CN201901759U - 一种绷缝机剪线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了绷纫机剪线装置，由主基板组件、压板组件、切线座组件和用于驱动勾线座的驱动臂组件组合而成；主基板组件包括有板体以及配装在板体上的挡板和弹片；压板组件包括有大压板、小压板；切线座组件包括有相配装的切线座、导滑柱、回位栓、切刀、垫块；勾线座组件包括有相配装的勾线座、勾刀；驱动臂组件包括有驱动臂。本装置安装在有五排或者四排送布齿的绷缝机上时，只需松开挡板一颗螺丝稍微旋转一位置，即能保证切线刀体更靠近送布齿处，保证切线后线头更短。同时，大小压板采用两长形腰槽，调节时灵活，顺畅；弹片置于勾线座下方，推动切线座时永久不会跑位，保证了切线稳定性和准确性；简化板体设计，只采用一凹槽，结构稳固，同时简化加工工序，减少制造成本。

Description

一种绷缝机剪线装置

技术领域

本实用新型涉及工业缝纫机领域，尤其涉及一种绷缝机的剪线装置。

背景技术

现今的工业缝纫机，一般都装有自动剪线装置而具有自动剪线的功能，通常的自动剪线装置都是在主基板一大凹槽上由一个驱动装置带动驱动臂来驱动一个勾线刀座在切线刀座上左右运动来完成切线，而完成此动作通常还有两块压板将勾线刀座和切线刀座进行线性运动固定，两块压板通过主基板上两小凹槽和一螺孔固定，该结构还在切线座上设一折弯的挡块，在驱动臂推动勾线装置向前驱动时另设有一弹片抵住切线刀座上的挡块将切线刀座弹出，使切线刀座靠近车缝线，然而，这种装置在实际中仍存在以下缺点：

1、在绷缝机进行高速运转一段时期后进行位置调整很不方便，由于凹槽的结构在调试过程中很不顺畅，且对凹槽进行加工时要求精度很大，致使生产成本提高。

2、在剪线过程中弹片将切线刀座调出时，由于高速运转的绷缝机会产生震动，弹片难免会跑位，从而致使其剪不到线或留有过多的线头，影响缝纫品质和效率。

3、现有的这种结构使主基板加工出一大凹槽，使本来就很薄的主基板强度明显降低，稍有一外力就很容易变形，使整个装置几乎无法工作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单稳固、调试方便，且切线稳定的绷纫机剪线装置。

本实用新型解决上述问题所采用的方案为：绷纫机剪线装置，由主基板组件、压板组件、切线座组件和用于驱动勾线座的驱动臂组件组合而成；主基板组件包括有板体以及配装在板体上的挡板和弹片；压板组件包括有大压板、小压板；切线座组件包括有相配装的切线座、导滑柱、回位栓、切刀、垫块；勾线座组件包括有相配装的勾线座、勾刀；驱动臂组件包括有驱动臂。采用的措施包括：配装在主板上的小压板与相配装的大定位栓穿配在切线座上一长腰槽中来定位切线座；与大压板相配装的小定位栓和套环穿配在勾线座上一长弯槽中来定位勾线座；驱动臂通过动力装置驱动勾线装置来完成整个线性运动以此来完成整个切线过程，同时在切线过程中挡块辅助弹片推动切线座将刀口推到更靠近切线处；回位时勾线座下方的三角凸推动配装在切线座上的回位栓，致使整个刀体远离切线处，从而不会与绷缝机运转中的其它零件碰撞。

为优化上述的技术方案，采用的措施还包括：

板体周边制有至少四个供紧固件固定于缝纫机机头上的螺丝孔；该板体内还制有一个凹槽，切线座组件一端置入凹槽内；该板体还制有通过紧固件固定压板组件的两个螺丝孔及两个定位栓，也还制有通过轴位螺丝固定驱动臂的螺丝孔，同时还制有固定弹片和紧固挡板的螺丝孔。

切线座一端制有供紧固件固定切刀与垫块用的螺丝孔，切线座还制有供压板上大 定位栓定位的长腰槽以及勾线座定向用的小长腰槽。

勾线座一端制有供压板上的小定位栓和套环置入的长形弯槽孔，中间制有一供配装在切线座上导滑柱置入的长形腰槽孔，另一端制有便于固定勾刀的螺丝孔；勾线座上方还开有一供驱动臂驱动的长形腰槽口，下方有用于推动回位栓的三角凸。

驱动臂中间制有一圆孔，该圆孔经紧固件与板体上一螺丝孔相活动连接，另一端设有一圆孔连接驱动机构，驱动臂通过前端置入勾线座上方的长形腰槽口来推动勾线座在切线座上左右运动。

