CN201897282U - 门窗、幕墙动力通风器 - Google Patents

门窗、幕墙动力通风器 Download PDF

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吴献策
卓明富
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Abstract

本实用新型公开一种门窗、幕墙动力通风器，包括外壳，所述外壳设置有中间空腔、进风口和出风口；所述中间空腔分为自然通风部分和动力通风部分，所述动力通风部分安装有电机和风机，风机实现动力通风，电机电动风门旋转，实现通风开口的开启和关闭，与现有技术相比，本实用新型提供的门窗、幕墙动力通风器，具有节能、美观、降噪、隔热性和安全性好的优点。

Description

门窗、幕墙动力通风器
技术领域
本实用新型涉及建筑物通风装置领域，确切地说是指一种附加在门窗或幕墙通风位置上用于通风的门窗、幕墙动力通风器。
背景技术
目前，建筑中传统的换气方法有开窗通气，排气扇和空调换气等。这些方法换气量大，可控换气有的甚至集温度调控与换气于一身。但这些换气方式在现实环境中还是很难满足现代人的生活要求。其在通风时，不能防止雨雪、昆虫、噪音、砂粒进入室内；通风受时间、季节限制，室内无人、睡眠情况下都可放心使用，会担心有盗贼、串堂风侵入，还可能增加室内热能损失；而使用空调、排风扇需用动力(电动)驱控，有能源消耗，同时还会产生噪声，并且空调还存在使用寿命的问题，在墙面设置的设备又影响建筑外观的美观。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种节能、降噪、隔热性和安全性好，而且美观的门窗、幕墙动力通风器。
为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的门窗、幕墙动力通风器，包括外壳，所述外壳设置有中间空腔、进风口和出风口；所述中间空腔分为自然通风部分和动力通风部分，所述动力通风部分安装有风机，风机由电带动旋转通风。
优选地，所述风机设置有遥控装置，可以远程控制。
优选地，所述中间空腔包括外料、下料、底料、顶料、分腔料、网料、面板料、风门料和过滤网，外料连接下料，下料连接下料的铝网，下料的底边设计排水坡度，使下料坐于底料的上方，形成通风保温腔体。
优选地，所述中间腔体的左右两侧设有端配件。
优选地，所述外料与顶料、分腔料与底料分别用隔热穿条连接。
优选地，所述过滤网用螺钉安装在网料上。
优选地，所述面板料扣压盖在网料上。
优选地，所述中间空腔的内壁上铺设有消音材料。
优选地，所述分腔料位于中间空腔中部，下面嵌入了动力转换件和风门料，形成了S型通道。
优选地，所述外料、下料、顶料、底料、网料、面板料、分腔料均为铝型材。
优选地，所述外料与下料之间设有断热条。
本实用新型提供的门窗、幕墙动力通风器，包括外壳，外壳设置有中间空腔、进风口和出风口；中间空腔分为自然通风部分和动力通风部分，动力通风部分安装有风机，风机由电带动旋转通风。与现有技术相比，本实用新型提供的门窗、幕墙动力通风器具有以下优点：通风时能防止雨雪、昆虫、噪音、砂粒进入室内；通风不受时间、季节限制，即使室内无人、睡眠情况下都可放心使用，不会有盗贼、串堂风侵入；空气流动方式使进入室内的风吹不到人和物品；可以选用动力(电动)驱控或动力通风，即有节能优点；因不用打开窗户通风，所以保证了门窗使用的安全，又提高了整个建筑外观的美观。
附图说明
图1为本实用新型中门窗、幕墙动力通风器的截面结构示意图；
图2为本实用新型中门窗、幕墙动力通风器的截面结构示意图；
图3为本实用新型门窗、幕墙动力通风器中支撑件和风机的结构示意图；
图4为本实用新型中门窗、幕墙动力通风器的组装结构示意图。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
