CN201886249U - 一种液晶显示基板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液晶显示基板，涉及液晶显示领域，能够达到防止扫描线被腐蚀的目的。所述液晶显示基板，包括多条扫描线以及与所述多条扫描线一一对应的多条扫描引线，并且，所述扫描线与所述扫描引线之间设有物理断点，且所述扫描线与所述扫描引线之间形成有薄膜晶体管；所述薄膜晶体管的源极与所述扫描引线电性连接，其漏极与所述扫描线电性连接。本实用新型提供的液晶显示基板适用于任意液晶显示装置的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示基板。
背景技术
目前液晶显示基板的各个显示区域周边布设有检测电路，该检测电路布线通过扫描引线(包括：栅极扫描引线以及源极扫描引线)与扫描线(包括：栅极扫描线以及源极扫描线)相电性连接。在后续工艺中，需将液晶显示基板按照显示区域切割成多个独立的阵列基板。在切割工序中，检测电路布线需要被切割掉。图1为切割液晶显示基板的局部示意图。
如图1所示，液晶显示基板包含多个显示区域4(图1中只标注出一个显示区域4)，在每个显示区域4中多条栅极扫描线1与多条源极扫描线2相交叉，且在每个交叉处形成一个薄膜晶体管3。在液晶显示基板的显示区域4外，栅极扫描线1通过栅极扫描引线1a与***检测电路布线7、8相连，源极扫描线2通过源极扫描引线2a与***检测电路布线5、6相连，以完成检测工序中对液晶显示面板的检测。在之后的切割工序中，需沿源极切割线10将***检测电路布线5、6与源极扫描线断开，形成多个切割点12；同时，沿栅极切割线9将***检测电路布线7、8与栅极扫描线断开，形成多个切割点11(图2、图3分别为切割点11、12处的放大示意图)；这会造成扫描线的切面暴露在空气中，容易发生腐蚀，导致显示异常。
针对这一问题，现有技术中存在一种解决方案。在该方案中，扫描线与扫描引线之间有绝缘物质使得两者断开，且扫描线与扫描引线通过耐蚀材料(例如：氧化铟锡ITO，氧化铟锌IZO等)电性连接。在切割工序中，切割线从耐蚀材料处将扫描线和扫描引线断开，这样扫描线的切面则不会直接暴露在空气中，在一定程度上可以延缓扫描线被腐蚀；但耐蚀材料仍存在被腐蚀的可能，若所使用的耐蚀材料被腐蚀，则该耐蚀材料则会进一步地腐蚀到扫描线。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供一种液晶显示基板，用以解决扫描线易被腐蚀的问题。
为解决上述问题，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
一种液晶显示基板，包括多条扫描线以及与所述多条扫描线一一对应的多条扫描引线，且所述扫描线与所述扫描引线之间设有物理断点，且所述扫描线与所述扫描引线之间形成有薄膜晶体管；所述薄膜晶体管的源极与所述扫描引线电性连接，其漏极与所述扫描线电性连接。
本实用新型实施例提供的液晶显示基板，将扫描线与扫描引线断开，且两者通过一薄膜晶体管的开关作用实现对液晶显示基板的检测；之后在切割工序中，只需在合适的位置上将***检测电路切掉，使得切割点的腐蚀不会波及到扫描线即可；对于切割位置，可以选在薄膜晶体管的沟道处，也可以选在沟道的外侧(即靠近扫描引线的一侧)。本实用新型实施例提供的液晶显示基板能够有效防止扫描线被腐蚀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为切割液晶显示基板的局部示意图；
图2为现有技术中针对图1的切割点11的放大示意图；
图3为现有技术中针对图1的切割点12的放大示意图；
图4为实施例一提供的液晶显示基板针对图1的切割点11的结构示意图；
图5为实施例一提供的液晶显示基板针对图1的切割点12的结构示意图；
图6为图4中切割点11的俯视图；
图7为图5中切割点12的俯视图；
图8为实施例一提供的液晶显示基板针对图1的切割点12的又一结构示意图；
图9为实施例二提供的液晶显示基板针对图1的切割点11的结构示意图；
图10为实施例二提供的液晶显示基板针对图1的切割点12的结构示意图；
图11为图9中切割点11的俯视图；
图12为图10中切割点12的俯视图。
