CN201889661U - 一种铰刀浮动接头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铰刀浮动接头，包括与铰刀固定连接的刀杆接头，还包括套装在刀杆接头后部外侧的刀柄接杆，刀柄接杆与机床主轴固定连接并与刀杆接头旋转联动，刀柄接杆与刀杆接头之间在径向方向上留有间隙。刀柄接杆与刀杆接头之间的径向间隙为0.1至0.2mm。本实用新型的铰刀浮动接头使得与机床主轴固定连接的刀柄接杆与刀杆接头之间留有适当的径向间隙，可在精铰过程中有效抵消机床主轴与铰刀导向套之间的同轴度误差，进而提高加工精度。

Description

一种铰刀浮动接头
技术领域
本实用新型涉及一种机加工用的铰刀接头，特别涉及一种加工中心等通用设备上有固定导向的铰刀与机床主轴连接的铰刀浮动接头。
背景技术
在加工中心等通用设备上对工件进行铰孔工序，当工件(如柴油机气缸体的前后端销孔)位置精度要求较高时，往往需要在夹具上设置模板和固定导向套。但夹具是安装在加工中心工作台上的，导向套与机床主轴之间往往会因制造和装配的误差而存在一定的同轴度误差，如果铰刀与机床主轴之间采取常用的直接固定连接，则铰刀与导向套之间会产生干涉，这种同轴度误差造成的干涉会影响工件的加工精度。
实用新型内容
本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，通过使用铰刀浮动接头，使得与机床主轴固定连接的刀柄接杆与刀杆接头之间留有适当的径向间隙，可在精铰过程中有效抵消机床主轴与铰刀导向套之间的同轴度误差，进而提高加工精度。
本实用新型的铰刀浮动接头，包括与铰刀固定连接的刀杆接头，还包括套装在刀杆接头后部外侧的刀柄接杆，刀柄接杆与机床主轴固定连接并与刀杆接头旋转联动，刀柄接杆与刀杆接头之间在径向方向上留有间隙。
优选地，刀柄接杆与刀杆接头之间的径向间隙为0.1至0.2mm。
其中，刀柄接杆与刀杆接头之间通过十字键实现旋转联动。
其中，刀柄接杆与刀杆接头的轴向接合处设止推轴承，止推轴承在铰刀工作时动态地实现刀柄接杆的径向浮动。
其中，止推轴承前端设止推块，止推块前端面为斜面，斜面与刀杆接头的中部锥面相适配，止推块后端面与止推轴承相抵接。
优选地，止推轴承外部、刀柄接杆的大端外圆上设有用于保护止推轴承的护套，护套通过卡接在刀柄接杆圆环槽上的轴用弹性挡圈锁紧在刀柄接杆外圆上的台阶面之间。
其中，铰刀浮动接头还包括调整螺钉，调整螺钉的螺纹段拧入刀杆接头后端的螺孔，调整螺钉的台阶面卡在刀柄接杆的后端面上，通过旋转调整螺钉可调节止推轴承处的轴向间隙。
其中，调整螺钉的杆部设内螺纹孔，内螺纹孔中设有用于防止调整螺钉松脱的锁紧螺钉，锁紧螺钉一端与调整螺钉的内螺纹孔螺纹连接，另一端与刀杆接头相应部位的螺纹底孔底部相抵接触。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过刀杆接头与刀柄接杆的径向配合间隙可有效补偿机床主轴与装在模板上的导向套之间的同轴度误差，从而保证所加工孔的位置精度；
2、止推轴承的使用可使刀柄接杆顺利地实现径向浮动；
3、止推块的使用可有效减少刀杆接头的磨损，提高其使用寿命；
4、护套可有效保护止推轴承；
5、调整螺钉的使用可调节止推轴承处的轴向间隙。
附图说明
图1是本实用新型铰刀浮动接头的俯视图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是图2的局部放大图；
图4是本实用新型铰刀浮动接头安装后的轴侧视图；
图5是本实用新型铰刀浮动接头轴侧分解示意图；
图6是本实用新型铰刀浮动接头中十字键示意图(其中6-1为正视图，6-2为6-1的A-A向剖视图，6-3为轴侧视图)。
结合附图在其上标记以下附图标记：
