CN201884813U - Pvc橡胶合成全封闭增强管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PVC、橡胶合成全封闭增强管，由芯管、增强套管、外管组成，其中，增强套管全封闭套在芯管的外部，外管覆盖在增强套管的***，芯管、增强套管、外管通过热熔型粘合剂紧密粘合成一体。芯管和外管是由PVC、丁晴橡胶、增塑剂按100∶10～50∶30～60比例混合加工而成。增强套管是由高强度工业大化纤、涤纶纤维、棉纱捻度、合并成线后，在芯管上全封闭加工成套管，在加工成套管的过程中，加入与芯管、外管相融的材料并渗透增强套管，最终使芯管、增强套管、外管紧密的结合在一起。本实用新型具有较好的耐寒、耐高温、耐高压性能，质地柔软，不皲裂。适用于各种气体、液体的输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体、液体输送用PVC、橡胶管技术领域，具体是PVC橡胶合成全封闭增强管。
背景技术
橡胶管、PVC管作为液体、气体常用输送管道，在工业和日常生活中被越来越广泛的应用，橡胶管、PVC管取材广泛、造价低廉，但同时也存在缺陷和技术不足，比如PVC管：不耐高压、不耐高温、耐寒性差、柔软性差；橡胶管不耐磨、不耐老化、易皲裂、不耐高压等，部分厂家针对不耐高压的问题采用了在管壁中间增设网状纤维层的办法，管子和增强层各自独立，没有实质上的链接，这种方法生产出来的管子容易出现脱层、起包、易折损等现象，因为增强层为网状，所以这种管子的抗压、抗拉能力差，使用寿命短。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种耐寒、耐高温、耐高压性能强的PVC、橡胶合成全封闭增强管。
本实用新型的技术方案是：PVC橡胶合成全封闭增强管，由芯管、增强套管、外管组成，其中，增强套管全封闭套在芯管的外部，外管覆盖在增强套管的***，芯管、增强套管、外管通过热熔型粘合剂紧密粘合成一体。芯管和外管是由PVC、丁晴橡胶、增塑剂按100∶10～50∶30～60比例混合加工而成，从而使管子即弥补了单一PVC或者橡胶等材料的缺陷，又同时具有PVC和橡胶的双重优点。增强套管是由高强度工业大化纤、涤纶纤维、棉纱捻度、合并成线后，在芯管上全封闭加工成套管，在加工成套管的过程中，加入与芯管、外管相融的热熔型粘合剂并渗透增强套管，最终使芯管、增强套管、外管紧密的结合在一起。
优点和积极效果：PVC橡胶合成生产的管子跟单一的PVC管或者橡胶管相比，PVC、橡胶合成管具有较好的耐寒性、耐高温性、柔软性、耐磨性和耐高压、不皲裂等。因在加工增强套管的时候加入了与芯管、外管相融的热熔型粘合剂，所以能使芯管、增强套管、外管紧密的结合为一体，使管子不怕折，没 有分离、脱层、起包的现象。因为增强套管为全封闭加工，所以管子的抗压、抗拉性能好，使用寿命长。
本实用新型适用范围：各种气体、液体的输送以及机械、设备的配套或者单独使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型横截面示意图。
其中：1、芯管2、增强套管3、外管
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，PVC橡胶合成全封闭增强管，由芯管1、增强套管2、外管3组成，增强套管2全封闭套在芯管1的外部，外管3覆盖在增强套管2的***。芯管1、增强套管2、外管3通过热熔型粘合剂紧密粘合成一体。芯管1和外管3是由100份PVC加入10～50比份的丁晴橡胶(根据不同的产品性能需求，加入不同比份)，和30～60比份的增塑剂(根据不同的产品性能需求，加入不同比份)，和3～5份的耐寒剂，经150～160℃高温混合、冷却，然后放入挤出机，挤出成型。首先根据需要尺寸(内径、壁厚、长度)挤出芯管，完成后用高强度工业大化纤、涤纶纤维、棉纱或者工业大化纤、涤纶纤维、棉纱组合捻度、合并成线，在芯管1外壁上加工成紧包着芯管的全封闭加强套管2，加工加强套管2期间，不间断的均匀加入与芯管1、外管3相融的热熔型粘合剂，使其贯穿、渗透增强套管2，上述加工完成后的管子，经过烘干，直接再次进入挤出机，在增强套管2的外面覆盖一层PVC、橡胶合成的材料，形成外管3，然后经过冷却、圈取、包装成为成品。
Claims (2)
1.PVC、橡胶合成全封闭增强管，由芯管(1)、增强套管(2)、外管(3)组成，其特征在于，增强套管(2)全封闭套在芯管(1)的外部，外管(3)覆盖在增强套管(2)的***，芯管(1)、增强套管(2)、外管(3)通过热熔型粘合剂紧密粘合成一体。
2.根据权利要求1所述的PVC、橡胶合成全封闭增强管，其特征在于，增强套管(2)是由高强度工业大化纤、涤纶纤维、棉纱捻度、合并成线后，在芯管(1)上全封闭加工而成。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN102510032A (zh) * | 2011-11-05 | 2012-06-20 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 带有热熔胶护套的直型橡胶软管及制备方法 |
| CN105179824A (zh) * | 2015-11-04 | 2015-12-23 | 南京晟林再生资源有限公司 | 一种高强耐磨塑胶管 |
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2010
- 2010-09-01 CN CN2010205176445U patent/CN201884813U/zh not_active Expired - Fee Related
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