附图标记：1-栅极扫描线；2-源极扫描线；1a-栅极扫描引线；2a-源极扫描引线；3-显示区域中的薄膜晶体管；4-显示区域；5、6、7、8-***检测电路；9、10-切割线；11、12-切割点；
400-玻璃基板；40-物理断点；41-绝缘层；42-有源层；431-薄膜晶体管的漏极；432-薄膜晶体管的源极；441、442-过孔；451、452-连接电极；46-保护层；
50-薄膜晶体管的栅极；51-绝缘层；52-有源层；531-薄膜晶体管的漏极；532-薄膜晶体管的源极；54-过孔；55-连接电极；56-保护层；
1b、2b-薄膜晶体管的栅极。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如果液晶显示基板上的扫描线被腐蚀，则会影响到显示质量。为解决扫描线易被腐蚀的问题，本实用新型实施例提供一种液晶显示基板，该液晶显示基板，包括多条扫描线以及与所述多条扫描线一一对应的多条扫描引线，并且，所述扫描线与所述扫描引线之间设有物理断点，且所述扫描线与所述扫描引线之间形成有薄膜晶体管；
所述薄膜晶体管的源极与所述扫描引线电性连接，其漏极与所述扫描线电性连接。
其中，所述扫描线为栅极扫描线和/或源极扫描线，所述扫描引线为栅极扫描引线和/或源极扫描引线；所述栅极扫描引线用以接入栅极检测信号，所述源极扫描引线用以接入源极检测信号。
另外，所述物理断点为绝缘材料，可以使用与液晶显示基板的显示区域内制作绝缘层相同的材料。
本实用新型实施例提供的液晶显示基板，将扫描线与扫描引线断开，且两者通过一薄膜晶体管的开关作用实现对液晶显示基板的检测；之后在切割工序中，只需在合适的位置上将***检测电路切掉，使得切割点处的切面腐蚀不会波及到扫描线即可；因此该方案能够有效防止扫描线被腐蚀。
实施例一：
本实施例将结合图示，提供一种液晶显示基板的具体实现方案。该具体实现方案的液晶显示基板的示意图仍可参考图1，包括多条栅极扫描线1以及与所述多条栅极扫描线一一对应的多条栅极扫描引线1a，多条源极扫描线2以及与所述多条源极扫描线一一对应的多条源极扫描引线2a，本方案只是在扫描线(包括栅极扫描线1和/或源极扫描线2)与扫描引线(包括栅极扫描引线1a和/或源极扫描引线2a)的连接处(即切割点11和/或12)做了改进：所述扫描线与所述扫描引线之间设有物理断点，且所述扫描线与所述扫描引线之间形成有薄膜晶体管；所述薄膜晶体管的源极与所述扫描引线电性连接，其漏极与所述扫描线电性连接。
由于本实施例提供的液晶显示基板，针对切割点11和切割点12的设计在结构上有所不同，故下面对两者的设计分别阐述。
首先，对于切割点11，即栅极扫描线1与栅极扫描引线1a的连接处的结构，参考图4和图6。
在玻璃基板400上设有第一金属层，该第一金属层包括栅极扫描线1及栅极扫描引线1a，且两者之间有物理断点40，该物理断点40可以为绝缘材料且栅极扫描引线1a可以作为薄膜晶体管的栅极；当然，该绝缘材料可以使用与覆盖所述第一金属层的绝缘层41相同的材料；在所述绝缘层41上形成有有源层42；在所述有源层42上沉积有第二金属层，该第二金属层包括薄膜晶体管的源极432及漏极431；所述薄膜晶体管的源极432与栅极通过连接电极452电性连接，其中，所述薄膜晶体管的栅极和栅极扫描引线1a呈一体结构，所述薄膜晶体管的漏极431与所述栅极扫描线1通过连接电极451电性连接，所述连接电极是一种金属材料，在本实施例中使用ITO材料；另外，在第二金属层上覆盖有保护层46。
针对第一金属层和第二金属层之间的电性连接关系，可以采用图4所示的方式：分别在栅极扫描线1及栅极扫描引线1a的上方形成有过孔441及过孔442，并在过孔处沉积有ITO形成连接电极451及连接电极452。
在液晶显示基板的检测工序中，***检测电路通过栅极扫描引线1a输入栅极检测信号，此时薄膜晶体管处于导通状态，故栅极检测信号依次通过栅极扫描引线1a、连接电极452、薄膜晶体管的源极432、有源层42、薄膜晶体管的漏极431、连接电极451，进入栅极扫描线1，进而完成对液晶显示基板显示区域的栅极检测。
在液晶显示基板的切割工序中，只需选取合适的切割位置，使得切割点处切面的腐蚀不会波及到扫描线即可；具体针对图4(或图6)中的结构，可以将切割位置选在切割线9及其外侧(图中为左侧)。虽然栅极扫描引线1a的切面暴露在空气中，但栅极扫描引线1a与栅极扫描线1之间设有绝缘材料的物理断点，故栅极扫描引线1a的腐蚀不会波及到栅极扫描线1；另外由于有源层42是半导体材料，直接暴露在空气中也很难被腐蚀；故而，栅极扫描线1被很好的保护。
