CN201892216U - 回转立式炉废物集中焚烧处置装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种处置医疗(危险)废物的回转立式炉废物集中焚烧处置装置，包括回转窑、二燃室和立式炉，其特点是：所述回转窑窑尾出料端通过一个三通连接装置分别与二燃室和立式炉相连接，所述立式炉的出口端设置有进风入口和出渣口。本实用新型集回转窑、立式焚烧炉两者之长，抑两者之短，不仅可同时焚烧固体废物、废液、废气，而且对固体废物的形状、大小、水分含量均没有严格的要求，对焚烧处置的废弃物物具有广泛的适应性；而且燃烧效率极高，完全可以达到《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)所规定的各项要求。
Description
技术领域
本实用新型属于一种废物集中焚烧处置装置，特别是一种处置医疗(危险)废物的回转立式炉废物集中焚烧处置装置。
背景技术
垃圾处置实现无害化、减量化、资源化，焚烧处置是一种比较可靠和有效的手段。而回转窑焚烧炉应对成分复杂多变的医疗(危险)废物具有适应性广、运行稳定可靠、管理操作方便、设备维修简单等多方面优点，因此在国内外危险废弃物焚烧领域中得到广泛应用。国家环境保护总局于在《危险废物污染防治技术政策》也明确指出：“危险废物的焚烧宜采用以回转窑炉为基础的焚烧技术，......”
但现有的回转窑的处理方法是废物料通过回转窑进入回转窑尾仓经过一次焚烧，燃烧所参生的烟气经过烟气通道进入二燃室(图1)，在其操作过程中因医疗(危险)废物的组成、热值、含水率等因素的复杂多变，废物在窑内的焚烧温度、停留时间等工况难以准确控制，极易造成废物烧不透、烧不尽或在窑内产生挂壁结圈等现象，严重时甚至导致回转窑运行瘫痪的缺点在业内也极为普遍。如何保持发扬优点，改进克服缺点，已成为国内外业内人士近年来深入探讨的课题。为了克服回转窑固有的不足，采用不同组合形式的焚烧炉型焚烧处置医疗(危险)废物已成为医疗(危险)废物焚烧处置技术的发展趋势。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种集回转窑、立式焚烧炉于一体，不仅可同时焚烧固体废物、废液、废气，而且燃烧效率极高的回转立式炉废物集中焚烧处置装置，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本实用新型包括回转窑、二燃室和立式炉，其特点是：所述回转窑窑尾出料端通过一个三通连接装置分别与二燃室和立式炉相连接，所述立式炉的出口端设置有进风入口和出渣口。
上述回转窑、二燃室和立式炉制成一体，三通连接装置位于回转窑尾部，三通连接装置下方连接口与立式炉相连接，三通连接装置上方连接口与二燃室相连接。。
上述三通连接装置外壁上设置有检修人孔。
本实用新型集回转窑、立式焚烧炉两者之长，抑两者之短，不仅可同时焚烧固体废物、废液、废气，而且对固体废物的形状、大小、水分含量均没有严格的要求，对焚烧处置的废弃物物具有广泛的适应性；而且燃烧效率极高，完全可以达到《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)所规定的各项要求。
附图说明
图1为现有回转窑结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图中：1-回转窑、2-二燃室、3-立式炉、4-三通连接装置、5-检修人孔、6-废物料入口、7-一次风入口、8-二次风入口、9三次风入口、10-回转窑尾仓、11-烟气出口、12-烟气管道、13-旋转炉蓖、14-除渣口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型包括回转窑、二燃室和立式炉，回转窑、二燃室和立式炉制成一体，所述回转窑窑尾出料端通过一个外壁上设置有检修人孔的三通连接装置分别与二燃室和立式炉相通，三通连接装置位于回转窑尾部，三通连接装置下方连接口与立式炉相连接，三通连接装置上方连接口与二燃室相连接。所述立式炉的出口端设置有进风入口和出渣口。