小压板中间制有两长形腰槽孔，紧固螺钉通过一长形腰槽孔将压板固定在板体上，小压板一端制有供配装在压板上的大定位栓用的螺孔；大压板也制有两长形腰槽孔，紧固螺钉通过一长形腰槽孔将压板固定在板体上，大压板一端也制有供配装在压板上的小定位栓用的螺孔。

与现有技术相比，本实用新型大小压板采用两长形腰槽，调节时灵活，顺畅；弹片置于勾线座下方，推动切线座时永久不会跑位，保证了切线稳定性和准确性；简化板体设计，只采用一凹槽，结构稳固，同时简化加工工序，减少制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解示意图。

图2和图3是图1装配结构的剪线动作完成状态示意图。

图4是图1装配结构在四排送布齿缝纫机上的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的结构见图1至图3所示。

绷纫机剪线装置，由主基板组件1、压板组件2、切线座组件3和用于驱动勾线座组件4的驱动臂组件5组合而成；主基板组件1包括有板体11以及配装在板体11上的挡板12和弹片13；压板组件2包括有大压板21、小压板22；切线座组件3包括有相配装的切线座31、导滑柱32、回位栓33、切刀34、垫块35；勾线座组件4包括有相配装的勾线座41、勾刀42；驱动臂组件5包括有驱动臂51。采用的措施包括：配装在主板11上的小压板22与相配装的大定位栓221穿配在切线座31上一长腰槽311中来定位切线座31；与大压板21相配装的小定位栓211和套环212穿配在勾线座41上一长弯槽411中来定位勾线座41；驱动臂51通过动力装置驱动勾线座41来完成整个线性运动以此来完成整个切线过程，同时在切线过程中挡块12辅助弹片13推动切线座31将刀口推到更靠近切线处，回位时勾线座41下方的三角凸414推动配装在切线座31上的回位栓33，致使整个刀体远离切线处，从而不会与绷缝机运转中的其它零件碰撞。

板体11周边制有至少四个供紧固件固定于缝纫机机头上的螺丝孔112；该板体11内还制有一个凹槽111，切线座组件3一端置入凹槽111内；该板体11还制有通过紧固件固定压板组件2的两个螺丝孔113及两个定位栓13，也还制有通过轴位螺丝固定驱动臂51的螺丝孔114，同时还制有固定弹片13和紧固挡板12的螺丝孔115。

切线座31一端制有供紧固件固定切刀33与垫块34用的螺丝孔，切线座31还制 有供小压板22上大定位栓221定位的长腰槽311以及勾线座31定向用的小长腰槽312。

勾线座41一端制有供大压板21上的小定位栓211和套环212置入的长形弯槽孔411，中间制有一供配装在切线座31上导滑柱32置入的长形腰槽孔412，另一端制有便于固定勾刀42的螺丝孔；勾线座41上方还开有一供驱动臂51驱动的长形腰槽口413，下方有用于推动回位栓33的三角凸414。

驱动臂51中间制有一圆孔511，该圆孔511经紧固件与板体11上一螺丝孔114相活动连接，另一端设有一圆孔512连接驱动机构，驱动臂51通过前端置入勾线座41上方的长形腰槽口413来推动勾线座41在切线座31上左右运动。

小压板22中间制有两长形腰槽孔222，紧固螺钉通过一长形腰槽孔222将小压板22固定在板体11上，小压板22一端制有供配装在小压板22上的大定位栓221用的螺孔223；大压板21也制有两长形腰槽孔213，紧固螺钉通过一长形腰槽孔213将大压板21固定在板体11上，大压板21一端也制有供配装在压板11上的小定位栓211用的螺孔214。

实施例一：

如图2当本实用新型安装在有五排送布齿的机型上时，驱动臂51推动勾线组件4向左边移动。移动过程中压板组件2中大压板21所配装的小定位栓211和套环212穿入勾线座41的长形弯槽孔411进行导向，小压板22所配装的大定位栓221穿入切线座31的长腰槽孔311内进行定位；同时在驱动臂51推动勾线座41移动时，弹片13将切线座31顶出至挡块12抵挡处，致使切线座31更加靠进送布齿6处。当驱动臂51推动勾线组件4至如图3所示位置时，勾刀42第一勾到达下弯针线孔7处，勾刀42第二勾到达左边第三根面针8处即驱动臂51向右推动，当推动至切刀34处时将面针线81和下弯针线71切断，同时夹住下弯针线71，继续向右推动至配装在切线座31上的回位栓33处时，勾线座41三角凸414处带动回位栓33使整个切线座31向右移动，致使整个刀座远离送布齿6及绷缝机上其它零件，使机器在运转的过程中不会发生碰撞。最终向或移动至如图2所示位置，至此已完成整个剪线的过程。