其次，对于切割点12，即源极扫描线2与源极扫描引线2a的连接处的设计，见图5和图7。
在玻璃基板400上设有第一金属层，该第一金属层包括薄膜晶体管的栅极50；覆盖所述第一金属层的是绝缘层51；在所述绝缘层51上形成有有源层52；在所述有源层52上沉积有第二金属层，该第二金属层包括源极扫描引线2a、薄膜晶体管的源极532和漏极531以及源极扫描线2，其中，薄膜晶体管的漏极531和源极扫描线2呈一体结构，薄膜晶体管的源极532和漏极531呈独立结构；所述薄膜晶体管的栅极50通过连接电极55分别与所述薄膜晶体管的源极532、源极扫描引线2a电性连接；另外，在第二金属层上覆盖有保护层56。
针对第一金属层和第二金属层之间的电性连接关系，可以采用图5所示的方式：在薄膜晶体管的栅极50上方形成有过孔54，并在过孔54处沉积有ITO作为连接电极55。
在液晶显示基板的检测工序中，***检测电路通过源极扫描引线2a输入源极检测信号，此时薄膜晶体管处于导通状态，故源极扫描信号依次通过源极扫描引线2a、连接电极55、薄膜晶体管的源极532、有源层52，进入源极扫描线2，进而完成对液晶显示基板显示区域的源极检测。
在液晶显示基板的切割工序中，只需选取合适的切割位置，使得切割点处切面的腐蚀不会波及到扫描线即可；具体针对图5(或图7)中的结构，可以将切割位置选在切割线10及其外侧(图中为左侧)。由于有源层52是半导体材料，直接暴露在空气中也很难被腐蚀；故而，源极扫描线2能够被很好的保护。
再者，对于切割点12，即源极扫描线2与源极扫描引线2a的连接处的结构也可以如图8所示的结构示意图。
图8中的设计与图5的设计类似，只是连接电极55不仅用以连接薄膜晶体管的源极532和栅极50，并且连接电极55和源极扫描引线2a呈一体结构，也就说，连接电极55还作为源极扫描引线2a，用以输入源极检测信号。
对于液晶显示基板的检测工序和切割工序都与图5中结构的实施方案类似，在此不再赘述。
另外，由于本实施例在切割点处设置的薄膜晶体管和液晶显示基板的显示区域内的薄膜晶体管结构类似，故在切割点处设置的薄膜晶体管的源/漏极、栅极、有源层可以分别与所述显示区域内的源/漏金属层、栅线金属层和有源层同层制作。
本实用新型实施例提供的液晶显示基板，提供了分别针对栅极扫描线和栅极扫描引线的连接处，以及源极扫描线和源极扫描引线的连接处的结构设计方案；在该方案中，扫描线与扫描引线断开，且两者通过一薄膜晶体管连接；该方案可以使得液晶显示基板可以正常完成检测工序，并且在后续的在切割工序中，只需在合适的位置上将***检测电路切掉，就可保证切割点处的切面腐蚀不会波及到扫描线，从而能够有效防止扫描线被腐蚀。
实施例二：
本实施例提供的液晶显示基板同实施例一相似，参照图1，在扫描线(包括栅极扫描线1和/或源极扫描线2)与扫描引线(包括栅极扫描引线1a和/或源极扫描引线2a)的连接处(即切割点11和/或12)也是做如下设计：所述扫描线与所述扫描引线之间设有物理断点，且所述扫描线与所述扫描引线之间形成有薄膜晶体管；所述薄膜晶体管的源极与所述扫描引线电性连接，其漏极与所述扫描线电性连接。
下面，本实施例具体针对切割点11和切割点12在结构上的设计分别进行阐述。
首先，对于切割点11，即栅极扫描线1与栅极扫描引线1a的连接处的结构，参考图9和图11。
在玻璃基板400上设有第一金属层，该第一金属层包括栅极扫描线1及薄膜晶体管的栅极1b(由于在检测工序中，需要由所述薄膜晶体管的栅极1b输入栅极驱动信号，用以使得薄膜晶体管导通，故该薄膜晶体管的栅极1b也作为栅极扫描引线1b)，且两者之间有物理断点40，该物理断点40可以为绝缘材料；在所述第一金属层上覆盖有绝缘层41；在所述绝缘层41上形成有有源层42；在所述有源层42上沉积有第二金属层，该第二金属层包括栅极扫描引线1a、薄膜晶体管的源极432及漏极431，所述栅极扫描引线1a与薄膜晶体管的源极432呈一体结构；所述薄膜晶体管的漏极431与所述栅极扫描线1通过连接电极451电性连接，所述连接电极是一种金属材料，在本实施例中使用ITO材料；另外，在第二金属层上覆盖有保护层46。
针对第一金属层和第二金属层之间的电性连接关系，可以采用图9所示的方式：分别在栅极扫描线1的上方形成有过孔441，并在过孔处沉积有ITO形成连接电极451。