本实用新型以回转窑为基础，窑尾出料端设置一台带大抓齿塔式回转炉蓖的立式炉，立式炉上部为二燃室。整个***由进料装置、回转窑、三通连接装置、立式炉、二燃室、出渣装置、三次供风***和自动控制***构成。进料装置包括笼式提升机、翻箱机、进料斗、气密式两级液压翻板阀门、进料溜子。
本实用新型回转窑为长径比较大的短粗窑，包括窑头密封罩和窑尾三通连接装置。窑内增设链条组，以增加回转窑内烟气与废物的接触面积，从而提高换热及燃烧效果；同时链条组还具有防止熔融的废物在窑内挂壁结圈的功能。
本实用新型二燃室置于回转窑窑尾三通连接装置的上部，是对焚烧烟气中残留的可燃物进行二次焚烧的设备，包括二燃室本体和防爆阀。出渣装置为密闭式链板输送机。
本实用新型三次供风***是根据回转窑、立式炉、二燃室各自所需的助燃空气用量、温度、供风压力等情况的不同而分别设置风机和通风管道，形成一次风、二次风、三次风各自独立的供风***，总称为三次供风***。
本实用新型自动控制***选用集散式控制模式(DCS)。对焚烧处置过程中的温度、压力、流量等工艺参数和成分分析数据进行现场实时采集、传输，依此实现对焚烧处置***所有设备和仪表的在线控制。该控制***具有现场工艺参数实时采集、传输、设备故障远程诊断、报表统计和图形数据分析等功能。而且，所有监测数据可以直接输入中央控制室的上位计算机存档，并在中央控制室设置数据信号输出接口，同当地环保监测部门计算机串行口连接，使数据传输信号管理***的通讯联网处于正常状态。
本实用新型的流程简述如下：
经预处理和热值配伍后热值控制在12560-14650Kj/Kg(3000-3500Kcal/Kg)的固体废物由提升机、翻箱机送入进料斗，通过二级锁风阀实现回转窑的气密、均衡喂料；废液经加压泵加压后在压缩空气的作用下雾化喷入窑内；废气则在一次风高速喷射入窑时产生的文丘里效应和窑内负压的作用下混入一次风，随一次风入窑。预热并严格控制风量的一次风送入回转窑助燃，使废弃物入窑后在不断翻腾前进的过程中迅速升温预热、脱水、着火焚烧。由于严格控制了一次风的风量，废弃物的氧化燃烧反应不能充分进行，从而使焚烧温度控制在900-1000℃，同时也使回转窑后部约1/4的区域形成高温缺氧的热解气氛，部分废弃物热解，生成分子结构简单的可燃气体。未燃尽的废弃物在窑尾出料端落入立式炉继续焚烧，不完全燃烧产生的一氧化碳和废弃物高温热解产生的可燃热解气则随焚烧烟气进入二燃室。未燃尽的废弃物在立式炉内继续焚烧，三次风来自回转窑窑头进料斗上侧的吸风罩，为被废弃物污染了的空气。常温的三次风从立式炉底部穿过炉渣层时对高温的炉渣进行冷却，从而实现了炉渣的冷态干法出渣，同时也预热了三次风。立式炉的高温焚烧段为富氧燃烧，焚烧温度可达1100-1250℃，可将废弃物彻底烧尽。由于三次风中的氧在高温焚烧段几乎完全耗尽，因此，在立式炉上部依然保持高温缺氧状态。混合有一氧化碳和可燃热解气及固态残余可燃物颗粒的焚烧烟气进入二燃室后，在过量的二次风的作用下，与喷入的辅助燃料一同与二次风中的氧发生氧化燃烧反应，产生的热量使烟气温度上升到1100℃以上；较低的烟气流速和二燃室足够的空间，使烟气在二燃室内的滞留时间维持在3秒左右，促使烟气中的二噁英类毒害物质在高温中被彻底分解破坏。烟气出二燃室后，经后续急冷、脱酸、脱水、除尘等多道净化处理达标后排入大气。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (3)
1.一种回转立式炉废物集中焚烧处置装置，包括回转窑、二燃室和立式炉，其特征在于：所述回转窑窑尾出料端通过一个三通连接装置分别与二燃室和立式炉相连接，所述立式炉的出口端设置有进风入口和出渣口。
2.如权利要求1所述的回转立式炉废物集中焚烧处置装置，其特征在于：所述回转窑、二燃室和立式炉制成一体，三通连接装置位于回转窑尾部，三通连接装置下方连接口与立式炉相连接，三通连接装置上方连接口与二燃室相连接。
3.如权利要求1或2所述的回转立式炉废物集中焚烧处置装置，其特征在于：三通连接装置外壁上设置有检修人孔。
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