实施例二：

如图4当本实用新型安装在有四排送布齿的机型上时，由于右边少一排送布齿6，为使整个刀座靠近送布齿6，将挡块12向左旋转一定角度，致使弹片13将切线座31顶向更靠近送布齿6处，达到切线后线头更短的目的，其工作原理与实施例一相同。

综上两种实施例所述，本实用新型安装在有五排或者四排送布齿的绷缝机上时，只需松开挡板一颗螺丝稍微旋转一位置，即能保证切线刀体更靠近送布齿处，保证切线后线头更短。同时，大小压板采用两长形腰槽，调节时灵活，顺畅；弹片置于勾线座下方，推动切线座时永久不会跑位，保证了切线稳定性和准确性；简化板体设计，只采用一凹槽，结构稳固，同时简化加工工序，减少制造成本。本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (6)

1.绷纫机剪线装置，由主基板组件(1)、压板组件(2)、切线座组件(3)和用于驱动勾线座组件(4)的驱动臂组件(5)组合而成；主基板组件(1)包括有板体(11)以及配装在板体(11)上的挡板(12)和弹片(13)；压板组件(2)包括有大压板(21)、小压板(22)；切线座组件(3)包括有相配装的切线座(31)、导滑柱(32)、回位栓(33)、切刀(34)、垫块(35)；勾线座组件(4)包括有相配装的勾线座(41)、勾刀(42)；驱动臂组件(5)包括有驱动臂(51)，其特征是：配装在主板(11)上的小压板(22)与相配装的大定位栓(221)穿配在切线座(31)上一长腰槽(311)中来定位切线座(31)；与大压板(21)相配装的小定位栓(211)和套环(212)穿配在勾线座(41)上一长弯槽(411)中来定位勾线座(41)；驱动臂(51)通过动力装置驱动勾线座(41)来完成整个线性运动以此来完成整个切线过程，同时在切线过程中挡块(12)辅助弹片(13)推动切线座(31)将刀口推到更靠近切线处，回位时勾线座(41)下方的三角凸(414)推动配装在切线座(31)上的回位栓(33)，致使整个刀体远离切线处，从而不会与绷缝机运转中的其它零件碰撞。

2.根据权利要求书1所述的绷缝机剪线装置，其特征是：所述的板体(11)周边制有至少四个供紧固件固定于缝纫机机头上的螺丝孔(112)；该板体(11)内还制有一个凹槽(111)，切线座组件(3)一端置入凹槽(111)内；该板体(11)还制有通过紧固件固定压板组件(2)的两个螺丝孔(113)及两个定位栓(13)，也还制有通过轴位螺丝固定驱动臂(51)的螺丝孔(114)，同时还制有固定弹片(13)和紧固挡板(12)的螺丝孔(115)。

3.根据权利要求书1所述的绷缝机剪线装置，其特征是：所述的切线座(31)一端制有供紧固件固定切刀(33)与垫块(34)用的螺丝孔，切线座(31)还制有供小压板(22)上大定位栓(221)定位的长腰槽(311)以及勾线座(31)定向用的小长腰槽(312)。

4.根据权利要求书1所述的绷缝机剪线装置，其特征是：所述的勾线座(41)一端制有供大压板(21)上的小定位栓(211)和套环 (212) 置入的长形弯槽孔(411)，中间制有一供配装在切线座(31)上导滑柱(32)置入的长形腰槽孔(412)，另一端制有便于固定勾刀(42)的螺丝孔；勾线座(41)上方还开有一供驱动臂(51)驱动的长形腰槽口(413)，下方有用于推动回栓(33)的三角凸(414)。

5.根据权利要求书1所述的绷缝机剪线装置，其特征是：所述的驱动臂(51)中间制有一圆孔(511)，该圆孔(511)经紧固件与板体(11)上一螺丝孔(114)相活动连接，另一端设有一圆孔(512)连接驱动机构，驱动臂(51)通过前端置入勾线座(41)上方的长形腰槽口(413)来推动勾线座(41)在切线座(31)上左右运动。

6.根据权利要求书1所述的绷缝机剪线装置，其特征是：所述的小压板(22)中间制有两长形腰槽孔(222)，紧固螺钉通过一长形腰槽孔(222)将小压板(22)固定在板体(11)上，小压板(22)一端制有供配装在小压板(22)上的大定位栓(221)用的螺孔(223)；大压板(21)也制有两长形腰槽孔(213)，紧固螺钉通过一长形腰槽孔(213)将大压板(21)固定在板体(11)上，大压板(21)一端也制有供配装在压板(11)上的小定位栓(211)用的螺孔(214)。 

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