在液晶显示基板的检测工序中，***检测电路通过薄膜晶体管的栅极1b输入栅极驱动信号，将薄膜晶体管导通；***检测电路再通过栅极扫描引线1a输入栅极检测信号，此时薄膜晶体管已经处于导通状态，故栅极检测信号依次通过栅极扫描引线1a、有源层42、薄膜晶体管的漏极431、连接电极451，进入栅极扫描线1，进而完成对液晶显示基板显示区域的栅极检测。
在液晶显示基板的切割工序中，只需选取合适的切割位置，使得切割点处切面的腐蚀不会波及到栅极扫描线即可；具体针对图9(或图11)中的结构，可以将切割位置选在切割线9及其外侧(图中为左侧)，使得栅极扫描线1得到很好的保护。
其次，对于切割点12，即源极扫描线2与源极扫描引线2a的连接处的设计，参考图10和图12。
在玻璃基板400上设有第一金属层，该第一金属层包括薄膜晶体管的栅极2b；覆盖所述第一金属层的是绝缘层51；在所述绝缘层51上形成有有源层52；在所述有源层52上沉积有第二金属层，该第二金属层包括源极扫描引线2a以及源极扫描线2，且两者之间设有物理断点，所述源极扫描引线2a和薄膜晶体管的源极532呈一体结构，所述源极扫描线2和薄膜晶体管的漏极531呈一体结构；另外，在第二金属层上覆盖有保护层56。
在液晶显示基板的检测工序中，***检测电路通过薄膜晶体管的栅极2b输入源极驱动信号，用以导通薄膜晶体管结构；再通过源极扫描引线2a输入源极检测信号，此时薄膜晶体管已经处于导通状态，故源极扫描信号依次通过源极扫描引线2a、有源层52，进入源极扫描线2，进而完成对液晶显示基板显示区域的源极检测。
在液晶显示基板的切割工序中，只需选取合适的切割位置，使得切割点处切面的腐蚀不会波及到扫描线即可；具体针对图10(或图12)中的结构，可以将切割位置选在切割线10及其外侧(图中为左侧)，从而使得源极扫描线2能够被很好的保护。
需要说明的是，由于本实施例在切割点处设置的薄膜晶体管和液晶显示基板的显示区域内的薄膜晶体管结构类似，故在切割点处设置的薄膜晶体管的源/漏极、栅极、有源层可以分别与所述显示区域内的源/漏金属层、栅线金属层和有源层同层制作。
本实用新型实施例提供的液晶显示基板，提供了分别针对栅极扫描线和栅极扫描引线的连接处，以及源极扫描线和源极扫描引线的连接处的结构又一设计方案；在该方案中，扫描线与扫描引线断开，且两者通过一薄膜晶体管连接；该方案通过接入两个信号完成液晶显示基板的检测工序，并且在后续的在切割工序中，只需在合适的位置上将***检测电路切掉，就可保证切割点处的切面腐蚀不会波及到扫描线，从而能够有效防止扫描线被腐蚀。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种液晶显示基板，包括多条扫描线以及与所述多条扫描线一一对应的多条扫描引线，其特征在于，所述扫描线与所述扫描引线之间设有物理断点，且所述扫描线与所述扫描引线之间形成有薄膜晶体管；所述薄膜晶体管的源极与所述扫描引线电性连接，其漏极与所述扫描线电性连接。
2.根据权利要求1所述的液晶显示基板，其特征在于，所述扫描线为栅极扫描线，所述扫描引线为栅极扫描引线。
3.根据权利要求2所述的液晶显示基板，其特征在于，所述薄膜晶体管的漏极和所述扫描线通过连接电极电性连接。
4.根据权利要求1所述的液晶显示基板，其特征在于，所述扫描线为源极扫描线，所述扫描引线为源极扫描引线。
5.根据权利要求4所述的液晶显示基板，其特征在于，所述薄膜晶体管的漏极和所述源极扫描线呈一体结构。
6.根据权利要求1所述的液晶显示基板，其特征在于，所述薄膜晶体管的源极与栅极通过连接电极电性连接。
7.根据权利要求6所述的液晶显示基板，其特征在于，所述连接电极和所述扫描引线呈一体结构。
8.根据权利要求3或6或7所述的液晶显示基板，其特征在于，所述连接电极采用氧化铟锡ITO材料。
9.根据权利要求1所述的液晶显示基板，其特征在于，所述物理断点为绝缘材料。
10.根据权利要求1所述的液晶显示基板，其特征在于，所述液晶显示基板上形成有多个显示区域；
所述薄膜晶体管的源/漏极、栅极、有源层分别与所述显示区域内的源/漏金属层、栅线金属层和有源层同层制作。
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Granted publication date: 20110629 |