌浆模具，其特征在于：它由卡模筒体和固定于卡模筒体顶部的平面模板组成，所述的卡模筒体包括组合成空心筒体的两块立管包裹板和将两块立管包裹板开合式卡箍固定的卡环联接件，所述的平面模板包括两块分别固定于两块立管包裹板上并无缝拼接的平面模板，所述的平面模板下方设置有固定于立管包裹板外的斜向撑板。
作为对本实用新型的进一步改进，所述的立管包裹板是内凹面为圆弧面的弧形板，所述的弧形板构成的空心筒体满足卡箍固定于内径为DN65mm、DN100mm和DN150mm任一种管道需要。
作为对本实用新型的进一步改进，所述的平面模板的厚度为3-5mm。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所提供的楼板套管孔洞预留预埋灌浆模具可卡箍固定于立管外，其模板成为封堵预留孔洞底面的平板，解决了孔洞灌浆时的模具支撑固定问题，所提供的平板与所安装管道轴向垂直，能很好的与楼板底面贴合，使孔洞能顺利进行浇注混凝土，被密实封闭，以保证安装质量和使用功能的要求。该模具操作方便，稳妥快捷，节约成本，简单实用。卡模筒体的直径根据不同立管外径进行制作，一套卡模适用一种立管管径，其范围不受管道在楼板上安装的限制。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明
图1为本实用新型的套管安装结构示意主视图；
图2为本实用新型的套管安装结构示意A-A剖视图；
图3为本实用新型的灌浆模具结构示意主视图；
图4为本实用新型的灌浆模具使用状态结构示意主视图；
图5为本实用新型的灌浆模具结构示意B-B剖视图。
图中：
1—立管、2—套管、3—支撑钢筋、4—楼板、5—卡模筒体、6—斜向撑板、7—开合式卡环、8—平面模板、9—间隙、10—细石砼灌浆、11—螺栓。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
楼板套管孔洞预留预埋灌浆模具，如图1至图5所示，它的结构为：由卡模筒体5和固定于卡模筒体顶部的平面模板8组成，卡模筒体5是由厚度S为3mm细板弯曲成的弧形板，包括组合成空心筒体的两块立管包裹板和将两块立管包裹板开合式卡箍固定的卡环联接件，卡模筒体顶部的平面模板8是用厚度S为4mm的钢板按所需尺寸制成的，包括两块分别固定于两块立管包裹板上并无缝拼接的平面模板，平面模板8下方采用40×4mm的扁钢作为斜向撑板6对平面模板8加固支撑，各部件组合焊接成整体，卡模筒体5的直径满足卡箍固定于内径为DN150mm的管道的需要。
具体步骤：
步骤1：在楼板混凝土浇注施工前将孔洞定位
根据施工图标注的立管1位置，在土建已装好楼面底模板上划线，安装图结合土建图核实柱梁位置，以土建测定的控制为基准，引出纵横水平交叉线作为定位中心基准。
步骤2：在楼板混凝土浇注施工时预留孔洞
孔洞尺寸预留的直径大小，要根据立管1外径尺寸加规定的普通套管2口径并适当放大，多层同一垂直孔洞预留，要考虑预埋偏差、浇注混凝土时跑模位移等因素。当预留孔洞模具安装在楼面底模板上固定安装时，应考虑浇注混凝土时的挤压和振动泵的冲击移位，抽模拆除时应在混凝土初凝状况下完成。
步骤3：在预留孔洞中进行立管安装、套管初装
进行套管2初装时必须与立管1同时进行、紧密配合。立管1安装须经配管，根据配水点及分支转向留出甩口，管道接口不得设在楼板内。对于多根立管安装应先里后外，由下至上顺序安装，重点是控制管道的配水点的方向，支架设置牢固，防止多次转动和移位而影响套管2的定位和初固定。
在立管1安装过程中，立管1过楼板时注意要将加工好的套管2套入该立管1节段，在套管2上对称焊接两根支撑钢筋3，并将套管2直接搁置于楼板4上暂不固定。
套管2固定前必须做好立管1的上下垂直度的测量或吊线，并用支架加以固定、套管2应以立管1为中心移动定位，保证立管1与套管2之间缝隙一致。套管2底部应与楼板4底部相平，套管2其顶部应高出装饰地面20mm，套管2固定将支撑钢筋3用短钢筋头连接在留出的钢筋苗子上，并焊接牢固。套管2与立管1之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面应光滑。
步骤4：将套管固定于楼板上，封堵套管与立管间的间隙
支模是利用立管1为依托，将楼板套管孔洞预留预埋灌浆模具的卡模筒体5固定在立管1外壁上，平面模板8上部表面顶紧楼板4底面，使套管2与楼板4的间隙9完全被封堵，浇注混凝土10。
楼板套管孔洞预留预埋灌浆模具使用后需清除砼垢，刷清打油，妥善保管，以便长期使用。
Claims (3)
1.一种楼板套管孔洞预留预埋灌浆模具，其特征在于：它由卡模筒体和固定于卡模筒体顶部的平面模板组成，所述的卡模筒体包括组合成空心筒体的两块立管包裹板和将两块立管包裹板开合式卡箍固定的卡环联接件，所述的平面模板包括两块分别固定于两块立管包裹板上并无缝拼接的平面模板，所述的平面模板下方设置有固定于立管包裹板外的斜向撑板。
2.根据权利要求1所述的楼板套管孔洞预留预埋灌浆模具，其特征在于：所述的立管包裹板是内凹面为圆弧面的弧形板，所述的弧形板构成的空心筒体满足卡箍固定于内径为DN65mm、DN100mm和DN150mm任一种管道需要。
3.根据权利要求1所述的楼板套管孔洞预留预埋灌浆模具，其特征在于：所述的平面模板的厚度为3-5mm。
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