1-刀杆接头，2-十字键，3-止推块，4-轴用弹性挡圈，5-止推轴承，6-刀柄接杆，7-锁紧螺钉，8-调整螺钉，9-护套，10-固定螺钉，11-铰刀，12-模板，13-导向套。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1至图5所示，本实用新型是一种适用于有固定导向的铰刀与通用机床(如加工中心)主轴连接的浮动接头，包括刀杆接头1、十字键2、止推块3、轴用弹性挡圈4、止推轴承5、刀柄接杆6、锁紧螺钉7、调整螺钉8、护套9、固定螺钉10等。其中，铰刀11与刀杆接头1固定连接(如图3所示，固定螺钉10装在刀杆接头1大端的横向螺孔中，以固定铰刀11)。刀柄接杆6套装在刀杆接头1后部外侧，刀柄接杆6与机床主轴(图中未示出)固定连接并通过十字键2与刀杆接头旋转联动，如图5、6所示，十字键2设置在刀杆接头1的中部圆柱上，十字键2前端的两个齿套在刀杆接头1的A槽中，后端的两个齿套在刀柄接杆6的B槽中，这样通过十字键的连接可在刀柄接杆和刀杆接头之间传递扭矩，实现两者之间的旋转联动。为使在刀柄接杆与刀杆接头之间形成需要的径向浮动，在两者之间的径向方向上留有间隙(该间隙可以设计为0.1至0.2mm)。
进一步如图3所示，刀柄接杆6与刀杆接头1的轴向接合处设止推轴承5和止推块3，止推块3设在止推轴承5的前端，止推块3前端面为斜面，斜面与刀杆接头的中部锥面相适配，止推块3的后端面与止推轴承5的前端面相抵接触，止推轴承5的后端面与刀柄接杆6的前端面相抵接触。止推轴承5的作用是在铰刀11工作时动态地实现刀柄接杆6相对于刀杆接头1的径向浮动。
进一步如图3、5所示，止推轴承5的外部、刀柄接杆6的大端外圆上设有用于保护止推轴承5的护套9，护套9通过卡接在刀柄接杆圆环槽(即图5的C槽)上的轴用弹性挡圈4锁紧在刀柄接杆6外圆上的台阶面之间。
进一步如图3所示，铰刀浮动接头还包括调整螺钉8，调整螺钉8的螺纹段拧入刀杆接头1后端的螺孔，调整螺钉8的台阶面卡在刀柄接杆6的后端面上，通过旋转调整螺钉8可调节止推轴承5处的轴向间隙。调整螺钉8的杆部设内螺纹孔，内螺纹孔中设有用于防止调整螺钉松脱的锁紧螺钉，锁紧螺钉后部与调整螺钉8的内螺纹孔螺纹连接，前端与刀杆接头1相应部位的螺纹底孔底部相抵接触。
参考图1，本实用新型通过刀杆接头1与刀柄接杆6的径向配合间隙可有效补偿机床主轴与装在模板12上的导向套13之间的同轴度误差(即机床主轴与铰刀的同轴度误差)，从而保证所加工孔的位置精度。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铰刀浮动接头，包括与铰刀固定连接的刀杆接头，其特征在于，还包括套装在所述刀杆接头后部外侧的刀柄接杆，刀柄接杆与机床主轴固定连接并与刀杆接头旋转联动，刀柄接杆与刀杆接头之间在径向方向上留有间隙。
2.根据权利要求1所述的铰刀浮动接头，其特征在于，所述刀柄接杆与刀杆接头之间的径向间隙为0.1至0.2mm。
3.根据权利要求1或2所述的铰刀浮动接头，其特征在于，所述刀柄接杆与刀杆接头之间通过十字键实现旋转联动。
4.根据权利要求3所述的铰刀浮动接头，其特征在于，所述刀柄接杆与刀杆接头的轴向接合处设止推轴承，所述止推轴承在铰刀工作时动态地实现所述刀柄接杆的径向浮动。
5.根据权利要求4所述的铰刀浮动接头，其特征在于，所述止推轴承前端设止推块，止推块前端面为斜面，所述斜面与刀杆接头的中部锥面相适配，止推块后端面与所述止推轴承相抵接。
6.根据权利要求4所述的铰刀浮动接头，其特征在于，所述止推轴承外部、刀柄接杆的大端外圆上设有用于保护所述止推轴承的护套，护套通过卡接在刀柄接杆圆环槽上的轴用弹性挡圈锁紧在刀柄接杆外圆上的台阶面之间。
7.根据权利要求4所述的铰刀浮动接头，其特征在于，所述铰刀浮动接头还包括调整螺钉，调整螺钉的螺纹段拧入所述刀杆接头后端的螺孔，调整螺钉的台阶面卡在所述刀柄接杆的后端面上，通过旋转所述调整螺钉可调节止推轴承处的轴向间隙。
8.根据权利要求7所述的铰刀浮动接头，其特征在于，所述调整螺钉的杆部设内螺纹孔，内螺纹孔中设有用于防止调整螺钉松脱的锁紧螺钉，锁紧螺钉一端与所述调整螺钉的内螺纹孔螺纹连接，另一端与刀杆接头相应部位的螺纹底孔底部相抵接触。
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