CN201895178U - 防断裂齿型法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防断裂齿型法兰，它包括法兰盘，法兰盘上设有法兰颈管，法兰颈管用于外连接焊接的端面沿圆周间隔开设有凹槽。本实用新型避开了现有平焊的带颈法兰和对焊的带颈法兰的焊接缺陷以及焊接热影响域环形集中的问题，可有效防止钢管齐口断裂的发生，有效的提高了钢管节点和铁塔构件的安全可靠度；齿型法兰焊接在钢管端部，各构件之间法兰采用螺栓连接，加工、安装方便；此类法兰可以使用在输电线路钢管塔、通讯钢管塔、电视钢管塔等领域。

Description

防断裂齿型法兰

技术领域

本实用新型属于钢管杆塔部件，具有涉及一种用于钢管杆塔管件连接的法兰。

背景技术

钢管杆塔线路在电力***输电领域已广泛的使用；现有钢管杆塔的结构中，钢管杆塔的节点连接问题是结构设计最为关键的重点和难点。现有的节点连接即钢管连接一般为法兰连接，其中锻造法兰标准型式为平焊带颈法兰和对焊带颈法兰，此类法兰颈部均为平颈。然而，这两种型式的法兰连接存在的主要问题有以下三点：

(1)平焊带颈和对焊带颈法兰盘环形焊缝位于钢管杆件的同一断面上，焊缝中存在的焊缝缺陷集中于同一断面，这使得该断面的强度下降，钢管强度得不到充分利用。

(2)由于焊接残余应力的存在，使得主管与法兰盘之间焊缝的某区域会因为残余应力值与设计应力值的叠加使应力总值较早达到材料屈服强度，从而引发该断面首先发生强度破坏进而导致整个断面发生齐口脆性断裂。

(3)环形焊缝的焊接热影响区集中于同一断面环形焊缝的周围，该同一断面热影响区钢材的脆性大大增加，容易出现脆性破坏现象。

由于上述结构的缺陷，在钢管杆塔的实际使用过程中，已经出现钢管杆塔中的管件连接处断裂的事故，造成巨大的损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能避免钢管杆塔中的管件连接处断裂的防断裂齿型法兰，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案为：它包括法兰盘，法兰盘上设有法兰颈管，法兰颈管用于外连接焊接的端面沿圆周间隔开设有凹槽。

所述凹槽是梯形或矩形或三角形。

所述凹槽的顶角设有圆弧段。

本实用新型的防断裂齿型法兰节点连接时，钢管***这种法兰中，在钢管与法兰盘孔之间采用角焊缝焊接或者钢管与法兰颈管的端面之间采用对接焊接，实现钢管与法兰的连接。齿型焊缝的布置优点有这样几方面：首先，齿型焊缝增加了散热面积，以单位长度的焊缝为例，环焊缝的散热面积呈矩形，而齿型焊缝的散热面积呈发散的扇形；其次，齿型焊缝易于错开焊接缺陷，避免焊接缺陷的环形集中；第三，齿型焊缝增加了焊缝长度，加强了钢管与法兰的连接强度；本实用新型避开了现有平焊的带颈法兰和对焊的带颈法兰的焊接缺陷以及焊接热影响域环形集中的问题，可有效防止钢管齐口断裂的发生，有效地提高了钢管节点和铁塔构件的安全可靠度；齿型法兰焊接在钢管端部，各构件之间法兰采用螺栓连接，加工、安装方便；此类法兰可以使用在输电线路钢管塔、通讯钢管塔、电视钢管塔等领域。

附图说明

图1齿型法兰立面示意图。

图2齿型法兰平面示意图。

图3齿型法兰颈外缘展开示意图。

图4法兰盘围焊连接示意图。

图5法兰盘对焊连接示意图。

具体实施方式

如图2所示，法兰盘1上开设孔2，法兰盘1沿圆周开设有螺栓连接孔3，在孔2旁的法兰盘1盘面上设有法兰颈管4，法兰盘1与法兰颈管4可以是整体部件，也可以是两个相互连接的部件构成；本实施例中法兰盘1与法兰颈管4是锻造的整体部件。

如图1所示，法兰颈管4的端面即用于与管件焊接连接的部分开设有凹槽9，凹槽9与凸出的部分10连续设置；这样增加了法兰颈管4的端面的长度；所述凹槽是梯形或矩形或三角形；本实施例中的凹槽是梯形，在梯形凹槽的顶角设有圆弧段11。这样构成齿形型状；如图3所示。

本法兰与管件的连接如图4所示，将钢管***齿形法兰中使用两条角焊缝围焊连接，即采用角焊缝5将钢管的管壁与齿形法兰颈4的端面焊接；采用角焊缝6将钢管的端面与法兰盘1的孔2内壁焊接；角焊缝6在管内的虚线部分。

本法兰与管件的连接也可如图5所示，将钢管与齿形法兰对接，采用对接焊缝7将钢管管端面与齿形法兰颈4的端面对接焊接。

Claims (3)

1.一种防断裂齿型法兰，它包括法兰盘，法兰盘上设有法兰颈管，其特征在于法兰颈管用于外连接焊接的端面沿圆周间隔开设有凹槽。

2.如权利要求1所述防断裂齿型法兰，其特征在于所述凹槽是梯形或矩形或三角形。

3.如权利要求1或2所述防断裂齿型法兰，其特征在于所述凹槽的顶角设有圆弧段。

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