CN201897215U - 一种燃烧石煤的循环流化床锅炉*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃烧石煤的循环流化床锅炉***，包括石煤制备及给煤***、循环流化床锅炉本体、循环灰排放冷却器、冷渣器、灰渣输送***和送风机；其中，石煤制备及给煤***和送风机分别与循环流化床锅炉本体相连，用于向循环流化床锅炉本体内送煤及送风；循环灰排放冷却器和冷渣器分别连接于循环流化床锅炉本体的底部，循环灰排放冷却器和冷渣器还与灰渣输送***相连。该***大幅度提高了循环流化床锅炉***布置的灵活性和运行的可靠性，同时降低CFB锅炉辅机的电耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧石煤的循环流化床锅炉***，属于能源和发电行业领域。
技术背景
目前，循环流化床(CFB)锅炉燃用燃料的热值通常在3000kCal/kg以上，少量燃用燃料的热值低至2500kCal/kg，国内外尚未有长期燃用热值低于2500kCal/kg燃料的报道。相对于常规锅炉燃料，石煤热值低、灰份极高(收到基灰份可达70％以上)、煤灰磨损特性强，即使考虑适当掺烧，需要燃用的石煤燃料热值在1000～2300kCal/kg范围，超出了现有常规CFB锅炉的燃料使用范围。CFB锅炉考虑燃用石煤时，在设计时存在给煤***和排渣***布置困难、因灰份大导致运行时受热面磨损速率大和辅机电耗高等问题，会降低锅炉的可靠性和可用率，甚至使石煤CFB锅炉难以正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决CFB锅炉燃用石煤带来的上述问题，通过对现有CFB锅炉岛***采用针对性设计，大幅度提高***布置的灵活性和运行的可靠性，同时降低CFB锅炉辅机的电耗。
针对现有技术中上述的缺点，本实用新型提供一种燃烧石煤的循环流化床锅炉***，包括石煤制备及给煤***、循环流化床锅炉本体、循环灰排放冷却器、冷渣器、灰渣输送***和送风机；其中，石煤制备及给煤***和送风机分别与循环流化床锅炉本体相连，用于向循环流化床锅炉本体内送煤及送风；循环灰排放冷却器和冷渣器分别连接于循环流化床锅炉本体的底部，循环灰排放冷却器和冷渣器还与灰渣输送***相连。
所述循环流化床锅炉本体上设置有多个给煤口，所述多个给煤口设置在前墙、后墙和两侧墙，或四面墙之间的任意两两组合之上。
所述循环流化床锅炉本体的水冷壁受热面上设置有防磨装置，所述防磨装置包括固定在水冷壁受热面上的突状物和覆盖在所述突状物上的浇注料。
所述防磨装置沿水冷壁受热面的高度方向上间隔布置形成多阶结构。
所述循环灰排放冷却器的包括进灰口和出灰口，所述进灰口和出灰口分别设置于循环灰排放冷却器的两端；所述循环灰排放冷却器的内部还设置有蛇形的热交换管，热交换管的两端分别为冷却介质进口和冷却介质出口。
所述冷渣器为流化床式冷渣器，包括冷空气进口和冷空气出口，所述冷空气进口和冷空气出口分别设置于冷渣器的两端；在冷渣器的内部还设置有热交换管，热交换管的两端为主给水进口和主给水出口，或者为凝结水进口和凝结水出口。
所述循环灰排放冷却器通过冷渣器与灰渣输送***相连。
本实用新型还有以下优点：
(1)与常规煤质相比，由于石煤的热值很低，相同负荷下的锅炉燃煤量将大幅度上升。而现有小容量CFB锅炉的给煤口通常只在锅炉的单面墙上，大容量的CFB锅炉的给煤点只是同时在锅炉的两面相对的墙上。由于给煤量的大幅增加，本实用新型提出可同时在锅炉的多面墙上同时设置给煤口，增加的给煤***布置的灵活性；
(2)由于石煤灰份高，燃烧时炉膛内的灰浓度较高，本实用新型的锅炉炉膛上设有防磨装置，大幅度减少了炉膛内受热面的磨损，提高了锅炉的可靠性和可用率；
(3)由于石煤的灰份高，正常运行时炉膛内和主循环回路中的灰量将大幅增加。本实用新型在锅炉主循环回路中增加了循环灰排放及冷却装置，通过此设备可在将循环灰排出，大幅度减少炉膛和尾部烟道内的灰浓度，减轻受热面磨损和降低锅炉辅机电耗；
