CN201891081U - 用于套箱围堰施工中的钢吊箱混凝土底板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁水上基础施工领域，具体涉及的是一种用于套箱围堰施工中的钢吊箱混凝土底板。该底板与若干侧向钢模板构成钢吊箱，底板通过牛腿支撑在钢护筒上完成拼装并沉底，该底板为混凝土结构底板，混凝土结构底板由若干块混凝土底板块拼接组成。本实用新型的优点是，混凝土底板可以直接作为承台支撑和防护层，无需回收，有助于降低钢材的消耗。底板化整为零分为若干小块，各块分别穿过相应钻孔桩进行固定，再将分块拼接成为整体，与直接安装整块底板相比，其对桩群垂直度偏差的适应能力显著提高。由于采用了一次性底板结构，施工后无需拆除，从而大大缩短了施工时间和费用。混凝土底板分块搬运安装，安全性好、施工方便且成本低。

Description

用于套箱围堰施工中的钢吊箱混凝土底板

技术领域

本实用新型涉及桥梁水上基础施工领域，具体涉及的是一种用于套箱围堰施工中的钢吊箱混凝土底板。

背景技术

吊箱围堰构造与钢围堰类似，其构造一般包括底板、侧板、内支撑、悬吊及定位***四大部分，根据水位的高低和施工荷载的大小，选择单壁钢围堰或双壁钢围堰。相对钢围堰来说，吊箱围堰的材料要省得多，且下沉简单、方便，因此国内外桥梁深水基础高桩承台的施工，绝大多数采用吊箱围堰的施工方法。尽管钢吊箱围堰在深水基础施工方面有很多优点，但也有一定的局限性，因为它只适用于高桩承台基础。

使用钢吊箱围堰修建桥梁深水基础桩基，与使用钢板桩围堰一样，可在岸上制造，也可在定位船上拼装成整体后运至墩位下沉，施工方便，防水性能较好；因围堰不进入河床而是悬吊于水中，所以用钢量少、且潜水工作量小。但其缺点是：结构较复杂，制造精度要求高；沉桩时，桩的自由长度大，若施工操作不当，易损坏桩或吊箱；由于吊箱阻水面积大，在有潮水涨落处或强水流冲击时，悬挂吊箱的定位桩易遭损坏。且钢吊箱多采用整块钢底板，在承台施工后，需要拆卸下来，费时费力，且搬运、安装困难。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提出一种用于套箱围堰施工中的钢吊箱混凝土底板，该底板采用混凝土结构底板，并由若干块混凝土底板块拼接组成，施工后一次性底板无需拆除，方便搬运、组装，施工方便且成本低。

本实用新型的目的实现由以下技术方案完成：

一种用于套箱围堰施工中的钢吊箱混凝土底板，该底板与侧向板构成钢吊箱，该底板为混凝土结构底板，所述混凝土结构底板由不少于三块的混凝土底板块拼接组成。

上述每块混凝土底板块上均设置有一个导向定位安装孔。

上述混凝土结构底板呈六边形，由四块对称的混凝土底板块组成。

上述混凝土底板块的侧边均采用槽钢包边；混凝土底板块之间通过所述槽钢焊接固接。

上述混凝土底板块内的导向定位安装孔周沿埋置有预埋钢板件。

本实用新型的优点是，混凝土底板可以直接作为承台支撑和防护层，无需回收，有助于降低钢材的消耗。由于采用了一次性底板结构，施工后无需拆除，从而大大缩短了施工时间和费用。混凝土底板分块搬运安装，安全性好、施工方便且成本低。

本实用新型底板化整为零分为若干小块，各块分别穿过相应钻孔桩进行固定，再将分块拼接成为整体，与直接安装整块底板相比，其对桩群垂直度偏差的适应能力显著提高。

附图说明

图1为本实用新一次性混凝土底板结构示意图；

图2为混凝土底板块拼装时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-2中标号1-8标示的是：底板1、侧向板2、导向定位安装孔3、混凝土结构底板块4、封底砼5、钢护筒6、牛腿7、槽钢8。

钢吊箱围堰结构通常可分为底板、侧模、内支撑、吊挂***（下沉***）等部分。其中，侧板、底板是钢吊箱围堰的主要阻水结构并兼作承台模板。本实用新型提出一种一次性混凝土结构底板，取代常用的钢底板，其结构如图1所示。

从图1所见，钢吊箱的底板1为混凝土结构底板，混凝土结构底板由若干块混凝土底板块4拼接组成，一般来说由不少于三块的混凝土结构底板块拼接组成。如图1所示，本实施例中混凝土结构底板呈六边形，由四块对称的混凝土底板块组成。每块混凝土底板块4的内侧边均采用槽钢8包边，以便之后拼接时焊接之用。

每块混凝土底板块上均设置有一个预留孔，即导向定位安装孔3。如图2所示，在拼装混凝土底板块时，混凝土底板块4通过导向定位安装孔3安装在支撑钢护筒6上，由安装在钢护筒上的牛腿7支撑，因而导向定位安装孔3位置与钢护筒6位置相对应一致，导向定位安装孔3直径大于钢护筒6直径。而且整个一次性混凝土底板上设置的导向定位安装孔个数与支撑钢护筒个数相同。

此外，每块混凝土底板块4上与牛腿7对应的受力支撑位置处，还应埋置钢板预埋件，防止混凝土底板块受力过大时碎裂。

拼装时，首先在常水位以上的钢护筒上焊接牛腿7，作为临时支撑。每块混凝土底板块4利用履带吊起吊、安装。安装时利用钢护筒6作为导向***，将其安放在钢护筒的临时支撑上，用钢筋焊接固定，然后根据桩中心位置调整每块混凝土底板块的中心位置。采用同样的工艺安装另一块混凝土底板块，当四块都安装完毕后，根据承台中心位置精确调整混凝土底板块的中心位置，确保两者在误差允许范围内，完成一次性混凝土结构底板拼装。

Claims (6)

1.一种用于套箱围堰施工中的钢吊箱混凝土底板，该底板与侧向板构成钢吊箱，其特征在于该底板为混凝土结构底板，所述混凝土结构底板由不少于三块的混凝土底板块拼接组成。

2.根据权利要求1所述的一种用于套箱围堰施工中的钢吊箱混凝土底板，其特征在于所述混凝土结构底板呈六边形，由四块对称的混凝土底板块组成。

3.根据权利要求1所述的一种用于套箱围堰施工中的钢吊箱混凝土底板，其特征在于所述每块混凝土底板块上均设置有一个导向定位安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于套箱围堰施工中的钢吊箱混凝土底板，其特征在于每块混凝土底板块的侧边均采用槽钢包边。

5.根据权利要求4所述的一种用于套箱围堰施工中的钢吊箱混凝土底板，其特征在于混凝土底板块之间通过所述槽钢焊接固接。

6.根据权利要求1所述的一种用于套箱围堰施工中的钢吊箱混凝土底板，其特征在于在所述混凝土底板块下底面内的导向定位安装孔周沿埋置有预埋钢板件。

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