请参见图1-图4，图1为本实用新型中门窗、幕墙动力通风器的截面结构示意图；图2为本实用新型中门窗、幕墙动力通风器的截面结构示意图；图3为本实用新型门窗、幕墙动力通风器中支撑件和风机的结构示意图；图4为本实用新型中门窗、幕墙动力通风器的组装结构示意图。
本实用新型提供的门窗、幕墙动力通风器，包括外壳，外壳设置有中间空腔、进风口和出风口；中间空腔分为自然通风部分18和动力通风部分17，动力通风部分17安装有风机16，风机16由电带动旋转通风。电机15在分格支撑件12中，风机16固定在风机支架上21上。风机16设置有遥控装置，可以远程控制。电机15带动风门料8旋转，实现自然通风部分18的开口开启和关闭。
中间空腔包括外料1、下料2、底料4、顶料3、分腔料7、网料5、面板料6、风门料8，外料1连接下料2，下料2连接下料1的铝网，下料2的底边设计排水坡度，使下料1坐于底料4的上方，形成通风保温腔体。中间腔体的左右两侧设有端配件14。外料1与顶料3、分腔料7与底料4分别用隔热穿条9连接。外料1和下料2通过外穿条10连接。过滤网20用螺钉安装在网料5上。面板料6扣压盖在网料5上。中间空腔的内壁上铺设有消音材料19。分腔料7位于中间空腔中部，下面嵌入了动力转换件13和风门料8，形成了S型通道。外料1、下料2、顶料3、底料4、网料5、面板料6、分腔料7均为铝型材。外料1与下料2之间设有断热条，与开窗通风相比，能够减少室内热量的损失。
与现有技术相比，本实用新型提供的门窗、幕墙动力通风器具有以下优点：
1、节能：具有动力通风和动力通风两种功能，可以节约能量消耗；
2、降噪：空气通道上有降低噪音的结构设计，最大限度降低室内噪音；
3、换气量大：大面积空气交换通道设计；
4、隔热性能：壳体采用铝合金材料，内层铺设隔热、吸音材料，不仅外型美观，并起到了很好的隔热、隔音作用；
5、结构设计合理，清洗方便，无需维护，全部零配件均无锈蚀可能，可用水直接冲洗；
6、安全性好：无论在安装、结构设计、材料选用等方面都充分考虑到不同的使用环境，保证其安全性、可靠性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种门窗、幕墙动力通风器，其特征在于，包括外壳，所述外壳设置有中间空腔、进风口和出风口；所述中间空腔分为自然通风部分和动力通风部分，所述动力通风部分安装有风机，风机由电带动旋转通风。
2.根据权利要求1所述的门窗、幕墙动力通风器，其特征在于，所述风机设置有遥控装置，可以远程控制。
3.根据权利要求1所述的门窗、幕墙动力通风器，其特征在于，所述中间空腔包括外料、下料、底料、顶料、分腔料、网料、面板料、风门料和过滤网，外料连接下料，下料连接下料的铝网，下料的底边设计排水坡度，使下料坐于底料的上方，形成通风保温腔体。
4.根据权利要求3所述的门窗、幕墙动力通风器，其特征在于，所述中间腔体的左右两侧设有端配件。
5.根据权利要求3所述的门窗、幕墙动力通风器，其特征在于，所述外料与顶料、分腔料与底料分别用隔热穿条连接。
6.根据权利要求3所述的门窗、幕墙动力通风器，其特征在于，所述过滤网用螺钉安装在网料上。
7.根据权利要求3所述的门窗、幕墙动力通风器，其特征在于，所述面板料扣压盖在网料上。
8.根据权利要求3所述的门窗、幕墙动力通风器，其特征在于，所述中间空腔的内壁上铺设有消音材料。
9.根据权利要求3所述的门窗、幕墙动力通风器，其特征在于，所述分腔料位于中间空腔中部，下面嵌入了动力转换件和风门料，形成了S型通道。
10.根据权利要求3所述的门窗、幕墙动力通风器，其特征在于，所述外料、下料、顶料、底料、网料、面板料、分腔料均为铝型材。
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