(4)由于石煤的灰量大，需要的冷却的排渣量，冷渣器冷却介质量的需要相应增加。常规CFB锅炉冷渣器的冷却介质通常来自机组的凝结水和冷空气。由于渣量大幅增加，凝结水水量相对较少。本实用新型冷渣器的冷却介质增加了锅炉主给水。冷渣器冷却水可以单独来自锅炉主给水，亦可以单独采用机组的凝结水，还可以是锅炉主给水和机组凝结水的组合。
附图说明
图1为本实用新型燃烧石煤的循环流化床锅炉***的一实施例的示意图；
图2为循环流化床锅炉给煤口布置示意图；
图3为防磨装置的示意图；
图4为循环灰排放冷却器的结构示意图；
图5为冷渣器的示意图；
图6为本实用新型燃烧石煤的循环流化床锅炉***的另一实施例的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。
参照图1所示，为本实用新型燃烧石煤的循环流化床锅炉***的一实施例的示意图。由该图可以看出，本实用新型燃烧石煤的循环流化床锅炉***主要包括石煤制备及给煤***1、CFB(循环流化床)锅炉本体2、循环灰排放冷却器3、冷渣器4、灰渣输送***5和送风机6。其中，石煤制备及给煤***1和送风机6分别与CFB锅炉本体2相连，用于向CFB锅炉本体2内送煤及送风。循环灰排放冷却器3和冷渣器4分别连接于CFB锅炉本体2的底部，循环灰排放冷却器3和冷渣器4还分别与灰渣输送***5相连。
为了增加给煤量，本实用新型的CFB锅炉本体的给煤口为多个，如图2所示，给煤口20可设在锅炉本体的前墙、后墙和两侧墙，或四面墙之间的任意两两组合之上。
为了避免燃用石煤时高的炉内灰浓度对水冷壁受热面的磨损，本***的循环流化床锅炉本体2的炉膛的水冷壁受热面上还设置了防磨装置21，具体结构如图3所示：在水冷壁受热面上设置有突状物，再在突状物上覆盖上浇注料，上述突状物可采用销钉等焊接在水冷壁受热面的输水管上形成。优选地，上述防磨装置沿水冷壁受热面的高度方向上间隔布置形成多阶结构。而且，为进一步降低受热面磨损，本循环流化床锅炉本体2的炉膛采用较低的设计空塔烟速(4.0～4.8m/s)，而常规CFB锅炉炉膛设计空塔烟速为5m/s以上，会导致受热面的严重磨损。
循环灰排放冷却器3的作用在于降低炉内灰浓度水平，将循环灰排出主循环回路，避免因炉内灰浓度过高带来的问题。循环灰排放冷却器3的接口可以设在锅炉分离器的立管、回料器，返料管和外置换热器上。循环灰排放冷却器3的具体结构如图4所示：包括进灰口31和出灰口32，进灰口31和出灰口32分别设置于循环灰排放冷却器3的两端。在循环灰排放冷却器3的内部还设置有蛇形的热交换管，热交换管的两端分别为冷却介质进口33和冷却介质出口34。
本实用新型中，冷渣器4采用流化床式冷渣器，冷却介质采用空气和水联合冷却，冷却水源首次提出采用CFB锅炉机组的凝结水和CFB锅炉的主给水组合作为冷却水，从而保证对大渣量的冷却效果。上述冷渣器4的结构如图5所示：包括冷空气进口41、冷空气出口42，冷空气进口41和冷空气出口42分别设置于冷渣器4的两端。在冷渣器4的内部还设置有热交换管，热交换管内的冷却水可单独采用来自锅炉主给水，亦可以单独采用机组的凝结水，还可以是锅炉主给水和机组凝结水的组合。因此，热交换管的两端为主给水进口43和主给水出口44，或者为凝结水进口45和凝结水出口46。
参照图6所示，为本实用新型燃烧石煤的循环流化床锅炉***的另一实施例的示意图。由该图可以看出，该实施例中的循环流化床锅炉***与第一实施例中的***相同，也包括石煤制备及给煤***1、CFB(循环流化床)锅炉本体2、循环灰排放冷却器3、冷渣器4、灰渣输送***5和送风机6。不同之处在于，在第一实施例中，循环灰排放冷却器3和冷渣器4分别与灰渣输送***5相连，经过循环灰排放冷却器3的循环灰直接进入灰渣输送***5；而在该实施例中，循环灰排放冷却器3与冷渣器4相连，这样经过循环灰排放冷却器3的循环灰进入冷渣器4后，再进入灰渣输送***5。
