CN201892239U - 低碳燃料化气炉炉头 - Google Patents

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Abstract

一种低碳燃料化气炉炉头,属于液体燃料燃烧炉具领域。包括设置有气化室和喷火口的多孔炉盘,喷火口设置在气化室上部,气化室与燃料进管连通,其特征在于:多孔炉盘中部设置连通的气化管网,多孔炉盘下部设置连通的助燃管网,气化管网和助燃管网连通气化室。稍微加热即可增加液体燃料的气化效果,便于点燃,燃烧充分,并且显著提高燃烧效率。通过设置本实用新型:1、加大助燃效果,充分气化;2、上部设置点火头,炉热时,不需要其他助燃;3、燃烧充分,燃气少,无污染;4、节能;5、热质高,使用方便,加热快;6、安装方便,便于维修。

Description

低碳燃料化气炉炉头
技术领域
本实用新型提供一种低碳燃料化气炉炉头,属于液体燃料燃烧炉具领域。
背景技术
液体燃料气化炉,市售产品大多是采用压力容器气化,由于其安全性差,国家有关部门对此类炉具的生产具有严格的控制。在公开技术中,有替代该类炉具的新产品,主要是将高压改为无压及配套相应的炉具。如本申请人的中国专利97205839.7,节能液体燃料气化炉,其主要结构是:包括预热盘、气化室、炉头、进油管及点火器,气化室是由内、外壁构成的环形空腔,空腔底部固定联结,并对称安装助燃管,外壁一侧联结进油管,其顶部安装多孔炉头,底部固定联结预热盘。该专利技术中预热盘的作用是进入少量的燃料,引燃燃料后,加热助燃管,使燃料气化,并迅速点燃助燃管及内壁上的喷气孔,燃烧的火焰直接加热气化管,这样流进气化室内的燃料立即达到气化。预热盘为一凹形容器,少量燃料燃烧时,容易产生癖火现象,影响正常使用。
本申请人的中国专利01236371.5在以上基础上做出了改进:预热盘内设置点火盘,预热盘燃料进管出口与点火盘对应。点火盘的设置,避免了预热盘中的燃料燃烧时的癖火现象,从而保证炉具的正常使用。其存在的不足是,结构复杂,燃烧不充分,而且每次点火都需要从点火盘点火,浪费燃料。
实用新型内容
根据以上现有技术的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构合理,燃烧充分,节省燃料的低碳燃料化气炉炉头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种低碳燃料化气炉炉头,包括设置有气化室和喷火口的多孔炉盘,喷火口设置在气化室上部,气化室与燃料进管连通,其特征在于:多孔炉盘中部设置连通的气化管网,多孔炉盘下部设置连通的助燃管网,气化管网和助燃管网连通气化室。
设置助燃管网和气化管网,稍微加热即可增加液体燃料的气化效果,便于点燃,燃烧充分,并且显著提高燃烧效率。
其中优选方案是:
所述的气化管网为纵横交叉的气化管,呈十字形,也可以呈米字型,便于流通流动,提高气化效率。
所述的助燃管网为纵横交叉的助燃管,呈十字形,也可以呈米字型,便于液体燃料的流动,提高气化效果。
所述的助燃管网设置助燃孔,便于气化后的燃料发散,并且与空气充分混合,便于充分燃烧。
所述的多孔炉盘下部设置预热盘,多孔炉盘通过卡爪固定在预热盘上,卡爪使用方便,便于安装和维修。
本实用新型低碳燃料化气炉炉头所具有的有益效果是:通过在多孔炉盘中部设置连通的气化管网,多孔炉盘下部设置连通的助燃管网,气化管网和助燃管网连通气化室,稍微加热即可增加液体燃料的气化效果,便于点燃,燃烧充分,并且显著提高燃烧效率。通过设置本实用新型:1、加大助燃效果,充分气化;2、上部设置点火头,炉热时,不需要其他助燃;3、燃烧充分,燃气少,无污染;4、节能;5、热质高,使用方便,加热快;6、安装方便,便于维修。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的助燃管的结构示意图;
其中:1、多孔炉盘 2、燃料进管 3、卡爪 4、助燃管网 5、预热盘 6、助燃孔 7、点火器 8、气化管网 9、管口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
实施例1:
如图1和图2所示,炉头底部为预热盘5、上部为多孔炉盘1及其内部的气化室。气化室是由内壁和外壁构成的环形空腔,空腔底部由助燃管网4连通,助燃管网4的管口9固定在气化室底部,助燃管网4设置助燃孔6,内壁上固定安装气化管网8,气化管网8横穿内壁,其一管口正对外壁的气化室燃料进管2管口,内壁上开有数个喷气孔,气化室顶部即为多孔炉盘1,多孔炉盘1的孔即为喷火口。多孔炉盘1的一侧设置点火器7。多孔炉盘1下部通过卡爪3固定在预热盘5上。
点火器7可以与脉冲点火器配合,用于点火。
燃料进管2连接液体燃料管。
本实用新型所用液体燃料可以是醇类液体燃料,如甲醇、乙醇、异丙醇等。
本实用新型中原有的液体燃料管、脉冲点火器与多孔炉盘为普通现有技术,其设置和使用为本行业技术人员所掌握。
工作原理和使用过程:
使用时,使液体燃料管处于开通状态。燃料通过燃料进管2从气化管网8进入多孔炉盘1的气化室,并且流入下部的助燃管网4,少量通过助燃孔6和喷火口溢出,点火器7点火燃烧。燃烧的火焰直接加热气化管网8,这样流进气化室内的的燃料立即达到气化,与空腔内的空气混合,转变为可燃混合气参与燃烧,经多孔炉盘1的喷火口喷出火焰。同时还供给喷气孔燃烧以助其循环工作,在使用状态下不间断的给气化管网8加热加速燃料的气化。
实施例2:
气化管网8为纵横交叉的气化管,呈十字形,也可以呈米字型,便于流通流动,提高气化效率。
实施例3:
助燃管网4为纵横交叉的助燃管,呈十字形,也可以呈米字型,便于液体燃料的流动,提高气化效果。
实施例4:
多孔炉盘1也可以不设置预热盘5,减少部件,节约成本,使用方便,便于安装和维修。

Claims (7)

1.一种低碳燃料化气炉炉头,包括设置有气化室和喷火口的多孔炉盘,喷火口设置在气化室上部,气化室与燃料进管连通,其特征在于:多孔炉盘中部设置连通的气化管网,多孔炉盘下部设置连通的助燃管网,气化管网和助燃管网连通气化室。
2.根据权利要求1所述的低碳燃料化气炉炉头,其特征在于:所述的气化管网为纵横交叉的气化管,呈十字形。
3.根据权利要求1所述的低碳燃料化气炉炉头,其特征在于:所述的气化管网呈米字型。
4.根据权利要求1所述的低碳燃料化气炉炉头,其特征在于:所述的助燃管网为纵横交叉的助燃管,呈十字形。
5.根据权利要求1所述的低碳燃料化气炉炉头,其特征在于:所述的助燃管网呈米字型。
6.根据权利要求1或4或5所述的低碳燃料化气炉炉头,其特征在于:所述的助燃管网设置助燃孔。
7.根据权利要求1所述的低碳燃料化气炉炉头,其特征在于:所述的多孔炉盘下部设置预热盘,多孔炉盘通过卡爪固定在预热盘上。
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