CN201895799U - 灌封机用进瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌封机用进瓶装置，包括进瓶传送件、进瓶驱动件、控制组件以及设置于灌封机进瓶处且一端固定的挡瓶带，所述进瓶驱动件的输出端与进瓶传送件相连，控制组件与一用来检测挡瓶带上活动端位移信号的位移检测组件相连，所述控制组件根据位移检测组件检测的位移信号输出控制指令至进瓶驱动件。本实用新型具有结构简单、成本低廉、能够实时连续地检测进瓶传送件输瓶的挤瓶状态并实现对进瓶传送件的连续无极变速控制等优点。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及到医药包装设备领域，尤其涉及一种灌封机用进瓶装置。
背景技术
目前，在玻璃瓶装药品的包装设备中，以灌封机为例，一般采用进瓶网袋的结构实现生产线的进瓶作业。传统进瓶装置的结构中，一般在进瓶网带的边缘处设置挡瓶带。挡瓶带对瓶体的运动起到导向的作用，挡瓶带具有一定柔性，能在瓶体的挤压下发生变形，防止瓶体发生过度挤压，导致冒瓶或碎瓶。有从业者，进一步在挡瓶带上设置带有感应片的活动块，并在活动块运动的初始位置处（即挡瓶带还未受瓶体挤压的位置）和终止位置处（即挡瓶带受瓶体挤压后最大变形时的位置）设置感应开关，通过不同位置上的感应开关是否感测到活动块上的感应片来判断挡瓶带受挤压的情况，进而控制进瓶网带的启停，以防止出现冒瓶或碎瓶。
但是，上述结构中，当活动块运动在两个极限位置（初始位置和终止位置）之间运动时，进瓶网带仍然一直以恒定速度进瓶。这样就容易在活动块还未被瓶体挤压力拉至终止位置时就已经出现冒瓶、碎瓶现象，且不能通过感应开关有效地检测到，以致发生安全隐患、影响生产效率。这种缺陷在高速小剂量生产线中尤为明显。另外，上述结构通过检测活动块两个极限位置来控制进瓶网带的方式使得带动进瓶网带送瓶的电机启停过于频繁，容易损坏。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、成本低廉、能够实时连续地检测进瓶传送件输瓶的挤瓶状态并实现对进瓶传送件的连续无极变速控制的灌封机用进瓶装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种灌封机用进瓶装置，包括进瓶传送件、进瓶驱动件、控制组件以及设置于灌封机进瓶处且一端固定的挡瓶带，所述进瓶驱动件的输出端与进瓶传送件相连，其特征在于：所述控制组件与一用来检测挡瓶带上活动端位移信号的位移检测组件相连，所述控制组件根据位移检测组件检测的位移信号输出控制指令至进瓶驱动件。
作为本实用新型的进一步改进：
所述位移检测组件为直线位移传感器，所述直线位移传感器的移动端与挡瓶带的活动端相连。
所述控制组件通过一变频器与进瓶驱动件相连。
所述进瓶传送件为输瓶网带。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型的灌封机用进瓶装置，采用一位移检测组件实时连续地检测挡瓶带的位移量信号，并根据该位移量信号对进瓶传送件进行连续控制，可以实时根据挤瓶的程度调整进瓶传送件的速度，从而保证不出现挤瓶、冒瓶、碎瓶现象；
2、本实用新型的灌封机用进瓶装置，采用直线位移传感器检测挡瓶带活动端的运动，其结构简单紧凑、成本低廉、工作稳定可靠；
3、本实用新型的灌封机用进瓶装置，控制组件通过变频器与进瓶传送件的进瓶驱动件相连，可实现进瓶驱动件的连续无级变速，可减少电机的启停数量、延长电机的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例的框架原理示意图。
图例说明：
1、直线位移传感器；11、移动端；2、控制组件；3、挡瓶带；4、进瓶传送件；41、进瓶驱动件。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型的灌封机用进瓶装置，包括进瓶传送件4、进瓶驱动件41、控制组件2以及设置于灌封机进瓶处且一端固定的挡瓶带3，挡瓶带3的另一端为活动端。挡瓶带3的固定端固定于灌封机上。进瓶驱动件41的输出端与进瓶传送件4相连，控制组件2与一用来检测挡瓶带3上活动端位移信号的位移检测组件相连，控制组件2根据位移检测组件连续、实时检测的位移信号输出控制指令至进瓶驱动件41，进而对进瓶传送件4进行连续控制。
本实施例中，位移检测组件为直线位移传感器1，直线位移传感器1的移动端11与挡瓶带3的活动端相连。控制组件2通过一变频器与进瓶传送件4的进瓶驱动件41相连，进瓶驱动件41可采用驱动电机，进瓶传送件4可采用输瓶网带。
工作时，瓶体由进瓶传送件4（本实施例中为输瓶网带）传输到灌封机进瓶处，若挡瓶带3未受到瓶体挤压力，则直线位移传感器1输出的位移量信号为零，控制组件2接收到此信号后，将输出启动和最高速度信号至进瓶驱动件41，保证进瓶传送件4以最大限度地输送瓶子，从而保证生产速度。随着输送至灌封机进瓶处的瓶体越来越多，瓶体对挡瓶带3的挤压力将推动挡瓶带3移动，从而拉动直线位移传感器1的移动端11运动，直线位移传感器1进而将输出变化的位移量信号至控制组件2，通过控制组件2控制进瓶驱动件41，减小进瓶传送件4的输瓶速度。当挤瓶严重时，进瓶传送件4的输瓶速度减慢甚至接近零。当灌封机逐步完成进瓶后，其进瓶处的瓶子减少，进瓶传送件4的运行速度又可以加快。这样既满足了生产效率的需要，又保证了不出现冒瓶、碎瓶等现象。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1. 一种灌封机用进瓶装置，包括进瓶传送件（4）、进瓶驱动件（41）、控制组件（2）以及设置于灌封机进瓶处且一端固定的挡瓶带（3），所述进瓶驱动件（41）的输出端与进瓶传送件（4）相连，其特征在于：所述控制组件（2）与一用来检测挡瓶带（3）上活动端位移信号的位移检测组件相连，所述控制组件（2）根据位移检测组件检测的位移信号输出控制指令至进瓶驱动件（41）。
2. 根据权利要求1所述的灌封机用进瓶装置，其特征在于：所述位移检测组件为直线位移传感器（1），所述直线位移传感器（1）的移动端（11）与挡瓶带（3）的活动端相连。
3. 根据权利要求1或2所述的灌封机用进瓶装置，其特征在于：所述控制组件（2）通过一变频器与进瓶驱动件（41）相连。
4. 根据权利要求1或2所述的灌封机用进瓶装置，其特征在于：所述进瓶传送件（4）为输瓶网带。
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2010
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