需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而不是对本实用新型技术方案的限定，任何对本实用新型技术特征所做的等同替换或相应改进，仍在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种燃烧石煤的循环流化床锅炉***，其特征在于，包括石煤制备及给煤***(1)、循环流化床锅炉本体(2)、循环灰排放冷却器(3)、冷渣器(4)、灰渣输送***(5)和送风机(6)；其中，石煤制备及给煤***(1)和送风机(6)分别与循环流化床锅炉本体(2)相连，向循环流化床锅炉本体(2)内送煤及送风；循环灰排放冷却器(3)和冷渣器(4)分别连接于循环流化床锅炉本体(2)的底部，循环灰排放冷却器(3)和冷渣器(4)还与灰渣输送***(5)相连。
2.根据权利要求1所述的燃烧石煤的循环流化床锅炉***，其特征在于，所述循环流化床锅炉本体(2)上设置有多个给煤口(20)，所述多个给煤口(20)设置在前墙、后墙和两侧墙，或四面墙之间的任意两两组合之上。
3.根据权利要求1所述的燃烧石煤的循环流化床锅炉***，其特征在于，所述循环流化床锅炉本体(2)的水冷壁受热面上设置有防磨装置(21)，所述防磨装置(21)包括固定在水冷壁受热面上的突状物和覆盖在所述突状物上的浇注料。
4.根据权利要求3所述的燃烧石煤的循环流化床锅炉***，其特征在于，所述防磨装置(21)沿水冷壁受热面的高度方向上间隔布置形成多阶结构。
5.根据权利要求4所述的燃烧石煤的循环流化床锅炉***，其特征在于，所述循环灰排放冷却器(3)的包括进灰口(31)和出灰口(32)，所述进灰口(31)和出灰口(32)分别设置于循环灰排放冷却器(3)的两端；所述循环灰排放冷却器(3)的内部还设置有蛇形的热交换管，热交换管的两端分别为冷却介质进口(33)和冷却介质出口(34)。
6.根据权利要求5所述的燃烧石煤的循环流化床锅炉***，其特征在于，所述冷渣器(4)为流化床式冷渣器，包括冷空气进口(41)和冷空气出口(42)，所述冷空气进口(41)和冷空气出口(42)分别设置于冷渣器(4)的两端；在冷渣器(4)的内部还设置有热交换管，热交换管的两端为主给水进口(43)和主给水出口(44)，或者为凝结水进口(45)和凝结水出口(46)。
7.根据权利要求1所述的燃烧石煤的循环流化床锅炉***，其特征在于，所述循环灰排放冷却器(3)通过冷渣器(4)与灰渣输送***(5)相连。
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|---|---|---|---|---|
| CN103264996A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-08-28 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种用于石煤提硒的循环流化床锅炉*** |
| CN103900076A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-07-02 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种燃用低热值燃料的超低排放发电*** |
| CN109708105A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-03 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 循环流化床锅炉炉渣热量新型回收***及其控制方法 |
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2010
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